专利名称：一种防结垢耐磨复合管及制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种专用于火力发电系统的除灰排渣管路的管材，特别是防结垢耐磨复合管。
本发明还涉及上述防结垢耐磨复合管的制造工艺。
目前，各火力发电厂除灰排渣所采用水质不同和除灰排渣管路排放的物料成份上的差异，一类是管路结垢比较轻、主要问题是管路的磨损，公知的铸石复合管能够很好的解决了管路的磨损问题；一类是管路结垢比较严重，管的内径随结垢厚度的增厚而缩小，使管路排放量减少。解决管路结垢是本行业的技术难题。结垢问题一旦得到解决，将出现管路的磨损同题，因此，在解决结垢问题的同时，也要解决管路的磨损问题。
本发明所涉及的防结垢耐磨复合管的制造工艺与公知的浇铸法制造钢塑复合管工艺较为相近，这种制造工艺需要专用的模具，制造数米长的复合管比较困难。
本发明的目的在于提供一种专用于火力发电系统的除灰排渣管路的防结垢耐磨复合管，以克服公知技术之不足。
本发明的目的还在于提供上述防结垢耐磨复合管的制造工艺，以克服公知的制造工艺之不足。
本发明的防结垢耐磨复合管是这样实现的一种防结垢耐磨复合管，它包括金属管1，其改进之处是金属管1的内壁具有一层含有石墨材料的聚氨酯弹性体防结垢耐磨层2。
本发明的防结垢耐磨复合管，可以是防结垢耐磨层2是由重量比为60％-90％聚氨酯原料和10％-40％石墨材料混合制备的予聚物均匀固化金属管1的内壁上。
本发明的防结垢耐磨复合管，可以是防结垢耐磨层2的聚氨酯弹性体是聚四氢呋喃型聚氨酯弹性体。
本发明的防结垢耐磨复合管，可以是防结垢耐磨层2上的石墨材料是石墨粉或者石墨磷片。
本发明的防结垢耐磨复合管的制造工艺是这样实现的它包括下列工序，(一)制备予聚物——按常规方法制备聚氨酯弹性体予聚物，其改进之处是在制备予聚物工序中以重量比为60％-90％聚氨酯原料与10％-40％石墨材料混合制备予聚物，(二)离心浇铸成型——金属管置于离心机上旋转，金属管壁和管内的温度在130℃左右条件下，给料装置把予聚物送入金属管内，在离心力的作用下，予聚物均匀分布在金属管的内壁上，经半小时左右予聚物固化在金属管的内壁上，形成防结垢耐磨层，(三)保温定型——成型后的复合管在120℃左右的温度条件下静止放置2小时左右即成成品复合管。
本发明防结垢耐磨复合管的制造工艺，可以是在制备予聚物工序中予聚物中的聚氨酯原料是聚四氢呋喃型聚氨酯原料。
本发明防结垢耐磨复合管的制造工艺，可以是在制备予聚物工序中予聚物中的石墨原料是石墨粉或者石墨磷片。
本发明提供的防结垢耐磨复合管，防结垢耐磨层上的石墨材料具有良好的润滑性能，可以起到防结垢的作用，聚氨弹性体具有良好的耐磨性能，因此具有防结垢和耐磨的优点。
本发明提供的防结垢耐磨复合管制造工艺，予聚物是在金属管内在离心力的作用下固化在金属管的内壁上，不需要专用的模具，具有工艺简单和制造成本低的优点。
图1本发明防结垢耐磨复合管的主视局部剖视图。
图2图1的A-A剖视图。
参照附图结合实施例对本发明的防结垢耐磨复合管及制造工艺做进一步说明。
实施例1，图1、图2给出了本发明防结垢耐磨复合管的具体结构，它包括金属管1，在金属管1的内壁上具有一层含有石墨材料的聚氨酯弹性体防结垢耐磨层2。防结垢耐磨层2是由重量比为60％-90％聚酯原料和10％-40％石墨材料混合制备的予聚物均匀固化在金属管1的内壁上，金属管1是钢管。防结垢耐磨层2的聚氨酯弹性体是聚四氢呋喃型聚氨酯弹性体。防结垢耐磨层2上的石墨材料是石墨粉或者石墨磷片体。防结垢耐磨层2的厚度根据工程的具体要求确定。
实施例2，本例给出了本发明防结垢耐磨复合管的制造工艺，它包括下列工序(一)制备予聚物——按常规方法制备聚氨酯弹性体予制物，在制备予聚物工序中以重量比为60％-90％聚氨酯原料与10％-40％石墨材料混合制备予聚物，(二)离心浇铸成型——金属管置于离心机上旋转，金属管壁和管内的温度在130℃左右条件下，给料装置把予聚物送入金属管内，在离心力的作用下予聚物均匀分布在金属管的内壁上，经过半小时左右予聚物固化在金属管的内壁上，形成防结垢耐磨层，(三)保温定型——成型后的复合管在120℃温度条件下静止放置2小时左右即得到成品。金属管采用的是钢管，在制备予聚物工序中，聚氨酯原料采用的是聚四氢呋喃型聚氨酯原料，所选用的石墨材料是石墨粉或者石墨磷片。在离心浇铸成型工序中。复合管防结垢耐磨层的厚度根据工程的需要确定。
权利要求
1.一种防结垢耐磨复合管，它包括金属管(1)，其特征在于金属管(1)的内壁具有一层含有石墨材料的聚氨酯弹性体防结垢耐磨层(2)。
2.根据权利要求1所述的防结垢耐磨复合管，其特征在于防结垢耐磨层(2)是由重量比为60％-90％聚氨酯原料和10％-40％石墨材料混合制备的予制物均匀固化在金属管(1)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的防结垢耐磨复合管，其特征在于防结垢耐磨层(2)的聚氨酯弹性体是聚四氢呋喃型聚氨酯弹性体。
4.根据权利要求3所述的防结垢耐磨复合管，其特征在于防结垢耐磨层(2)上的石墨材料是石墨粉或者石墨磷片。
5.一种权利要求1所述防结垢耐磨复合管的制造工艺，它包括下列工序(一)制备予聚物——按常规方法制备聚氨酯弹性予制物，其特征在于在制备予聚物工序中以重量比为60％-90％聚氨酯原料与10％-40％石墨材料混合制备予聚物，(二)离心浇铸成型——金属管置于离心机上旋转，金属管壁和管内的温度在130℃左右条件下，给料装置把予聚物送入金属管内，在离心力的作用下予聚物均匀分布在金属管的内壁上，经半小时左右予聚物固化在金属管的内壁上，形成防结垢耐磨层，(三)保温定型——成型后的复合管在120℃左右的温度条件下静止放置2小时左右即成成品复合管。
6.根据权利要求5所述的防结垢耐磨复合管的制造工艺，其特征在于在制备予聚物工序中，予聚物中的聚氨酯原料是聚四氢呋喃型聚氨酯原料。
7.根据权利要求6所述的防结垢耐磨复合管的制造工艺，其特征在于在制备予聚物工序中，予聚物中的石墨材料是石墨粉或者石墨磷片。
全文摘要
本发明提供了一种专用于火力发电系统除灰排渣管路的防结垢耐磨复合管及制造工艺，防结垢耐磨复合管包括金属管1，其改进之处是金属管1的内壁具有一层含有石墨材料的聚氨酯弹性体防结垢耐磨层2；其制造工艺是(一)制备预聚物，在预聚物中加入了石墨材料，(二)离浇铸成型，给料装置把预聚物送入金属管内，在离心力的作用下均匀固化在金属管的内壁形成防结垢耐磨层，(三)保温成型。复合管具有防结垢耐磨的优点，其制造工艺简单，成本低。
文档编号F16L9/14GK1238427SQ9811027
公开日1999年12月15日 申请日期1998年6月8日 优先权日1998年6月8日
发明者刘光裕 申请人:刘光裕