一种防腐阀门体的制作方法

文档序号:8357890阅读:244来源:国知局
一种防腐阀门体的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及阀门,具体地说是一种防腐阀门体。
【背景技术】
[0002]三通阀阀体有三个口,一进两出,(左进,右和下出)和普通阀门不同的是底部有一出口,当内部阀芯在不同位置时,出口不同,如阀芯在下部时,左右相通,如阀芯在上部时,右出口被堵住,左和下口通。
[0003]三通阀门主要用于改变介质流向,所以它除了进口 A、出口 B、还有换向口 C,普通阀门是不具备改变介质流向功能。其工作过程:阀门打开介质从A进入阀门,经B流出阀门,当旁路需要介质流入时,执行机构转90°,阀芯换向,介质A进C出,当管线不需要介质流入是,执行机构再转90°,阀门关闭截断介质。
[0004]无论是在城市民用自来水供应还是在工业用水供应的场合,三通管作为一种管道分流的连接部件是必不可少的,而且安装使用中还要分别在主管与支管上安装各自控制的阀门,以为管路分区域检修、各支路分阶段供水提供保障。不仅如此,三通管与阀门配合在油及液体化工材料的管道输送中也常被采用。然而,三通管与阀门配合使用也存在着连接部件多、施工麻烦、使用过程需分别控制的不足。
[0005]因此,有必要提供一种新型的三通阀以解决现有技术中的形式较为单一,防腐性能差的问题。

【发明内容】

[0006]根据上述提出的技术问题,而提供一种防腐阀门体。本发明主要利用在三同管体内增设阀门挡板,配合两端直管上的阀门,从而起到导流密封效果。
[0007]本发明采用的技术手段如下:
[0008]一种防腐阀门体,包括三通管体和分别设置在所述三通管体的主管体两端的第一直管和第二直管,其特征在于:
[0009]所述第一直管上设有截止阀,固定所述截止阀的第一直管管体外侧套置有第一密封圈,所述第二直管上设有蝶阀,固定所述蝶阀的第二直管管体外侧套置有第二密封圈;
[0010]所述三通管体的主管体与支管体交汇的一侧拐角处设有阀片挡板,所述阀片挡板可绕与拐角的连接端在0° -270°之间旋转,所述三通管体的主管体与支管体交汇的另一侧拐角处设有用于限位的柔性第一挡块,与所述连接端在同一垂直线上的主管体内壁上设有用于限位柔性第二挡块;
[0011]所述三通管体的内壁上、所述阀片挡板、所述第一直管的内壁和所述第二直管的内壁上均设有防腐层。
[0012]作为优选,所述防腐层为酚醛改性环氧树脂层,所述防腐层的厚度为0.05mm-0.15mm。
[0013]作为优选,所述阀片挡板的厚度为所述三通管体管壁的二分之一,所述阀片挡板的长度等于所述主管体的内径。
[0014]较现有技术相比,本发明提供的阀片挡板可绕与拐角处的连接端在一定角度内旋转,实现了将主管体与直管体通断的作用;同时设置的柔性挡块起到将阀片挡板固定的作用;另外,在管体的内壁上和阀片挡板的表面均设有防腐层,可以延长整个阀体的使用寿命;再有,通过对阀片挡板厚度和长度的限定,使整个结构更为合理,使用更为灵活;最后,通过两端直管上的阀门控制开闭,可以实现更好的流通导向作用。
[0015]本发明具有结构简单,实用性强,防腐导流效果好等优点,基于上述理由本发明可在阀体应用等领域广泛推广。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0017]图1是本发明一种防腐阀门体的结构示意简图。
[0018]图中:1、三通管体11、柔性第一挡块12、支管体13、连接端14、阀片挡板15、柔性第二挡块16、主管体2、第一直管21、第一密封圈22、截止阀3、第二直管31、第二密封圈32、蝶阀
【具体实施方式】
[0019]如图1所示,一种防腐阀门体,包括三通管体I和分别设置在所述三通管体I的主管体16两端的第一直管2和第二直管3,所述第一直管2上设有截止阀22,固定所述截止阀22的第一直管2管体外侧套置有第一密封圈21,所述第二直管3上设有蝶阀32,固定所述蝶阀32的第二直管3管体外侧套置有第二密封圈31 ;
[0020]所述三通管体I的主管体16与支管体12交汇的一侧拐角处设有阀片挡板14,所述阀片挡板14可绕与拐角的连接端13在0° -270°之间旋转,所述三通管体I的主管体16与支管体12交汇的另一侧拐角处设有用于限位的柔性第一挡块11,与所述连接端13在同一垂直线上的主管体16内壁上设有用于限位柔性第二挡块15 ;
[0021]所述三通管体I的内壁上、所述阀片挡板14、所述第一直管2的内壁和所述第二直管3的内壁上均设有防腐层。
[0022]所述防腐层为酚醛改性环氧树脂层,所述防腐层的厚度为0.05mm-0.15mm。
[0023]所述阀片挡板14的厚度为所述三通管体I管壁的二分之一,所述阀片挡板14的长度等于所述主管体16的内径。
[0024]本发明提供的阀片挡板可绕与拐角处的连接端在一定角度内旋转,实现了将主管体与直管体通断的作用;同时设置的柔性挡块起到将阀片挡板固定的作用;另外,在管体的内壁上和阀片挡板的表面均设有防腐层,可以延长整个阀体的使用寿命;再有,通过对阀片挡板厚度和长度的限定,使整个结构更为合理,使用更为灵活;最后,通过两端直管上的阀门控制开闭,可以实现更好的流通导向作用。
[0025]以上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防腐阀门体,包括三通管体(I)和分别设置在所述三通管体(I)的主管体(16)两端的第一直管(2)和第二直管(3),其特征在于: 所述第一直管(2 )上设有截止阀(22 ),固定所述截止阀(22 )的第一直管(2 )管体外侧套置有第一密封圈(21),所述第二直管(3)上设有蝶阀(32),固定所述蝶阀(32)的第二直管(3)管体外侧套置有第二密封圈(31); 所述三通管体(I)的主管体(16)与支管体(12)交汇的一侧拐角处设有阀片挡板(14),所述阀片挡板(14)可绕与拐角的连接端(13)在O。-270°之间旋转,所述三通管体(I)的主管体(16)与支管体(12)交汇的另一侧拐角处设有用于限位的柔性第一挡块(11),与所述连接端(13)在同一垂直线上的主管体(16)内壁上设有用于限位柔性第二挡块(15); 所述三通管体(I)的内壁上、所述阀片挡板(14)、所述第一直管(2)的内壁和所述第二直管(3)的内壁上均设有防腐层。
2.根据权利要求1所述的一种防腐阀门体,其特征在于:所述防腐层为酚醛改性环氧树脂层,所述防腐层的厚度为0.05mm-0.15mm。
3.根据权利要求1所述的一种防腐阀门体,其特征在于:所述阀片挡板(14)的厚度为所述三通管体(I)管壁的二分之一,所述阀片挡板(14)的长度等于所述主管体(16)的内径。
【专利摘要】本发明公开了一种防腐阀门体,包括三通管体和分别设置在三通管体的主管体两端的第一直管和第二直管,其特征在于:第一直管上设有截止阀,固定截止阀的第一直管管体外侧套置有第一密封圈,第二直管上设有蝶阀,固定蝶阀的第二直管管体外侧套置有第二密封圈;三通管体的主管体与支管体交汇的一侧拐角处设有阀片挡板,阀片挡板可绕与拐角的连接端在0°-270°之间旋转,三通管体的主管体与支管体交汇的另一侧拐角处设有用于限位的柔性第一挡块,与连接端在同一垂直线上的主管体内壁上设有用于限位柔性第二挡块;三通管体的内壁上、阀片挡板、第一直管的内壁和第二直管的内壁上均设有防腐层。本发明具有结构简单,实用性强,防腐效果好等优点。
【IPC分类】F16K3-312, F16L29-00, F16K27-00
【公开号】CN104676033
【申请号】CN201310638075
【发明人】王东巍
【申请人】大连鑫永工业制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月29日
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