蝶簧式硬密封蝶阀的制作方法

文档序号:5581288阅读:480来源:国知局
专利名称:蝶簧式硬密封蝶阀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种阀门,具体地说是关于一种硬密封蝶阀。
蝶阀一般都包含阀体、阀座、阀杆、阀板,阀座与阀板之间的密封配合面已由过去的单纯挤压式发展到旋转曲面式,阀杆与阀板采用双偏心结构,从而提高了蝶阀的工作压力,减小启闭扭矩。
但是,阀座和阀板密封面之间在操作过程中反复挤压摩擦而造成磨损,使用一段时间后其密封效果将明显降低,易产生泄漏。
中国实用新型专利号95213383.0中提出了一种调节型蝶阀。在该专利中提出了解决密封座磨损所采用的一种调节机构。其阀盖通过一调节机构安装在阀体上,该调节机构可沿管通的轴向调节座盖与阀体之间的距离,当密封面磨损时,通过缩小座盖与阀体之间的距离而使密封座与阀板之间重新实现密封。然而,这种装置的结构复杂,调节时需卸下阀门,操作很不方便,且其密封座只能采用软密封结构,使用温度较低,另外,这种结构更无法解决软密封材料因热胀冷缩引起对密封性能的影响。
本实用新型的目的是提供一和当密封面之间磨损或密封座和阀板因热胀冷缩引起密封面结构变化时不需通过调节而能够自动补偿,保持高密封性能,且结构简单、使用温度高的硬密封蝶阀。
实现本实用新型目的的技术方案包括阀体、阀座、阀板、阀杆,阀杆中心轴与阀板中心线有一个偏心距e,阀座与阀板密封面之间具有相互配合的旋转曲面。此外,阀座和阀板密封面都采用蝶形弹簧式结构,组成柔性密封副。
本实用新型的有益效果是当密封面磨损或温度变化引起阀座和阀板热胀冷缩时,可由蝶形弹簧式的阀板和阀座组成的柔性密封副,自动补偿吸收,密封性能好,使用温度高。


图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型沿阀体轴线方向剖视图。
现结合附图详细描述本实用新型的实施例。
实施例一如
图1、图2所示的蝶簧式硬密封蝶阀,包括阀体1、阀杆2、阀板3、阀座4,阀杆2中心轴与阀板3中心线有一个偏心距e,二者构成双偏心结构。
阀板3为蝶形弹簧式结构,其密封面为斜圆锥圆弧曲面,即在锥体两侧有少许弧面,密封接触面积大,可承受较大的密封力及介质作用力,且当阀板3翻转过位或不足时,密封面两侧的弧形球面仍可使密封副保持完整的环形密封带,结合了锥面密封和球面密封的特点。
阀座4固定安装在阀体1上,密封面为蝶形弹簧式斜圆锥面,与阀板3密封面组成柔性密封副。当密封面受磨损后,阀座4和阀板3密封面的弹性作用,能自动补偿密封面保持良好的密封状态。
阀板3通过连接座7和阀杆2连接,在连接座7下平面与阀板3之间有一个蝶形弹簧6,连接座7与阀板3由四只螺栓固定,中间位置装有两只调节螺钉,作为阀板3和阀座4因摩损过大时的手动调节装置。
如图2所示,阀杆2中心点与密封面重合线夹角∠OAB大干或等于90°,保证阀板3翻转时不受干扰。
阀座4和阀板3为金属材料制成,两者构成硬密封结构。
实施例二由阀体1、阀杆2、阀板3、阀座4构成的蝶簧式硬密封蝶阀,阀杆2通过连接座7与阀板3固定连接成双偏心结构,阀座4和阀板3均采用蝶形弹簧式结构,二者密封面构成柔性密封副,能自动补偿密封面间的磨损量和温度变化引起的热胀冷缩量。
阀座4、阀板3均是金属材料。阀座4密封面为斜圆锥面,阀板3密封面为锥面与弧面相结合,即在锥体两侧有少许弧面,兼有锥面密封和球面密封的特点。
阀座4呈环形,环中间的圆周位置上均匀制有安装孔,由固定件安装在阀体1上。内环的蝶形弹簧式结构部位,凸出在阀体1通道内。
驱动装置5为机动或手动装置。
权利要求1.一种包含阀体、阀座、阀杆、阀板的蝶簧式硬密封蝶阀,阀杆与阀板连接双偏心的相对位置关系,阀座密封面与阀板密封面具有相互配合的旋转曲面,其特征在于所述阀座(4)与阀板(3)为蝶形弹簧式结构,两者密封面构成柔性密封副。
2.根据权利要求1所述的蝶阀,其特征在于所述阀板(3)的密封面为斜圆锥圆弧面,即在锥体侧面带有弧形曲面。
3.根据权利要求1或2所述的蝶阀,其特征在于所述阀板(3)与阀杆(2)通过一个带有蝶形弹簧(6)的连接座(7)连接,连接座(7)制有安装孔,由螺栓穿过安装孔将蝶形弹簧(6)压紧在阀板(3)和连接座(7)之间,并使连接座(7)与阀板(3)压紧。
4.根据权利要求3所述的蝶阀,其特征在于所述阀杆(2)的中心点与密封面重合线的夹角为直角或纯角。
专利摘要本实用新型涉及一种包含阀体、阀座、阀板、阀杆的蝶阀,其主要特点是阀板和阀座均为蝶簧式结构,两者密封面构成柔性密封副,能够自动补偿密封面磨损或温度变化引起热胀冷缩对密封性能的影响。另外,阀板密封面采用锥形圆弧面,结合了锥形密封面与球形密封面的特点,且阀座密封面与阀板密封面完全机械密封,具有密封性能好、使用温度高等优点。
文档编号F16K31/52GK2353996SQ9822556
公开日1999年12月15日 申请日期1998年11月2日 优先权日1998年11月2日
发明者李鸿福 申请人:浙江宝龙阀门制造有限公司
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