专利名称：蝶阀阀轴防脱出装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蝶阀，特别是一种蝶阀阀轴防脱出装置。
以蝶阀而言，其通常必需在阀本体插设阀轴，以驱控内部阀盘进行启闭动作。而在阀本体初步插接阀轴之后，为防止其往上脱出阀本体，一般均需藉助防脱出结构以限制阀轴，但现有此类防脱出结构在加工上较为麻烦而费事。
图1即为其中一例，在如图示之蝶阀10颈部设有通孔11供插接阀轴12，沿通孔11之上段部位则设有较大孔13，供配合在此处阀轴12上套设衬套14及防水O形环15。而一般最常见之防脱出结构为在上述较大孔13下方之阀轴12轴身上加工一凹槽16，然后在与该凹槽16相对处预先钻设一径向孔17，而能以一螺栓18由外部锁入，使该螺栓18前端卡入凹槽16，而达到限制阀轴12搬运时往上脱出。
此种习用防止阀轴脱出结构在加工时，至少包括必需在阀轴12切削出内部凹槽16，而阀体则必钻出与其相对位置之阶级径向孔17，相当麻烦而费事。同时为避免漏水，螺栓18锁入时尚需上防水胶，相当不便，其整个限制结构相当不理想。
本实用新型的目的在于提供一种蝶阀阀轴防脱出装置，不仅可防止蝶阀阀轴在搬运时往外脱出，并且结构简单，容易加工。
本实用新型的技术方案是一种蝶阀阀轴防脱出装置，其是于阀本体以预设轴孔插接一阀轴，并于该轴孔上方设有较大孔供于阀轴上套设衬套及防水环；其特征在于接近上述阀本体外阶孔处的阀轴上设有切槽，于该切槽组合一直径大于上述较大孔的扣环。
所述的蝶阀阀轴防脱出装置，其特征在于该扣环上设连体突出部，并于该突出部设置通孔，以螺栓经该通孔螺锁入阀本体外阶孔底面所设的螺孔中。
所述的蝶阀阀轴防脱出装置，其特征在于该扣环上设一橡胶垫紧迫压合于该外阶孔。
所述的蝶阀阀轴防脱出装置，其特征在于该扣环上紧压一金属垫，该金属垫上设偏心之通孔，以螺栓经该通孔锁入阀本体外阶孔底面所设的螺孔中。
本实用新型的效果是本实用新型由于仅要在阀轴接近外露部设置一切槽即能以一C形扣环及一橡胶垫将阀轴定位，防止其在搬运途中脱出，阀本体可几乎在完全不需加工之条件下进行阀轴定位，加工上更为快速便捷。同时，在其组装作业时，亦因在开放区域套合组装构件，而更顺手与易于操作。
本实用新型及其特点将于配合以下附图所示实施例之详细说明而趋于明了，如图所示
图1为习用蝶阀阀轴防脱出结构剖视图。
图2为本实用新型实施例剖视图。
图3为图2之立体元件分解图。
图4为本实用新型进一步安装加工示意图。
图5为本实用新型扣环另一实施例图。
图6为本实用新型又一实施例图。
图7为图5之实施例剖视图。
图8为图6之实施例剖视图。
现请参阅图2、3，本实用新型亦同样于阀本体20插接一阀轴30，在轴孔21上方较大孔22之阀轴上套设衬套23及防水环24。
本实用新型之主要特点即在于，使阀轴30插接后，在接近阀本体外阶孔25处之阀轴上设有切槽31，因而可于该切槽31组合一直径大于较大孔22之C形扣环40，然后以一橡胶垫50紧迫压合于该外阶孔25。
如图4所示，依上述结构最后能安装固定习用齿板60，在预设孔以螺栓61定位，并以把手70操控阀轴转动角度及定位，或安装习知作动用气缸。
在图5、7所示的另一实施例中，阀本体20外阶孔25可于其底面预设一螺孔251，而C形扣环40则能连体成型一突出部41，使其能配合一螺栓42经由该突出部41之预设通孔43锁入螺孔251，直接以扣环40将阀轴30定位。
在图6、8所示实施例中，阀本体20外阶孔25同样亦在底面预设螺孔251，而金属垫51亦设有一相对通孔，供螺栓52锁入该螺孔251，将金属垫51锁紧定位。在实际操作程序中，为使螺栓52顺利锁入，C形扣环40之开口系如图6所示般反向扣合于阀轴30。
权利要求1.一种蝶阀阀轴防脱出装置，其是于阀本体以预设轴孔插接一阀轴，并于该轴孔上方设有较大孔供于阀轴上套设衬套及防水环；其特征在于接近上述阀本体外阶孔处的阀轴上设有切槽，于该切槽组合一直径大于上述较大孔的扣环。
2.如权利要求1所述的蝶阀阀轴防脱出装置，其特征在于该扣环上设连体突出部，并于该突出部设置通孔，以螺栓经该通孔螺锁入阀本体外阶孔底面所设的螺孔中。
3.如权利要求1所述的蝶阀阀轴防脱出装置，其特征在于该扣环上设一橡胶垫紧迫压合于该外阶孔。
4.如权利要求1所述的蝶阀阀轴防脱出装置，其特征在于该扣环上紧压一金属垫，该金属垫上设偏心之通孔，以螺栓经该通孔锁入阀本体外阶孔底面所设的螺孔中。
专利摘要一种碟阀阀轴防脱出装置,其是于阀本体以预设轴孔插接一阀轴,并于轴孔上方设有较大孔供于阀轴上套设衬套及防水环;接近上述阀本体外阶孔处之阀轴上设有切槽,于该切槽组合一直径大于上述较大孔之扣环,并以一橡胶垫紧迫压合于该外阶孔,可防止阀轴在搬运途中脱出。
文档编号F16K1/22GK2380757SQ9921079
公开日2000年5月31日 申请日期1999年5月12日 优先权日1999年5月12日
发明者何灿宏 申请人:秉信阀业有限公司