一种增强轴承滚动体润滑的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属表面润滑技术领域，具体为一种增强轴承滚动体之间的润滑方法。
【背景技术】
[0002]轴承是机械领域中使用最广泛的零部件之一。由于轴承零部件在十分复杂和严峻的条件下工作，承受着各类较高的交变应力，且具有很高转速，因此磨损急骤，寿命也随之降低。为此，要想提高轴承的使用寿命，除必须要求轴承零部件具有高的接触疲劳强度、高的整体强度和一定的冲击韧性，高的屈服强度和抗压强度、高的耐磨性能和抗腐蚀性能外，其滚动体之间的润滑条件是提高轴寿耐用度的充分必要条件。有证据表明，在不良的润滑条件下，轴承的使用寿命仅有不到月余，即使在比较好的润滑条件下，轴承的使用寿命也不尽如人意。为了提高轴承的润滑性能，人们常在润滑油或脂中添加石墨，二硫化钥等润滑添加剂，借以提高轴承滚动体之间的润滑性能，但添加润滑剂有一定的局限性，不可能从根本上解决润滑问题。
【发明内容】
[0003]为了减少轴承滚动体之间的磨损失效，提高轴承的使用寿命，本发明提供一种增强轴承滚动体润滑的方法。
[0004]本发明通过以下技术解决方案实施:一种增强轴承滚动体润滑的方法是:
将热处理后并经精加工过的轴承内、外套圈及钢球滚动体放入盐浴渗硫槽内，加热至
150—170°C，并保温4小时，取出清洗、干燥、热浸油；
在装配为成品的轴承内即滚动体之间，注入2/3空间的纳米抗磨润滑剂，并旋转搅匀。
[0005]上述方法能使轴承滚动表面形成以硫化铁为主的渗硫层。因为，硫化铁是一种多孔性的，易滑移的物质。它属六方晶系，这种层状的晶体结构与石墨结构相似，层面易滑动，使摩擦付易跑合，并有良好的自润滑能力。此外，硫化铁的多孔性质使渗硫层具有吸附润滑油的能力。容易形成油膜，且不易被压破。它全部或部分消除摩擦时分子咬合力，所以，渗硫层无论在湿摩擦或干摩擦的条件下，都有良好的减摩性能。这种纳米抗磨润滑剂会利用其热激活原理和纳米特性渗透到轴承及其它金属表面，在磨损部位进行“离子填补”使轴承、机件少磨损、降低运转噪音及温度、提高轴承承载能力，降低震动量，提高轴承的使用寿命。
【具体实施方式】
[0006]本发明的方法步骤如下:
将热处理后并经精加工过的轴承内、外套圈及钢球滚动体放入盐浴渗硫槽内，加热至150—170°C，并保温4小时，取出清洗、干燥、热浸油；
在装配为成品的轴承内即滚动体之间，注入2/3空间的纳米抗磨润滑剂，并旋转搅匀。
[0007]通过上述方法，轴承滚动表面可以形成以硫化铁为主的渗硫层。由于硫化铁是一种多孔性的且易滑移的物质，它属六方晶系，这种层状的晶体结构与石墨结构相似，层面易滑动，使摩擦付易跑合，并有良好的自润滑能力。此外，硫化铁的多孔性质使渗硫层具有吸附润滑油的能力，容易形成油膜，且不易被压破。它全部或部分消除摩擦时分子咬合力，所以，渗硫层无论在湿摩擦或干摩擦的条件下，都有良好的减摩性能。本发明还利用纳米抗磨润滑剂的热激活原理和纳米特性渗透到轴承及其它金属表面，在磨损部位进行“离子填补”使轴承、机件少磨损、降低运转噪音及温度、提高轴承承载能力，降低震动量，提高轴承的使用寿命。
【主权项】
1.一种增强轴承滚动体润滑的方法，其方法特征是: 将热处理后并经精加工过的轴承内、外套圈及钢球滚动体放入盐浴渗硫槽内，加热至150—170°C，并保温4小时，取出清洗、干燥、热浸油； 在装配为成品的轴承内即滚动体之间，注入2/3空间的纳米抗磨润滑剂，并旋转搅匀。
【专利摘要】本发明提供一种增强轴承滚动体润滑的方法：将热处理后并经精加工过的轴承内、外套圈及钢球滚动体放入盐浴渗硫槽内，加热至150—170℃，并保温4小时，取出清洗、干燥、热浸油；在装配为成品的轴承内即滚动体之间，注入2/3空间的纳米抗磨润滑剂，并旋转搅匀。上述方法能使轴承滚动表面形成以硫化铁为主的渗硫层。因为，硫化铁是一种多孔性的，易滑移的物质，属六方晶系，其结构与石墨结构相似，层面易滑动，使摩擦付易跑合，并有良好的自润滑能力。纳米抗磨润滑剂利用其热激活原理和纳米特性渗透到轴承及其它金属表面，在磨损部位进行“离子填补”使轴承、机件少磨损、降低运转噪音及温度、提高轴承承载能力，降低震动量，提高轴承的使用寿命。
【IPC分类】F16C33-66
【公开号】CN104653630
【申请号】CN201310580592
【发明人】沈浩
【申请人】沈浩
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月19日