专利名称：防松动、防锈螺栓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种紧固件，特别是一种防松动、防锈螺栓。
为防止螺栓松动，一般情况是在螺栓与需紧固部件之间加弹簧垫圈，但在强烈频繁振动条件下仍难免会出现松动现象。产生松动的根本原因是螺栓与被紧固件间有啮合间隙，因此，如何减小此间隙成为解决松动问题的关键。
本实用新型旨在克服上述不足提供具有防松动、防锈性能的螺栓，以期解决已紧固螺栓在强烈振动条件下，螺栓易松动问题。一旦将本螺栓拧入部件并予以锁定后，不会出现螺栓本体松动，更不会自行脱落，当需要拆卸时，不会产生因螺栓锈死而给工作带来困难的情况发生。本申请人在先已申请防松动、防锈螺栓，专利号为ZL95226607．5，本实用新型在原专利基础上作了进一步改进。
以下结合各附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型防松动、防锈螺栓全剖结构原理示意图。
图2为本实用新型防松动、防锈螺栓侧面部分剖视示意图。
图3为摩擦钢丝卡簧示意图。
图4为卡端顶块仰视示意图。
图5为摩擦顶块仰视示意图。
图6为内置式锥体顶块示意图。
以上诸图的标号分别表示1为防松动、防锈螺栓主体，2为锁定缓解锥体杆，3为卡端顶块，4为摩擦钢丝卡簧，5为内置式防松动强力弹簧，6为摩擦顶块，7为内置式锥体顶块，8为螺栓锁定缓解黄油加注孔，9、10为摩擦钢丝卡端，11、12为卡端顶块孔，13为螺栓锁定缓解端，14为锁定缓解锥体底端接触面，15为锥体弧形接触面，16为摩擦钢丝卡簧安装槽，17为卡端顶块弧形接触面，18为卡端顶块端面，19为摩擦顶块弧形接触面，20为摩擦顶块端面，21为摩擦顶块孔，22为内置式锥体顶块接触面，23为内置式锥体顶块底端。
本防松动、防锈螺栓，利用摩擦钢丝卡簧4作为间接啮合，并利用弹簧的特征及摩擦原理设计而成。作为具有防松动、防锈性能的螺栓，当其与需紧固内螺纹部件配合使用时具有防松动、防锈性能。它由防松动、防锈螺栓主体1，锁定缓解锥体杆2，卡端顶块3，摩擦钢丝卡簧4，内置式防松动强力弹簧5，摩擦顶块6，内置式锥体顶块7组成。防松动、防锈螺栓主体1的外丝扣局部或全部由摩擦钢丝卡簧安装槽16啮合着摩擦钢丝卡簧4，摩擦钢丝卡端9、10及卡端顶块3位于卡端顶块孔11、12内，卡端顶块弧形接触面17与锥体弧形接触面15相接触，卡端顶块端面18分别与摩擦钢丝卡端9、10相接触，摩擦顶块6位于摩擦顶块孔21内，摩擦顶块弧形接触面19与锥体弧形接触面15相接触，摩擦顶块端面20与摩擦钢丝卡簧4相接触，锁定缓解锥体底端接触面14与内置式锥体顶块接触面22相接触，内置式锥体顶块底端23与内置式防松动强力弹簧5相接触。
所述防松动、防锈螺栓工作原理为将本螺栓拧入需紧固内螺纹部件前，先用螺丝刀将螺栓锁定缓解端13旋入，使锁定缓解锥体杆2下移，使与锥体弧形接触面15相接触的卡端顶块弧形接触面17和摩擦顶块弧形接触面19其间脱离接触，卡端顶块3和摩擦顶块6在摩擦钢丝卡簧4的作用下向内收缩，由于弹簧的固有特性摩擦钢丝卡簧4恢复原状，箍于防松动、防锈螺栓主体1上。然后将防松动、防锈螺栓主体1拧入需紧固内螺纹部件至紧时，再使用螺丝刀将螺栓锁定缓解端13旋出至最大位。由于锁定缓解锥体杆2的锥体部位上升，锥体弧接触面15与卡端顶块弧形接触面17和摩擦顶块弧形接触面19紧密接触，将卡端顶块3和摩擦顶块6向外挤出，同时设于摩擦钢丝卡簧安装槽16内的摩擦钢丝卡簧4也向外胀出与内螺纹部件齿根齿面部紧密接触，并产生径向弹性变形，在齿根、齿面部与摩擦钢丝卡簧4接触面之间产生巨大压强。此时当剧烈振动或拧动防松动、防锈螺主体1时，因防松动、防锈螺栓与内螺纹部件之间已产生巨大的压强，使摩擦钢丝卡簧4产生较前更大的径向弹性变形和纵向弹性变形，内螺纹部件与摩擦钢丝卡簧4之间的接触压强巨增，故在其接触面之间产生巨大的摩擦力，因而具有防松效果。设置内置式锥体顶块7和内置式防松动强力弹簧5的作用是为克服在剧烈振动条件下，防止锁定缓解锥体杆2由于剧烈振动而自然下移导致锁定失效而设置。由于内置式防松动强力弹簧5的上部紧顶着内置式锥体顶块底端23，内置式锥体顶块接触面22与锁定缓解锥体底端接触面14相紧密接触，而内置式防松动强力弹簧5的工作状态始终处于压缩态，使其巨大的作用力始终向上。这样就保证即使在剧烈振动条件下，锁定缓解锥体杆2不但不会下移，而只能按逆时针方向上移，从而更使得锥体弧形接触面15与卡端顶块弧形接触面17和摩擦顶块弧形接触面19之间的接触压强进一步增大，卡端顶块3和摩擦顶块6迫使摩擦钢丝卡簧4向外胀出而产生更大的径向弹性变形和纵向弹性变形，增大了摩擦钢丝卡簧4与需紧固内螺纹部件的接触面积和接触压力，使得摩擦力巨增，产生越振越紧达到更佳锁定效果。防锈工作是在将防松动、防锈螺栓主体1拧入需紧固内螺纹部件后而未锁定前，将黄油嘴旋入螺栓锁定缓解黄油加注孔8内，然后加注黄油，待防松动、防锈螺栓主体1内充满黄油后，将黄油嘴旋出，从而达到防锈效果。当防松动、防锈螺栓处于锁定状态，而需要拆卸时，用螺丝刀将螺栓锁定缓解端13旋入使得锁定缓解锥体杆2下移，此时卡端顶块弧形接触面17和摩擦顶块弧形接触面19与锥体弧形接触面15之间的接触压强减小，直至脱离接触。而此时摩擦钢丝卡簧4在失去外力的情况下与需紧固内螺纹部件也脱离接触，由于弹簧的特性，摩擦钢丝卡簧4恢复原状，同时带动卡端顶块3和摩擦顶块6向内收缩，箍于防松动、防锈螺栓主体1上，从而完成解锁状态。具体参阅各示意图。
在防松动、防锈螺栓内设置锁定缓解锥体杆2。其锥体部分可为单锥体或二个以上锥体。
在防松动、防锈螺栓上设置顶块3和摩擦顶块6。其位置可在防松动、防锈螺栓主体1的外丝扣的任意位置，且可为一个或二个以上。
在防松动、防锈螺栓上设置摩擦钢丝卡簧4。其横截面、几何尺寸可为棱形、矩形、椭园形，且可以是不等径的；其形状可为半园簧、圆簧或绕簧，且可以是单根或二根以上。
在防松动、防锈螺栓内设置内置式防松动强力弹簧5和内置式锥体顶块7。其作用是用以加强防松动效果。
在防松动、防锈螺栓上设置摩擦钢丝卡簧安装槽16，用以啮合摩擦钢丝卡簧4。
在防松动、防锈螺栓上设置螺栓锁定缓解端13和螺栓锁定缓解黄油加注孔8。用以实现对防松动、防锈螺栓的锁定缓解与黄油加注。
本实用新型的优点构思新颖、防松、防锈、结构简单，无须使用专用工具安装拆卸方便，具有极佳的防松效果。本螺栓使用时，在无须改动原有需紧固件结构的情况下直接使用，可提高设备的使用寿命及安全可靠性。特别适用于各种高速运转、振动剧烈的设备，且易实现大规模标准化生产。在公路交通、航运、矿山机械、农业机械、发电、石油、铁路机车车辆、工程机械、军事工业及装备等领域具有非常广阔的应用前景。
权利要求1.一种防松动、防锈螺栓，其特征在于由防松动、防锈螺栓主体1，锁定缓解锥体杆2，卡端顶块3，摩擦钢丝卡簧4，内置式防松动强力弹簧5，摩擦顶块6，内置式锥体顶块7组成，防松动、防锈螺栓主体1的外丝扣局部或全部由摩擦钢丝卡簧安装槽16啮合着摩擦钢丝卡簧4，摩擦钢丝卡端9、10及卡端顶块3位于卡端顶块孔11、12内，卡端顶块孤形接触面17与锥体弧形接触面15相接触，卡端顶块端面18分别与摩擦钢丝卡端9、10相接触。摩擦顶块6位于摩擦顶块孔21内，摩擦顶块弧形接触面19与锥体弧形接触面15相接触，摩擦顶块端面20与摩擦钢丝卡簧4相接触，锁定缓解锥体底端接触面14与内置式锥体顶块接触面22相接触，内置式锥体顶块底端23与内置式防松动强力弹簧5相接触。
2.如权利要求1所述防松动、防锈螺栓，其特征在于在防松动、防锈螺栓内设置锁定缓解锥体杆2，其锥体部分可为单锥体或二个以上锥体。
3.如权利要求1所述防松动、防锈螺栓，其特征在于在防松动、防锈螺栓上设置卡端顶块3和摩擦顶块6、其位置可在防松动、防锈螺栓主体1的外丝扣的任意位置、且可为一个或二个以上。
4.如权利要求1所述防松动、防锈螺栓、其特征在于在防松动、防锈螺上设置摩擦钢丝卡簧4，其横截面可为棱型、矩型、椭圆型，且可以是不等径的；其形状可为半圆簧、圆簧或绕簧，且可是单根或二根以上。
5.如权利要求1所述防松动、防锈螺栓，其特征在于在防松动、防锈螺栓内设置内置式防松动强力弹簧5和内置式锥体顶块7。
6.如权利要求1所述防松动、防锈螺栓，其特征在于在防松动、防锈螺栓上设置摩擦钢丝卡簧安装槽16。
7.如权利要求1所述防松动、防锈螺栓，其特征在于在防松动、防锈螺栓上设置锁定缓解端13和螺栓锁定缓解黄油加注孔8。
专利摘要本实用新型涉及一种防松动、防锈螺栓。它由防松动、防锈螺栓主体1、锁定缓解锥体杆2、卡端顶块3、摩擦钢丝卡簧4、内置式防松动强力弹簧5、摩擦顶块6、内置式锥体顶块7组成。其特点:构思新颖、防松动、防锈、结构简单、拆卸方便。本螺栓使用时,无须改动原有需紧固件结构直接使用,可提高设备使用寿命及安全可靠性。特别适用于各种高速运转,振动剧烈的设备,易实现大规模标准化生产,在各个工业领域具有非常广阔的应用前景。
文档编号F16B39/02GK2303973SQ97222858
公开日1999年1月13日 申请日期1997年6月9日 优先权日1997年6月9日
发明者袁岭, 寇娴 申请人:袁岭, 寇娴