一种塑料复合管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料管材，尤其涉及一种塑料复合管。
【背景技术】
[0002]目前塑料管的应用越来越广泛，已经涉及到建筑、工程、日用等各个领域，目前现有技术中的塑料管分为单层和双层的，双层的塑料管，如专利号为CN101979908A的发明专利“复合塑料管”，其内壁是铝材，外部是PE树脂，该塑料管既保留了塑料管放腐蚀、抗老化等特点，又增加了整体钢性强度。但是该复合管的硬度过强，在需要弯折的时只能通过增加接口来实现，操作及其不便，且使用铝材作为内管，制作成本大。
【发明内容】
[0003]针对以上技术问题，本发明提供了一种塑料复合管。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种塑料复合管，包括外管和内管，外管的内侧有圆弧凹槽，内管的外侧有圆弧凸起部，圆弧凸起部在圆弧凹槽内，所述的外管与内管的厚度比为1:1。
[0006]进一步的，所述的圆弧凸起部的弧度半径是内管厚度的1/4。
[0007]进一步的，所述的外管由聚氯乙烯材料制成。
[0008]进一步的，所述的内管由聚丙烯材料制成。
[0009]本发明的有益效果在于:本塑料复合管通过聚丙烯材料制成的内管，使该复合管的塑性很强，具有一定的伸缩性，能够抗击水管内的高压，有效防止了爆管现象，用聚氯乙烯材料制成外管，减少了该复合管的制作成本，通过通过在内管上设计圆弧凸起部，时内管和外管完美地粘合在一起。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是本发明外管的结构示意图。
[0012]图3是本发明内管的结构示意图。
[0013]其中:1_外管，2-内管，3-圆弧凹槽，4-圆弧凸起部。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015]一种塑料复合管，包括外管I和内管2，外管I的内侧有圆弧凹槽3，内管2的外侧有圆弧凸起部4，圆弧凸起部4在圆弧凹槽3内，所述的外管I与内管2的厚度比为1: 1，圆弧凸起部4的弧度半径是内管2厚度的1/4，外管I由聚氯乙烯材料制成，内管2由聚丙稀材料制成。
[0016]本发明通过外管I上圆弧凹槽3和内管2上圆弧凸起部4的设计，使外管I与内管2完美结合在一起，将外管I比内管2厚，可以保证管道的耐压性能，内管2采用钛合金材料制成，增加了管道的耐腐蚀性和韧性，外管I采用不锈钢材料制成，增强了外管I的耐压性能和使用寿命，外管I和内管2的结合使用，具有耐腐蚀性、韧性和耐压性能，能使管道的使用寿命延长。
[0017]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种塑料复合管，其特征在于:包括外管(I)和内管(2)，外管(I)的内侧有圆弧凹槽(3)，内管⑵的外侧有圆弧凸起部(4)，圆弧凸起部(4)在圆弧凹槽(3)内，所述的外管(I)与内管⑵的厚度比为1:1。
2.根据权利I所述的塑料复合管，其特征在于:所述的圆弧凸起部(4)的弧度半径是内管⑵厚度的1/4。
3.根据权利I所述的塑料复合管，其特征在于:所述的外管(I)由聚丙烯材料制成。
4.根据权利I所述的塑料复合管，其特征在于:所述的内管(2)由聚氯乙烯材料制成。
【专利摘要】本发明公开了一种塑料复合管，包括外管和内管，外管的内侧有圆弧凹槽，内管的外侧有圆弧凸起部，圆弧凸起部在圆弧凹槽内，所述的外管与内管的厚度比为1∶1。本塑料复合管通过聚丙烯材料制成的内管，使该复合管的塑性很强，具有一定的伸缩性，能够抗击水管内的高压，有效防止了爆管现象，用聚氯乙烯材料制成外管，减少了该复合管的制作成本，通过在内管上设计圆弧凸起部，时内管和外管完美地粘合在一起。
【IPC分类】B32B3-30, F16L9-133, B32B1-08, F16L11-04
【公开号】CN104565570
【申请号】CN201410856177
【发明人】杨静, 刘继辉
【申请人】杨静
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月15日