具有夹紧连接件的线夹的制作方法

专利名称：具有夹紧连接件的线夹的制作方法
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1的具有夹紧连接件的线夹。
线夹可用各种实施形式实施，例如作成具有或不具有固定件的、内或外线夹，用于束博或铺设纵向延伸的物件，如电缆、管子，软管等。对于线夹共同的是，必需从外部将夹紧线夹的力施加到该系统中，例如通过转动螺丝或移动夹紧杆。当正好在不能接近的位置，且需要较大的夹紧力时，这常常是一个问题。
因此本发明的任务在于，提供一种线夹，它可无问题地被安装并简单地被夹紧。
该任务将通过一种线夹来解决，它具有一个弯成一个环或螺圈的夹持带，夹持带具有一个固定区段，在其上固定一个夹紧连接件。该夹持带环形地返回到夹紧连接件并穿过设在夹紧连接件上或其中的游框。游框中的一个阻挡齿轮或阻挡臂形式的阻挡件与夹持带的阻挡区段这样地协同作用，即夹持带可逆着其受压方向滑动。游框的该阻挡件与设在夹紧连接件中的弹簧相连接，该弹簧的一方面相对夹持带固定地支承，另一方面支承在一个可释放的锁定件上，该锁定件使弹簧受压地保持在锁定位置上。如果锁定件从其锁定位置解扣，弹簧被解压并且该压力将通过与弹簧连接的游框中的阻挡件传递到夹持带。该线夹由此被夹紧。
用于压紧线夹所需的能量已被存储在线夹中，并且其方式为，该能量易于被释放及结果使线夹本身置于受压状态。
根据本发明的线夹既可构成内线夹也可构成外线夹。相应地，一个外线夹的夹持带在锁定件解扣时将被置于拉力作用下，而一个内线夹的夹持带在锁定件解扣时将被置于压力作用下。在组装前，内线夹的夹持带被螺旋形卷曲及然后大致扩展成环形，而外线夹的夹持带在组装前更接近环形及然后在拉力作用下被缩紧及在必要时可卷曲成螺旋形。
根据本发明的线夹，如权利要求9中所描述的、特别适合作内线夹，因为对于这种情况选择了相应抗弯强度的夹持带可很方便地置于压力作用下。
根据权利要求13的一种内线夹可极佳地适用于在管道系统中、尤其在废水导管及不可接近的管中铺设及保持纵向延伸物件，例如电缆或管子。在此情况下，不仅线夹易于夹紧的可能性被证明是一个优点而且作为一个管中内线夹应用的另一优点是弯成环形或螺旋形的夹持带的半径可调节。
该线夹以弯成螺旋形、且其半径小于管内半径的夹持带放入管中。用于内线夹的夹持带最好由特种钢或具有相应抗弯强度的类似材料作成，并尤其对于废水导管要具有相应的抗腐蚀性。在应借助线夹将电缆或软管固定在管中的管内位置上，线夹将被扩张直到夹持带紧压在管内壁上。最后使夹紧连接件的锁定件释放，及通过弹簧力使夹持带在压力作用下被置位。由此用这个力使线夹压在管内壁上，以致即使通过管中的强流动介质也不会使它脱离其位置。
这样一种用于在管中铺设及支承纵向延伸物件的内线夹最好具有根据权利要求7或8的支架，其中尤其是支架的固定件在径向从夹持带伸向内部。通过其能有利地将纵向延伸物件放置到用于管中的内线夹的支架上的设备被描述在EP专利申请Nr．98102683．4及PCT专利申请代理人案号A12318WO／2中。
为了在不可接近的管中安装，根据本发明的线夹也可借助机器人安装到管中。为此可设置带有根据权利要求10至13的辅助部件的线夹以简化借助机器人的安装。例如，夹持带可具有带插口或孔的进入区段，机器人手或机器人的齿轮则可触入其中，以便使线夹譬如连续地扩张。在EP专利申请Nr．98102681．8及EP专利申请代理人案号A12533EP中描述了适合于这样安装根据本发明的线夹的机器人。
另外的优选实施形式是其它从属权利要求的主题。
以下将借助

图1至10来描述本发明的例子。附图纯概要地表示图1具有第一实施形式的内线夹的一个管的横截面，在第一实施形式的夹紧连接件及螺旋形卷绕的夹持带组装前可借助一个机器人将该内线夹安装到管中；图2图1中的管横截面及内线夹，其中这样地卷绕夹持带，以使它靠压在管内壁上；图3内线夹的第二实施形式的一个片断，它可借助一个与图1中所述的机器人不同的机器人被安装到管中；
图4a具有锁定销及锁定导板的夹紧连接件的第一实施形式，如在图1及2中所示，具有在纵向截面中的夹紧弹簧；图4b从具有锁定销的第一端看到的图4a中的夹紧连接件；图5a类似图4a地表示的具有可移动锁定导板，可解扣的锁定销及部分卸荷的弹簧的夹紧连接件；图5b类似图4b地表示的图5a中的夹紧连接件；图6a以纵向截面表示的具有作为固定件的转动销及受压弹簧的夹紧连接件第二实施形式；图6b类似于图4b及5b中示图所示的图6a中的夹紧连接件；图7a以纵向截面表示的具有作为销定件的锁定销及两个受压螺簧的夹紧连接件；图7b从夹持带看到的图7a的夹紧连接件；图7c类似于图4b，5b及6b中示图所示的图7a中的夹紧连接件；图8一个可借助机器人安装在管内的内线夹的夹持带的第一实施形式；图9一个可借助机器人安装在管内的内线夹的夹持带的第二实施形式；图10a从垂直带的方向看到的一个可固定在夹持带上的、用于接收纵向延伸物件的支架；图10b从夹持带方向看到的图10a中的支架。
作为根据本发明的线夹10的一个例子，图1表示可借助一个机器人14安装在管12内部的一个内线夹10’。该机器人14在图1中仅由虚线表示。该内线夹10’被表示为当将其安装在管12中前的状态，并具有螺旋状卷绕的夹持带16，它的半径r1小于管12的内径r2。为了接收纵向延伸的物件、如管或电缆，在夹持带16上依次地固定有多个支架18，它们在径向上向内指。在图1所示的例中，作为夹紧连接件20被表示为在受压状态中、具有通过锁定导板22锁扣的作为锁定件5的锁定销24的夹紧连接件20。该夹紧连接件20具有一个导入口26，用于导入弯成螺旋形的夹持带16的一个内带端28。夹持带的一个进入区段30与该端28相邻地布置，通过将带端28导入夹紧连接件20的导入26，该进入区段30便与相邻的夹持带16的径向外圈隔开。以此方式，该进入区段30易于被机器人手指32(由虚线表示)抓住并使线夹10，10’扩张到管12的半径r2上。
图2中表示了一个在扩张状态下的具有始终受压的夹紧连接件20的图1所示的内线夹10’。该预先被螺旋地卷曲的夹持带16沿管12仅有一个区段被重叠地引导，及现在构成环状而非螺旋状地被紧压在管12的管内壁34上。夹持带16的内带端28不再在夹紧连接件20的导入口26中，及由于例如用特种钢作的夹持带的弹力，与该端相邻的、由机器人手指释放的夹持带16的进入区段30不再与夹持带16的相邻圈隔开。在此状态下，通过释放锁定导板22，例如借助图1中所示的机器人的锤子15释放锁定导板使线夹10，10’压紧在管中。
图3表示具有另一实施形式的夹紧连接件20”的内线夹10’的另一实施形式。该内线夹10’不是通过机器人手指32而是借助设在机器人14上的齿轮33来扩张。夹持带16’的进入区段30位于径向外部夹持带16’的相邻壁上，该壁使进入区段30与管内壁保持隔开。设在与进入区段30相邻的夹持带16’壁中的槽口118(亦见图9)可避免与机器人14的齿轮33相接触。由夹持带相邻的圈给出的管内壁34及进入区段30之间的距离可避免齿轮33在其与进入区段30啮合时与管内壁的接触。因为对于借助齿轮33扩张线夹10，10’，进入区段30不必要与夹持带相邻的壁保持隔开，在图示的夹紧连接件20”中不再需要用于夹持带16’内带端28的导入口26。对于该内线夹10’、并尤其是夹持带16及夹紧连接件20”的另外特点将详细描述于下。
图4a及4b详细地表示图1及2中所示的具有锁定导板22及锁定销24的受压的夹紧连接件20。夹紧连接件20通过其纵向延伸壳体38上的固定件36被固定到夹持带16的固定区段40，及具有第一端区1和第二端区2。一个被锁定销24穿入其中、构成螺簧42并起压簧作用的夹紧连接件20的弹簧在纵向侧上被盆状壳体38包围。在夹紧连接件20第一端区1中弹簧42的第一端42’被支承在壳体38的一个端壁44上，该端壁具有锁定销24的穿孔46。在夹紧连接件20第二端区2中该壳体38是张开的。在该夹紧连接件20第二端区2中，在夹持带16对面的纵向侧上设有一个导入口26。
夹紧连接件20的锁定导板22也被固定在夹持带16对面的壳体38的纵向侧37上，并例如由弹簧钢的板材成型。该锁定导板22这样地构成，即锁定导板22的一部分22’具有一个锁孔形状的导孔48，该孔具有一个窄孔部分48’及一个宽孔部分48”，该部分22’设在壳体38的外面及端壁44的前面，并从那里可向夹持带16的方向移动。锁定销24对着夹紧连接件20第一端区1的部分上具有第一环形槽50，该槽具有比锁定销24小的直径。
在图4a及4b所示的夹紧连接件20的受压状态中，锁定销24穿过前壁44的透孔46及锁定导板22的导板孔48，及导板孔48的窄孔48’的边界卡入锁定销24的第一槽50中，由此锁定销24在弹簧42压紧状态下被锁止并被保持在其锁定位置。
在锁定销24的与前壁44相对立的一侧上，在锁定销24的第二槽52中固定了一个锁止片54，通过该锁止片相对锁定销24支承着螺簧42的第二端42”。此外该锁止片54还用于固定其它设在它与螺簧42之间锁定销24上所插入的部件，例如固定带有一个游框56的滑架58及支承游框56的阻挡件60的板簧62。
固定在锁定销24上的滑架58具有两个侧壁64，它们在螺簧42的外侧从夹紧连接件20的第二端区2向夹紧连接件20的第一端区1延伸，并向着第一端区1在螺簧42上面朝夹持带16伸起。各侧壁64伸起在螺簧42上面的部分64’具有轴承孔66，在轴承孔中可转动地支承着构成为挡臂的、游体56的阻挡件60。各侧壁64伸起在螺簧42上面的两个部分64’通过一个连接板68相互连接，该连接板与螺簧垂直纵向地覆盖在螺簧上面。该连接板68与滑架58的侧壁64的部分64’一起构成游框56的导向件70。夹持带16的游动部分穿过游框56的该导向件70并由它在夹紧连接件20的区域中保持在到夹持带16的固定区段40一个极小的距离上。在纵向上盖过弹簧42的、也固定在锁定销24上的板簧62从与端壁44对立的锁定销24的一侧延伸到游框56的连接板68的下面。它支持着可转动支承的游框56的阻挡件60并弹性地将其压向穿在阻挡件60及连接板68之间的夹持带16。
在图4a及4b中所示的位于游框56中的夹持带16的带区段具有一个阻挡区段72，该阻挡区段具有基于阻挡孔74的阻挡边缘76，在该阻挡孔中将伸入游框56的阻挡件60。
在图5a及5b中描述了图4a及4b中的夹紧连接件20的部分解压状态。锁定导板22向夹持带16的方向移动，以使得导板孔48的宽孔部分48”移到侧壁44的透孔46的高度上，由此使锁定销24解扣并由于弹簧压力向壳体38的内部滑动。被固定在锁定销24上的部件、如携带游框56并固定阻挡件60的滑架58及支承阻挡件60的板簧62与锁定销24一起向着夹紧连接件20的第二端区2移动。该阻挡件60啮入夹持带16的阻挡区段72的阻挡孔74中，及通过滑架58传到阻挡件60上的螺簧42的力被传递到夹持带16上，该夹持带被相应的弹簧力置于压力(箭头方向A)之下。
借助表示在图1和2以及图4a至5b中的夹紧连接件20，正处在锁定销24解扣前的夹持带16-如图2中所示靠在管内壁34上-被在放入线夹10，10’前可确定的弹簧力紧压在管内壁34上及该线夹10，10’就这样被牢固地固定在管中。
在图6a和6b中表示一种夹紧连接件20’，它原理上与图1和2以及图4a至5b中所示的夹紧连接件20相同地构成。该夹紧连接件20’与夹紧连接件20的不同仅在于用一个作为锁定件5的转销78来取代与锁定导板22一起作用的锁定销24。该转销78在朝着端壁44的端部区段79中也设有第一槽50，它位于销体80及销头82之间并分隔这两者。销头82在两个对立侧上具有铣切部分84，以致它具有梁的形状。该铣切部分84这样定尺寸，即销头82仅在转销78的一个固定位置可以穿过端壁44上的透孔46。
在图示的例中该端壁44由三个壁单元44’(图5b)组成，它们限定了一个矩形的透孔46，销头82在其水平位置上可通过该透孔。如果销头82通过透孔46被从壳体38推出并转动到垂直位置，则端壁44的壁单元44’的一部分插入销头82后面的槽50中，并避免了带有销头82的转销78通过端壁44的透孔46滑回壳体38中。
在图6a及图6b中所示的具有位于壳体38外侧垂直放置的销头82的转销78的位置上，套在转销78上的螺簧42被压紧及由此夹紧连接件20被压紧。如果转销78转动90°，则销头82滑入端壁44的透孔46，弹簧42被解压，并且通过滑架58和阻挡件60使其弹簧力传递到位于游框56中的夹持带16的阻挡区段72，并由此传递到线夹10，10’的整个夹持带16上。线夹10，10’被夹紧。
在图3中所示的另一实施形式的夹紧连接件20”被详细地表示在图7a至7c中。该夹紧连接件20”在原理上与图6a至6b中所示的夹紧连接件20’相同地构成。不过，夹紧连接件20”纵向延伸的壳体38不是通过螺丝或销而是通过固定部件36的铆合与夹持带16的固定区段40相连接的。这有其优点，即在线夹10，10’扩展时固定区段40中的夹持带可以更紧地靠在管内壁34上。
替代了在夹紧连接件20’中被螺簧42包围的转销78，在夹紧连接件20”中设置了一个锁杆100，它被两个螺簧42夹在中间。替代透孔46，壳体38的端壁44设有一个锁102，为了夹紧夹紧连接件20”，通过该锁口穿过锁杆100的钩鼻104。为了在组装时能简便地使钩鼻104穿过锁102，在夹持带16对面的壳体38的一侧37上，壳壁的一小部分38’向着锁杆100弯成一个助穿件39。钩鼻104通过一个槽口106与锁杆100的主体108分开。在夹紧连接件20”的夹紧状态中，槽口106及前壁44的锁口102件彼此插入，以使得锁杆100垂直于端壁44及以钩鼻104抓住端壁44的后面并这样地锁扣住。该锁扣可被释放，这时例如用如图1中所示的机器人14的锤子15击打到锁杆的钩鼻104上并使钩鼻104向着夹持带16的方向移动。由于弹簧压力钩鼻104将通过锁口102滑入壳体38中。
如在夹紧连接件20及20’中那样，这里螺簧42也用其第一弹簧端42’支承在壳体38的端壁44上。但它对面的第二弹簧端42”不是支承在锁止片54上，而是支承在滑架58的前壁108上。该滑架58也具有侧壁64，它们在螺簧42及壳体38之间从夹紧连接件20”的第二端区延伸到第一端区。通过在夹紧连接件20”的第二端区2中锚接到锁杆100的锚定槽110中的前壁108使滑架58与锁杆100相连接，并在释放锁杆100的锁时与它一起被螺簧移向夹紧连接件20”的第二端区2的方向。滑架58的侧壁64在向着夹持带16的一侧上超过螺簧42，及在两个端区1，2中通过连接板68，68’彼此相连接。连接板68，68’与设在其中间的、在侧向从侧壁64始覆盖过螺簧42的导向板69一起构成游框56的导向件70。导向板69这样地与螺簧42隔开，即使得夹持带16可大致直线地在连接板68，68’的上面及导向板69的下面自由地穿行。
在夹紧连接件20”的第一端区1中，在螺簧42之间、连接板68’其朝着导向板69的一侧上设有向着壳体内部带有一个中央孔114的凸缘112。阻挡件60也构成阻挡臂的形式，它被穿持在孔114中，并抗拉地被固定在凸缘112的后面。通过位于该凸缘前侧115的冲缘113使该阻挡件60抗压地固定。阻挡件60朝着夹紧连接件20”的第二端区2的方向在螺簧42及连接板68，68’的上面伸向夹持带16。该阻挡件60也是被一个板簧62支承，该板簧将阻挡件60弹性地压在夹持带16的游走部分上。板簧62大致平行于螺簧42，及在连接板68的区域中被布置在连接板68及螺簧42之间。在夹紧连接件20”的第二端区2中，该板簧具有一个垂直弯折区段63，通过它借助螺簧42被压在滑架58的前壁108上并在这里被夹持固定。
除了夹紧连接件20，20’，20”如所述地在细节上可具有不同结构外，夹持带亦可有不同构型，其中机器人的功能结构也将起一定作用。
图8表示一个夹持带16，它譬如可与图1中所示的机器人14一起使用，由机器人手32来扩张线夹10，10’。夹持带16的带端28构成导入片28’的形状，它被指定用于导入到夹紧连接件20，20’的导入孔26中。进入区段30与导入片28’相邻地布置，并在该实施例中具有插口84，用于机器人手指34的插入。夹持带16的阻挡区段72在夹持带16上的位置将根据管12的内圆周来选择，该阻挡区段中设有阻挡孔74，夹紧连接件20的游框56中的阻挡件60可卡入这些阻挡孔中。图1及2中所示的支架18可固定在夹持带16的一个支架区段86上。为此目的，该支架区段86可设有固定部件，例如这里所示固定孔88的形式。在夹持带16的与带端29相对立的带端29上设置了夹持带16的固定区段40，在该固定区段上可固定夹紧连接件20，20’，20”。为了简便地固定夹紧连接件20，20’，20”在该固定区段40中也设置了固定孔90，通过这些孔譬如可穿入固定夹紧连接件20，20’的固定部件36，如在图4a至6b中所示的。但也可穿入螺丝、销或另外的固定部件。
图9中表示第二实施形式的夹持带16’，例如可在机器人14不是用机器人手32、而是用设有齿116的齿轮33扩张线夹10，10’时使用，如图3所示。该夹持带16’原理上与图8中夹持带16的结构相同。但在夹持带16’的进入区段30不是设有插口84而是设有孔85，齿轮33的齿116可与这些孔啮合。如果机器人14的齿轮33从扩张方向看被设在夹紧连接件20，20’，20”的上游、如图3中所示，则在带端28附近可布置阻挡区段72来取代进入区段30。为使阻挡件60仅可阻挡地卡在夹持带16的阻挡区段72中，阻挡件60及齿轮33的齿116以及相应的阻挡孔74及孔85彼此各有不同的构型。在这里所示的夹持带16’中，譬如在垂直于夹持带16的纵向上阻挡孔74宽度大于孔85的宽度，在这里所示的情况下，齿轮33的齿116也可与夹持带16’的阻挡区段72中的阻挡孔74相啮合。为了保护夹持带16的带端29的区段29’免于受齿轮116的啮压，在夹持带16上以齿轮116的宽度并沿纵向中轴120从夹持带16的带端29直到固定区段设置了一个槽口118。为了在组装时保证收缩的线夹10，10’正常地传送、而不会使夹持带16’的螺旋形圈松脱，及使机器人14的齿轮33易于啮合以扩张线夹10，10’，在夹持带16’上设有一个孔122，在该孔中插入带端28的导入片28’。
在图10a及10b中举例地表示出支架18的一种实施形式，它被固定在夹持带16上、如图1至3所示，用于接收电缆、管子或类似的纵向延伸物件。支架18具有一个固定部件92，它在该图示的实施例中构成C型，其中C型固定部件92相向的两个边缘92’背向着一个用于接收纵向物件的支架件94。这些边缘92’具有大致垂直地伸在C型固定部件内的钩片93，它们譬如通过力连接被卡入夹持带16，16’的支架区段86中的固定孔88中，并最好通过边缘小区段的弯曲形成连接。该C型固定部件92这样设计，即支架件94与夹持带16，16’的支架区段86隔有一定距离，及另一段夹持带16可带有间隔地在支架件94与夹持带16，16’的支架区段86之间穿过。支架件94以两个钩舌96的形式构成，它们的端段98相向地弯成钩状。钩舌96弹性地构成及夹持地包围待夹持的物件。
除了图中所示及所描述的实施形式外，还可想象具有根据本发明的线夹10，10’的其它实施形式。
因此，如已说过的，线夹10，10’也可作为构成外线夹并且譬如也可不使用支架18。作为锁定件5可不用锁定销24，而设置譬如转销78或锁杆100，亦或锁夹、锁条或类似件。在游框56中的阻挡件60不一定是阻挡臂，也可同样好地具有针的形式或构成多个阻挡齿的形式。游框56相对夹紧连接件20的弹簧42及壳体38的位置也不一定用图示的形式。弹簧42的弹簧力仅在锁定件5解扣的情况下通过游框传送到夹持带16，16’上。
支架18也可为其它结构，例如构成套圈，通过它可穿过纵向延伸的物件。支架18及夹紧连接件20可用销，螺丝，铆钉，插销连接件或通过硬焊或软焊固定到夹持带16，16’上。并且夹持带16，16’的阻挡区段72中阻挡边缘76也可用通过阻挡孔74以外的其它方式设置，例如通过加工出的台阶或凹坑。可不用夹持带16进入区段30中的插口84或孔85，例如也可想象用钩或类似形式替代。
权利要求
1．线夹，具有一个弯成一个环或螺圈的夹持带(16)，在夹持带的一个固定区段(40)上固定一个设有弹簧(42)的夹紧连接件(20，20’，20”)，并且使夹持带的阻挡区段(72)与该夹紧连接件(20，20’，20”)的一个游框(56)协同作用，其中弹簧(42)的第一端(42’)相对固定区段(40)固定地支承，及夹紧连接件(20，20’，20”)具有一个可释放的锁定件(5)，该锁定件用于在锁定位置上使弹簧(42)保持在受压状态，其中与锁定件(5)协同作用的弹簧(42)的第二端(42”)这样地与游框(56)协同作用，即在锁定件(5)解扣的情况下，夹持带(16)被固定地保持在游框(56)中及夹持带(16)被解压的弹簧(42)在压力作用下置位。
2．根据权利要求1的线夹，其特征在于锁定件(5)是一个转销(78)，它的构型是这样的，即通过转动、最好是转90°引起解扣。
3．根据权利要求1的线夹，其特征在于锁定件(5)是一个锁定销(24)，它可由一个锁定导板(22)保持在其锁定位置上，及导板(22)的构型是这样的，即该导板(22)的移动将导致锁定销(24)的解扣。
4．根据权利要求1的线夹，其特征在于锁定件(5)是一个锁杆(100)，它可通过设在其上的钩鼻(104)被保持在锁定位置上，其中该钩鼻(104)的移动将导致锁杆(100)的解扣。
5．根据权利要求1至4中一项的线夹，其特征在于阻挡区段(72)设有阻挡边缘(76)，为了阻挡夹持带(16)在该阻挡边缘上可用游框(56)的一个阻挡件(60)挡压。
6．根据权利要求1至5中一项的线夹，其特征在于夹紧连接件(20，20’，20”)具有一个壳体(38)，通过它的固定件(36)使夹紧连接件(20，20’，20”)固定在夹持带(16)的固定区段(40)上，及通过该壳体的一个端壁(44)弹簧(42)的第一端(42’)被固定地支承，其中弹簧(42)的第二端(42”)与一个支持游框(56)的滑架(58)协同作用。
7．根据权利要求1至6中一项的线夹，其特征在于它具有一个通过固定部件(92)固定到夹持带(16)上的支架(18)，该支架设有支架件(94)，用于接收纵向延伸物件，尤其是电缆或管，其中固定部件(92)使支架件(94)这样地与和固定部件连接的夹持带(16)保持间隔，即在支架件(94)与和支架(18)相连接的夹持带(16)之间可穿过夹持带(16)的另一区段。
8．根据权利要求7的线夹，其特征在于支架(18)的支架件(94)以夹持方式设计有两个弹性的钩舌(96)；并且最好在夹持带(16)上以彼此固定的距离布置多个支架(18)。
9．根据权利要求1至8中一项的线夹，其特征在于它为一个内线夹(10’)；夹持带(16)通过夹紧连接件(20，20’，20”)的解扣在压应力作用下被置位，其中夹持带(16)的抗弯强度被这样地选择，即在施加的压应力作用下不扭曲。
10．根据权利要求9的线夹，其特征在于它的夹持带(16)的一个区段可被一个机器人(14)保持；该夹持带(16)具有一个进入区段(30)，该区段可被机器人(14)抓住，以扩张夹持带(16)，由此借助机器人(14)可将该线夹(10／10’)安装到一个管(12)内部。
11．根据权利要求10的线夹，其特征在于进入区段(30)与螺旋形卷曲的夹持带(16)的一个内端(28)相邻，并具有插口(84)，用于被机器人手(32)抓取；带端(28)构成一个导入片(28’)的形状，在组装前导入片被导入一个为它设置的夹紧连接件(20，20’，20”)的导入口(26)中，由此使进入区段(30)与夹持带(16)的相邻圈保持隔开。
12．根据权利要求10的线夹，其特征在于进入区段(30)具有孔(85)，用于与设在机器人上的齿轮(33)啮合，及最好构成导入片(28’)形状的、螺旋形卷曲的夹持带(16)的一个内端(28)在组装前专门被导入一个为它设置的夹持带(16)的孔(122)中。
13．根据权利要求9至12中的一个线夹的应用，该线夹用于在管道网路中、并尤其在不可接近的管(12)中保持纵向延伸的物件，尤其是电缆及管。
全文摘要
该线夹(10,10’)具有一个弯成一个环或螺圈的夹持带(16)及一个夹紧连接件(20),它可有利地作为内线夹(10’)应用,以在管道系统中、尤其在不可接近的管(12)中放置纵向延伸的物件,例如电缆或管。为了接收纵向延伸的物件,在线夹上设有支架(18),在内线夹(10’)的情况下,支架从夹持带(16)径向地向内伸。夹紧连接件(20)具有一个锁定件(5),例如是一个锁定销(24),它由一个锁定导板(22)保持在其锁定位置上。如果该导板(22)解扣,则夹紧连接件(20)被部分地解压及将其压力传递到夹持带(16),由此使线夹(10,10’)夹紧。
文档编号F16L3/12GK1291290SQ98813956
公开日2001年4月11日 申请日期1998年8月7日 优先权日1998年2月17日
发明者莱恩哈德·赫克特, 卡尔·曼斯托弗, P·莱曼, H·马尔格, H·怀德, H·邦施, M·温加滕 申请人:Ka－Te系统有限公司, 莱恩哈德·赫克特, 卡尔·曼斯托弗