专利名称：在支承件上固定一个引导件的过程及引导装置和标示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在一个支承件上固定一个引导件的过程。
相对于容纳它的支承表面把每个引导件以极其精确的方式定位是必须的。为此目的，已经知道要把所述支承表面相对于支承件的一个参考表面机械加工成精确的尺寸，使得产生出开孔，以减小了的公差把引导件引进这些开孔中。
然而，这样的过程有某些缺点。事实上，它包括极其精确的机械加工，这导致长的制造时间和高的成本。
还有，在装置的机械强度低的情况下，比如标示装置，在组装完成后不总能得到所希望的几何构形的精度。事实上，在相应的机械加工过程中出现的边缘加工所施加的应力的作用下或在为了实现这样的机械加工工具的切削的作用下，标示装置可能会变形。
为了克服上面描述的先有技术的缺点，本发明为了它的目的提供了一种把一个引导件固定在一个支承件上的过程，它确保了这些不同的件相对于彼此的精确的定位，同时只进行有限的机械加工。
为此目的，本发明涉及用来在一个支承件上固定一个引导件的过程，其中在该支承件中制作出适宜于容纳所述引导件的一个端部的至少一个开孔，并且，把此端部引入开孔中，其特征在于，把开孔做成其横向尺寸明显地比容纳在其中的端部的尺寸大，把引导件设置在它必须占据的严格的位置上，这样在该端部的外周边与开孔的相对的壁之间形成了一个中间空间，用一种可以聚合的树脂充满此中间空间，并使所述树脂聚合，使得把端部相对于所述开孔固定。
按照本发明的过程使得上述目的可以实现。
事实上，前面已经提到，把每个开孔做成其横向尺寸明显地比容纳在其中的端部的尺寸大，相应的机械加工不需要特别严格。因此，可以比在先有技术中采用的过程进行得快得多，并且，不包括不同的部件的边缘加工。
使用简单的机械装置，比如一个尖劈系统，就可以实现引导件和它将插入其中的开孔的相对定位。因此，这不需要很多的工作量来改变生产出的装置的几何形状。
最后，在引导件与它容纳在其中的开孔之间所形成的中间空间内引入的可以聚合的树脂确保可靠地把每个引导件固定在支承件上。
本发明也涉及按照上述过程所得到的引导装置，它包括固定在一个支承件上的至少一个引导件，此件的每个端部装在在支承件中制作出的相应开孔中，其特征在于，这一开孔的横向尺寸明显地比引导件的端部的尺寸大，在此端部的外周边与开孔的相对的壁之间就地浇铸由一种可以聚合的树脂形成的固态的衬套。
该引导装置可以包括下列特点中的一项或多项引导件可以在轴向上相对于衬套滑动，并可以在引导件的每个端部附近滑动，设置了可以移开的件，用来使这一端部在轴向上不能相对于支承件移动；可以移开的使不能移动的件包括在开孔附近用螺纹装进支承件的壁中的至少一个固定件，所述件的一部分在开孔的高度上伸出，使得以压靠状态固定住引导件的端部；引导件的端部包括一个肩部，可以移开的使不能移动的件包括设在该肩部附近的树脂的一个凹坑；用一个可能被斜削的环把引导件的端部的外周边环绕起来；把一种防粘接的涂层涂在引导件的端部的外周边上；引导件的端部被一个截面较小的中间部分连接起来。
最后，本发明涉及包括至少一个上面所描述的引导装置的标示装置。对图的简短描述通过阅读下面的以非限定的示例方式给出的参考着附图的描述将会更容易地理解本发明，在附图中有
图1为按照本发明的标示装置的透视示意图。
图2为一个示意性剖面图，示出了把图1的标示装置的一个引导件定位的步骤。
图3和4为示意性剖面图，示出了第一改型实施例，以两步骤组装一个引导件。
图5到7为示意性剖面图，示出了本发明的第二改型实施例，以三步骤组装一个引导件。
图8和9为类似于同3到7的图，示出了本发明的两个附加的实施例。
现在参见图，示于图1的标示装置整体地用标号2表示，它以本质上已知的方式包括一个固定框架4，它包括支承着由引导件构成的两根杆8的两个相对的凸缘6，为的是使第一滑动架10沿着这些杆的轴线移动。所述滑动架也设有两根引导杆12，基本上以直角设置这两对杆8,12。
杆12确保了对第二滑动架14的引导，一个标示头(未画出)将被装在此第二滑动架上。因此，两个滑动架10,14组成标示装置的驱动机构，并确保了标示头在相互垂直的两个方向上的定位。通过电动机(未画出)以本质上已知的方式实现了两个滑动架10,14各自的驱动。
下面将参考着图2到9描述每根杆在它各自的支承件上的固定，在这些图中将仅只涉及杆8在框架4的凸缘6上的固定。当然，杆12在第一滑动架10的固定是类似的。
如图2中所示，每根杆8包括一个圆柱形的中间部分8A，此部分在直径较大的两个圆柱形端部8B处终止，只有一个这样的端部在图中示出。杆8将以它的端部8B装在凸缘6上。每个端部8B被容纳在凸缘6中制作出来的圆柱形通孔16的高度上。此开孔16给出了一个横向的尺寸，即直径D，它比端部8B的直径即它的直径d明显地大。
为了把杆8固定在凸缘6上，应该首先把每个端部8B插进开孔16中，随后按照该标示装置一旦生产出来必须具备的结构相对地把它定位。为此目的，相对于框架4的一个参考表面把杆8保持在适当的距离和构形，在现在的情况下，此参考表面为一个先前已经严格地装在地上的基座6A。例如可以通过一个尖劈系统实现这样的保持。应该注意到，在所示出的示例中，杆8和开孔16不是严格同轴的。
前面已经提到，杆8的端部8B和开孔16的各自的直径是明显不同的，端部8B的外周边与开孔16的相对的壁确定了一个大致环形的中间空间20。在如上所述把杆8和凸缘6保持在它们的相对位置的同时，用一种可以聚合的树脂例如一种环氧树脂或聚氨酯树脂充满此中间空间20。也可以使用其它类型的等价的可以硬化的材料。
随后使此树脂以本质上已知的方式聚合。一旦此聚合作用结束，充满中间空间20的被固化的树脂形成一个衬套，杆的端部8B被固定在此衬套中。结果，把杆8和凸缘6以与标示装置所想要的设置对应的尺寸和取向理想地相对于彼此固定住。随后，可以把尖劈系统移开，此尖劈系统在树脂聚合的过程中已经使得杆与滑动架相对地固定。
图3和4示出了本发明的第一改型实施例。杆8被装在框架4上相对着的凸缘6,6′中开出的两个开孔16,16′中，此杆与在图2中示出的类似。然而，此杆8的端部8B的外周边涂有一种防粘接的涂料，这种涂料使得这些端部可以在充满中间空间的树脂的衬套21,21′中自由地滑动，该中间空间在图2中以标号20表示。
把两个螺丝接合进每个凸缘6,6′中。它们的头部24,24′对着每个凸缘6,6′的外表面26,26′，并在每个开孔16,16′的附近伸展，结果使得杆8的每个端部8B,8B′压靠在这些螺丝的头部上。因此，在它的端部8B,8B′的高度上，杆8在横向上不能通过树脂衬套21,21′移动。还有，由于螺丝22,22′的头部24,24′，此杆8在两个相对的方向上在轴向上不能移动。
如果必须改变杆8，例如为了修理它，应该移开使杆在轴向上不能移动的螺丝之一，在现在的情况下，在图4所示的示例中是螺丝22′。由于防粘接的涂料的存在，端部8B′在轴向上在衬套21′中自由地滑动，相对的端部8B以相同的方式滑动。前面已经提到，杆8的中间部分8A有比端部小的截面，为了确保这一部分通过衬套21′而把它涂上防粘接的涂料是多余的。应该注意到，在此卸开的过程中，第二螺丝22仍保持接合在凸缘6上。
把一个新的杆组装在它的支承件上特别容易。应该首先把它的端部涂上防粘接的涂料。随后，把此杆的端部之一引进其入口没有由于存在一个螺丝而无法进入的那个衬套21′中。随后，使此第一端在此衬套21′中滑动。随后，使中间部分通过，再使此杆的第二端在其间滑动。随后，由于螺丝22的存在，使杆的第二端在轴向上严格地定位，此新杆的第一端压靠在螺丝22上。还有，由于树脂衬套21,21′的存在，使此第二端在横向上理想地定位，衬套21,21′曾经用来使第一根杆8不能移动。通过把为了卸下第一根杆8而移开的螺丝22′重新装到它原来的位置，实现在平移方向上对新杆的固定。
由于此实施例，既不必要破坏密封的树脂，也不必要使用曾经用来把第一根杆定位和固定的特殊的工具。
图5到7示出了本发明的第二改型实施例。按照这一改型，杆108与在图2到4中示出的8不同在于，它的端部108B,108B′中的每一个设有一个远端的斜面110,110′，结果它们朝向中间部分108A变宽。为了把杆的端部108B,108B′相对于滑动架6固定，因此插在开孔16,16′与这些端部108B,108B′的外周边之间的树脂衬套不再象以前的情况那样是整个的环形。这些衬套121,121′包括在每个开孔16,16′的圆柱形壁的附近伸展的一个环形部分122,122′，并包括位于每个斜面110,110′附近的一个凹坑123,123′。虽然杆108的端部108B,108B′涂有一种防粘接的涂料，但是此杆由于树脂衬套的环形部分122,122′，而在横向的两个方向上完全不能移动，并且它的端部压靠着凹坑123,123′，而在轴向上完全不能移动，凹坑123,123′使杆不能移动。
如果想要把此杆108卸下，例如为了修理它，必须把树脂的凹坑之一打碎，在这里的情况下，为图6中所示的凹坑123。由于防粘接涂料的存在，杆108的相应的端部108B就可以在衬套121的环形部分122内在轴向上自由地滑动。随后，有较小截面的中间部分108A通过这一环形部分122，最后，第二端部108B′在其中滑动。
以类似的方式进行把一根新的杆装在凸缘6上的操作，这是通过由失去了树脂凹坑123的开孔16引进此新的杆实现的。在前面通过此开孔引进的此新的杆的端部随后压靠在未被破坏的凹坑123′上，如在图7中所示。
由于本发明，此新的杆的定位可以有与第一根杆108相同的精度。事实上，此新杆的每一端由于有端部被引进其中的环形部分122,122′，而在横向上被定位。还有，整个新的杆的轴向上的定位由凹坑123′保证，该凹坑在卸下第一根杆的过程中未被破坏，新的杆就压靠在此凹坑上。
通过在以前被破坏的腔室123的位置124浇铸一个新的树脂凹坑，使此新杆在平移方向上固定住。
可以认识到，设在这一部位124中的树脂凹坑123构成了可移去的轴向固定件，因为可以非常简单地更换它。还有，当把它除去时，并不改变杆8相对于开孔16,16′的横向定位。
图8和9示出了被发明的两个另外的改型实施例。在图8中，杆208在它的整个长度上有不变的直径。它的端部208B,208B′的外周边没有涂有防粘接的涂料，而是被一个环形的环228环绕着，此环例如由金属制成。
被这些环环绕着的杆被树脂密封，随后，装上类似于图3和4中的螺丝22的螺丝222。在把这些螺丝中的至少一个移去之后，可以容易地把杆208由支承件6移开，这是靠在位于没有螺丝的那一侧的环228内滑动实现。
在图9中，杆308在它的整个长度上也有不变的直径。它的端部308,308′包括一个斜面。它的端部308B,308B′的外周边没有涂防粘接的涂料，而是被一个倾斜的环328环绕着，该环的形状与端部308B,308B′的形状相对应。通过浇铸类似于图5到7中所示的树脂衬套321,321′，把杆308密封到设有这些环328的支承件6上。为了除去杆308，打碎树脂凹坑323中至少之一，通过在凹坑被打碎的那一侧所设的环内滑动，可以容易地由支承件6把杆308移开。
权利要求
1．用来在一个支承件(6)上固定一个引导件(8；108；208；308)的过程，其中在该支承件中制作出适宜于容纳所述引导件的一个端部(8B,8B′；108B,108B＇；208B,208B′；308B,308B′)的至少一个开孔(16,16′)，并且，把此端部引入开孔(16,16′)中，其特征在于，把开孔做成其横向尺寸明显地比容纳在其中的端部(8B,8B′；108B,108B′；208B,208B′；308B,308B′)的尺寸大，把引导件设置在它必须占据的严格的位置上，这样在该端部的外周边与开孔的相对的壁之间形成了一个中间空间(20)，用一种可以聚合的树脂充满此中间空间(20)，并使所述树脂聚合，使得把所述端部(8B,8B′；108B,108B′；208B,208B′；308B,308B′)相对于所述开孔(16,16′)固定。
2．按照权利要求1所述的过程所得到的引导装置(2)包括固定在一个支承件(6)上的至少一个引导件(8；108；208；308)，此件的每个端部(8B,8B′；108B,108B′；208B,208B′；308B,308B′)装在支承件(6)中制作出的相应开孔(16,16′)中，其特征在于，这一开孔(16,16′)的横向尺寸明显地比引导件的端部的尺寸大，在此端部(8B,8B′；108B,108B′；208B,208B′；308B,308B′)的外周边与开孔(16,16′)的相对的壁之间就地浇铸由一种可以聚合的树脂形成的固态的衬套(21,21′；121,121′；321,321′)。
3．按照权利要求2所述的引导装置，其特征在于，引导件(8；108；208；308)可以在轴向上相对于衬套滑动，并且在引导件(8)的每个端部(8B,8B′；108B,108B′；208B,208B′；308B,308B′)附近设置了可以移开的件(22,22′；123,123′；222；323)，用来使这一端部(8B,8B′)在轴向上不能相对于支承件(6)移动。
4．按照权利要求3所述的装置，其特征在于，可以移开的使不能移动的件包括在开孔(16,16′)附近用螺纹装进支承件的壁中的至少一个固定件(22,22′；222)，所述件的一部分(24,24′)在开孔的高度上伸出，使得以压靠状态固定住引导件的端部(8B,8B′；208B,208B′)。
5．按照权利要求3所述的装置，其特征在于，引导件(108；308)的所述端部(108B,108B′；308B,308B′)包括一个肩部(110,110′；310)，可以移开的使不能移动的件包括设在所述肩部附近的所述树脂的一个凹坑(123,123′；323)。
6．按照权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述的端部(108B,108B′；308B,308B′)上形成一个斜面(110,110′；310)。
7．按照权利要求3所述的装置，其特征在于，把一种防粘接的涂层涂在引导件(8；108)的端部(8B,8B′；108B,108B′)的外周边上。
8．按照权利要求2所述的装置，其特征在于，引导件(8；108)的所述端部(8B,8B′；108B,108B′)被一个截面较小的中间部分(8A；108A)连接起来。
9．按照权利要求3所述的装置，其特征在于，用一个可能被斜削的环(228；328)把引导件(208；308)的端部(208B,208B′；308B,308B′)的外周边环绕起来。
10．一种标示装置，包括至少一个按照权利要求2所述的引导装置。
全文摘要
本发明涉及用来在一个支承件上固定一个引导件的过程,此过程包括在该支承件中制作出适宜于容纳所述引导件的一个端部的至少一个开孔,此开孔的横向尺寸明显地比端部的尺寸大。随后,把引导件设置在它必须占据的严格的位置上,这样,在该端部的外周边与开孔的相对的壁之间形成了一个中间空间,用一种可以聚合的树脂充满此中间空间,并使树脂聚合,使得把端部相对于开孔固定。这一过程确保了严格的定位,并产生小的机械应力。
文档编号F16B11/00GK1216805SQ98123838
公开日1999年5月19日 申请日期1998年11月4日 优先权日1997年11月5日
发明者玛丽－克里斯蒂那·科伦欧 申请人:玛丽－克里斯蒂那·科伦欧