专利名称：止退、防卸系列螺纹紧固件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于螺纹紧固件。
目前螺纹紧固件的止退方式有弹簧垫圈、对顶螺母、弹性圆螺母、槽形螺母和开口销、圆螺母用止动垫圈、外舌止动垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈、鞍形弹性垫圈、波形弹性垫圈、法兰面螺栓、冲边法、粘合法等，以上各种止退方式分别存在着止退效果不理想、操作不方便的缺陷；防卸紧固件则罕见。
本实用新型的目的在于提供一系列使用方便，效果可靠的新型螺纹紧固件，并使螺纹紧固件可以应用到所有防拆卸紧固部位。
达到上述目的采用的技术方案为止退系列螺纹紧固件包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、弹簧垫片，其特征在于螺钉头支承面、螺母端面分别分布有旋出方向一侧齿面垂直于支承面或端面的止退齿；螺栓、螺柱的螺纹部位分别有纵向弹簧垫片定位槽；弹簧垫片外缘分布有向螺纹旋紧方向翘起的作用于上述螺钉头支承面或螺母端面止退齿齿面的止退齿，有与螺杆、螺柱弹簧垫片定位槽相啮合的内突定位齿或有与在工件上予制的弹簧垫片定位槽相啮合的工件定位齿。
防卸系列螺纹紧固件包括螺栓、螺钉、螺母、弹簧垫片，其特征在于螺钉头支承面、螺母端面外缘分别有支承平面，内缘周围分布有旋出方向一侧齿面垂直于支承平面的止退齿，齿顶与支承平面同高；螺栓螺纹部位有纵向的弹簧垫片定位槽；弹簧垫片的一面在径向小于螺钉头、螺母支承平面内缘直径部分，有沿孔径周围分布的向螺纹旋紧方向翘起的止退齿，在另一面有工件定位齿或在内缘有内突定位齿。
本实用新型的优点在于在螺纹紧固件上采取齿间啮合的系列构造，使螺纹紧固件在各种振动环境下止退效果可靠、使用方便；防卸系列螺纹紧固件更扩大了螺纹紧固件的使用范围和效果，可广泛使用于各种设施的防拆卸部位；制造简单、成本低廉、效果可靠、使用方便。
图1为止退系列螺栓式紧固件的工作状态示意图。
图2为
图1中弹簧垫片(4)的正视图。
图3为图2的俯视图。
图4为图3的A--A剖视图。
图5为
图1中螺母(7)的正视图。
图6为图5的俯视图。
图7为止退系列螺钉式紧固件的工作状态示意图。
图8为图7中被紧固工件(15)的俯视图。
图9为图7中弹簧垫片(13)的正视图。
图10为图9的俯视图。
图11为
图10的B--B剖视图。
图12为止退系列螺柱式紧固件工作状态示意图。
图13为
图12中弹簧垫片(19)的俯视图。
图14为止退系列螺母式紧固件工作状态示意图。
图15为止退系列大支承面式紧固件螺钉正视图。
图16为
图15的C向视图。
图17为止退系列大支承面式紧固件螺母正视图。
图18为
图17的俯视图。
图19为止退系列大支承面式紧固件弹簧垫片俯视图。
图20为防卸系列螺栓式紧固件工作状态示意图。
图21为图20中的螺母(37)的俯视图。
图22为图21的D--D剖视图。
图23为图20中的弹簧垫片(40)的正视图。
图24为图23的俯视图。
图25为图24的E--E剖视图。
图26为防卸系列螺钉式紧固件工作状态示意图。
图27为图26中螺钉(46)的仰视图。
图28为图27的F--F剖视图。
图29为图26中弹簧垫片(49)的俯视图。
图30为图29的G--G剖视图。
以下结合附图给出的实施例进一步描述。参见
图1--图6所示的止退系列螺栓式紧固件--实施例1，它包括有纵向弹簧垫片定位槽(1)的螺栓(2)穿过将被紧固的工件(3)，将弹簧垫片(4)内缘的内突定位齿(5)对准定位槽(1)套入螺栓(2)露出工件部分，弹簧垫片(4)外缘分布的向螺纹旋紧方向翘起的止退齿(6)齿顶朝向螺栓(2)螺纹端部，将螺母(7)旋入螺栓(2)螺纹，使螺母(7)端面分布的旋出方向一侧齿面垂直于端面的止退齿(8)压紧工件(3)及弹簧垫片(4)，使弹簧垫片(4)止退齿(6)中的一支沿螺母止退齿(8)齿间间隙弹起，即呈止退状态(参见
图1)。
参见图7--
图11所示的止退系列螺钉式紧固件--实施例2，它包括支承面分布有旋出方向一侧齿面垂直于端面的止退齿(9)的螺钉(10)、一面外缘分布有向螺纹旋紧方向翘起的止退齿(11)、另一面有工件定位齿(12)的弹簧垫片(13)，带有予制了弹簧垫片定位槽(14)的被紧固工件(15)组成。其工作过程如下所述如图7所示，将弹簧垫片(13)的定位齿(12)对准弹簧垫片定位槽(14)置于工件上，将螺钉(10)旋入，使止退齿(9)压紧弹簧垫片(13)和被紧固工件(15)，弹簧垫片(13)的止退齿(11)中的一支即沿螺钉(10)头部支承面止退齿(9)齿间间隙弹起，呈止退状态(参见图7)。
参见
图12、
图13所示止退系列螺柱式紧固件--实施例3，本实施例与实施例1的主要区别是螺柱代替了螺栓。带有纵向弹簧垫片定位槽(16)的螺柱(17)旋入被紧固工件(18)，将弹簧垫片(19)的内突定位齿(20)对准定位槽(16)套入螺柱(17)露出工件(18)部分，止退齿(21)向螺纹端部，旋入螺母(22)，压紧工件(18)及弹簧垫片(19)，使弹簧垫片(19)的止退齿(21)中的一支沿螺母(22)的止退齿(23)的齿间间隙弹起，呈止退状态(参见
图12)。
参见
图14所示止退系列螺母式紧固件--实施例4，本实施例与实施例1和实施例2的主要区别是，采用了实施例1的螺母，实施例2的弹簧垫片。其工作过程如下所述在工件(24)予制弹簧垫片定位槽(25)处，沿螺杆(26)套入弹簧垫片(27)，使工件定位齿(28)落入工件弹簧垫片定位槽(25)内，旋入螺母(29)压紧工件(24)和弹簧垫片(27)，弹簧垫片(27)的止退齿(30)中的一支沿螺母(29)的止退齿(31)齿间间隙弹起，呈止退状态(参见
图14)。
参见
图15--
图19所示止退系列大支承面式紧固件--实施例5，本实施例与实施例1和实施例2的主要区别是螺钉止退齿(32)或螺母止退齿(33)分布于环形支承平面(34)外侧；弹簧垫片(35)径向大于支承平面外缘直径部分分布有向螺纹旋紧方向翘起的止退齿(36)，工作过程同实例1或实施例2不再冗述。
参见图20-—图25所示防卸系列螺栓式紧固件--实施例6，本实施例与实施例1的主要区别是螺母(37)端面外缘部分有支承平面(38)，内缘周围分布有旋出方向一侧齿面垂直于支承面的止退齿(39)，齿顶与支承面(38)同高；弹簧垫片(40)内缘有内突定位齿(41)，在径向小于螺母支承面内缘直径部分，有沿孔径周围分布的向螺纹旋紧方向翘起的止退齿(42)。其工作过程如下所述如图20所示，将有纵向弹簧垫片定位槽(43)的螺栓(44)穿过将被紧固的工件(45)，将弹簧垫片(40)内缘的内突定位齿(41)对准定位槽(43)套入螺栓(44)露出工件(45)部分，弹簧垫片(40)的止退齿(42)齿顶朝向螺纹端部，将螺母(37)旋入螺栓(44)的螺纹，压紧工件(45)及弹簧垫片(40)，使弹簧垫片(40)止退齿(42)的一支沿螺母(37)的止退齿(39)齿间间隙弹起，即呈防卸状态(参见图20)。
参见图26--图30所示防卸系列螺钉式紧固件--实施例7，本实施例与实施例2的主要区别是螺钉(46)支承面外缘留有支承平面(47)、环螺杆周围分布有旋出方向一侧齿面垂直于支承面的止退齿(48)，止退齿顶与支承面同高；弹簧垫片(49)的一面有工件定位齿(50)，另一面在径向小于螺钉支承平面(47)内缘直径部分，有沿孔径周围分布的向螺纹旋紧方向翘起的止退齿(51)。其工作过程如下如图26所示，将弹簧垫片(49)的定位齿(50)对准工件(52)上予制的弹簧垫片定位槽(53)置于工件(52)上，将螺钉(46)旋入，压紧弹簧垫片(49)和被紧固工件(52)，使弹簧垫片(49)的止退齿(51)中的一支弹起，即呈防卸状态(参见图26)。
防卸系列螺母式紧固件--实施例8，本实施例与实施例6、实施例7的主要区别是，采用了实施例6的螺母、实施例7的弹簧垫片。其工作过程如下所述在工件上予制的弹簧垫片定位槽处，沿螺杆套入弹簧垫片，使工件定位齿落入工件弹簧垫片定位槽内，旋入螺母，压紧工件和弹簧垫片，使弹簧垫片的一支止退齿沿螺母止退齿齿间间隙弹起，即呈防卸状态。因实施例6、实施例7已附图示说明，不再附图冗述。
以上各实施例提供的止退系列、防卸系列螺纹紧固件，可视被紧固工件及其环境的具体需要匹配、组合。
权利要求1.一种止退、防卸系列螺纹紧固件，它包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、弹簧垫片，其特征在于螺钉头支承面、螺母端面分别有止退齿；螺栓、螺柱分别有纵向定位槽；弹簧垫片有内突定位齿或工件定位齿，有向螺纹旋紧方向翘起的作用于螺钉头止退齿面或螺母止退齿面的止退齿。
2.根据权利要求1所述的止退、防卸系列螺纹紧固件，其特征在于由于止退齿、定位齿、定位槽的位置不同，分别构成止退系列螺纹紧固件的螺栓式、螺钉式、螺柱式、螺母式、大支承面式构造形式，防卸系列螺纹紧固件螺栓式、螺钉式、螺母式构造形式。
3.根据权利要求1或2所述的止退系列螺栓式紧固件，其特征在于螺栓螺纹部位带有纵向的弹簧垫片定位槽；弹簧垫片内缘带有内突定位齿，外缘分布有向螺纹旋紧方向翘起的止退齿；螺母端面分布有一侧齿面垂直于端面的止退齿。
4.根据权利要求1或2所述的止退系列螺钉式紧固件，其特征在于螺钉支承面分布有一侧齿面垂直于支承面的止退齿；弹簧垫片一面有工件定位齿，另一面外缘分布有向螺纹旋紧方向翘起的止退齿；工件上需予制弹簧垫片定位槽。
5.根据权利要求1或2所述的止退系列螺柱式紧固件，其特征在于螺柱旋合螺母端螺纹部位纵向有弹簧垫片定位槽；弹簧垫片外缘分布有向螺纹旋紧方向翘起的止退齿；螺母端面分布有一侧齿面垂直于端面的止退齿。
6.根据权利要求1或2所述的止退系列螺母式紧固件，其特征在于螺母端面分布有一侧齿面垂直于端面的止退齿；弹簧垫片一面有工件定位齿，另一面外缘分布有向螺纹旋紧方向翘起的止退齿；工件上需予制弹簧垫片定位槽。
7.根据权利要求1或2所述的止退系列大支承面式紧固件，其特征在于螺钉支承面或螺母端面有环形支承平面，在环形支承平面外侧分布有一侧齿面垂直于端面的止退齿；弹簧垫片径向大于支承平面直径的外缘部分分布有向螺纹旋紧方向翘起的止退齿。
8.根据权利要求1或2所述的防卸系列螺栓式紧固件，其特征在于螺栓螺纹部位纵向有弹簧垫片定位槽；螺母端面外缘部分有支承平面，内缘周围分布有一侧齿面垂直于端面的止退齿；弹簧垫片内缘有内突定位齿，在径向小于螺母支承面内缘直径部分，有沿孔径周围分布的向螺纹旋紧方向翘起的止退齿。
9.根据权利要求1或2所述的防卸系列螺钉式紧固件，其特征在于螺钉支承面外缘留有支承平面，环螺杆周围分布有一侧齿面垂直于支承面的止退齿；弹簧垫片的一面有工件定位齿，另一面在径向小于螺钉支承平面内缘直径部分，有沿孔径周围分布的向螺纹旋紧方向翘起的止退齿；工件需予制弹簧垫片定位槽。
10.根据权利要求1或2所述防卸系列螺母式紧固件，其特征在于螺母端面外缘部分有支承平面，内缘周围分布有一侧齿面垂直于支承面的止退齿；弹簧垫片内缘一面有工件定位齿，另一面在径向小于螺母支承平面内缘直径部分，有沿孔径周围分布的向螺纹旋紧方向翘起的止退齿；工件上需予制弹簧垫片定位槽。
专利摘要本实用新型提供的止退系列防卸系列螺纹紧固件。该紧固件系列包括螺栓、螺钉、螺柱、螺母、弹簧垫片,特征是:弹簧垫片有定位齿和止退齿,螺钉头支承面或螺母端面有止退齿,工件或螺杆、螺柱上有定位槽,通过齿间啮合止退、防卸,适用于各种需要紧固、防止拆卸的部件、环境。
文档编号F16B39/00GK2373613SQ97202919
公开日2000年4月12日 申请日期1997年4月3日 优先权日1997年4月3日
发明者王成, 赵耀 申请人:赵耀, 王成