一种六角法兰面焊接螺母的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及紧固件的技术领域，特别是一种螺母的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母，一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大。焊接参数的实验要看焊缝的熔合大小，根据熔合大小调节焊接参数，直到消除缺陷。当然焊接质量的好坏与焊前处理有关，清灰、油渍等。焊接螺母具有强度比较大，使用范围广等优点，薄厚都可以，但是由于高温会导致被连接件变形，且不可拆卸，而且一些活泼金属不能用通常方法焊接，比如铝，镁等，需要保护气或氩弧焊，要求加工工艺和精度，现有一种用于汽车安全带扣子固定的车用焊接螺母，将螺母焊接在车门上，将扣子通过螺杆固定在螺母上，实现固定，一般的焊接螺母在焊接时螺纹容易造到破坏变形，造成螺纹规通不过。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种六角法兰面焊接螺母，结构简单，焊接后连接强度大，同时有效的防止了螺纹入口处的变形。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种六角法兰面焊接螺母，包括螺母本体、垫片和定位环，所述螺母本体截面形状为正六边形，螺母本体上设有倒角，所述垫片设置于螺母本体的下端，定位环设置于螺母本体上端，所述螺母本体、垫片和定位环为一体式结构，所述螺母本体的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿整个螺母本体、垫片和定位环，所述垫片的下表面为焊接面，所述焊接面上设有焊接凸起，所述焊接凸起呈圆弧状，焊接凸起的数量为3个，所述焊接凸起均匀的分布在垫片所在的圆周上，所述焊接凸起和垫片为一体成型结构，所述垫片的外缘上还设有倒圆角。
[0005]作为优选，所述螺纹孔的中心轴线与垫片的中心轴线相互重合，所述垫片的中心轴线还与定位环的中心轴线相互重合。
[0006]作为优选，所述垫片的下表面上还设有环形凸起，所述环形凸起的中心轴线与垫片的中心轴线相互重合。
[0007]作为优选，所述环形凸起的厚度小于焊接凸起的厚度。
[0008]作为优选，所述焊接面上还设有辅助焊接凸起，所述辅助焊接凸起为圆柱形，辅助焊接凸起的数量为3个。
[0009]作为优选，所述辅助焊接凸起环形阵列分布在垫片所在的圆周上，辅助焊接凸起与焊接凸起之间呈间隔分布。
[0010]作为优选，所述辅助焊接凸起的厚度与焊接凸起的厚度相等。
[0011]作为优选，所述焊接面为凹凸不平的面。
[0012]本发明的有益效果:本发明结构简单，焊接时定位准确，通过在垫片的下表面上设置环形凸起，隔离了螺纹孔的开口处，同时焊接面为凹凸不平的面，使得受热区避开了螺纹开口处，有效的减少了螺纹孔螺纹入口处的受热变形，辅助焊接凸起的设置可以使得焊接时更加均匀，同时有效的消除焊接表面的缺陷，使得焊接面更加完整美观。
[0013]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0014]图1是本发明一种六角法兰面焊接螺母的俯视结构图；
[0015]图2是本发明一种六角法兰面焊接螺母的主视结构图；
[0016]图3是本发明一种六角法兰面焊接螺母的仰视结构图。
[0017]图中:1-螺母本体、2-垫片、3-定位环、4-焊接凸起、5-螺纹孔、6-环形凸起、7-辅助焊接凸起、8-焊接面、9-倒圆角、10-倒角。
【【具体实施方式】】
[0018]参阅图1、图2和图3，本发明一种六角法兰面焊接螺母，包括螺母本体1、垫片2和定位环3，所述螺母本体I截面形状为正六边形，螺母本体I上设有倒角10，所述垫片2设置于螺母本体I的下端，定位环3设置于螺母本体I上端，所述螺母本体1、垫片2和定位环3为一体式结构，所述螺母本体I的中心处开设有螺纹孔5，所述螺纹孔5贯穿整个螺母本体1、垫片2和定位环3，所述垫片2的下表面为焊接面8，所述焊接面8上设有焊接凸起4，所述焊接凸起4呈圆弧状，焊接凸起4的数量为3个，所述焊接凸起4均匀的分布在垫片2所在的圆周上，所述焊接凸起4和垫片2为一体成型结构，所述垫片2的外缘上还设有倒圆角9。
[0019]所述螺纹孔5的中心轴线与垫片2的中心轴线相互重合，所述垫片2的中心轴线还与定位环3的中心轴线相互重合，所述垫片2的下表面上还设有环形凸起6，所述环形凸起6的中心轴线与垫片2的中心轴线相互重合，所述环形凸起6的厚度小于焊接凸起4的厚度，所述焊接面8上还设有辅助焊接凸起7，所述辅助焊接凸起7为圆柱形，辅助焊接凸起7的数量为3个，所述辅助焊接凸起7环形阵列分布在垫片2所在的圆周上，辅助焊接凸起7与焊接凸起4之间呈间隔分布，所述辅助焊接凸起7的厚度与焊接凸起4的厚度相等，所述焊接面8为凹凸不平的面。
[0020]本发明工作过程:
[0021]本发明一种六角法兰面焊接螺母在工作过程中，辅助焊接凸起7与焊接凸起4均采用可焊接的材料制成，通过高温将辅助焊接凸起7与焊接凸起4熔化后混合在一起，加入填充材料后冷却，使得焊接螺母与被连接件连接在一起，焊接螺母内部开设有螺纹孔5，再与螺栓配合安装固定，与一般的锁紧螺母相比，强度大，不可拆卸重复使用。进一步，垫片2的下表面上设置有环形凸起6，同时焊接面8为凹凸不平的面，环形凸起6与螺纹孔5的中心轴线相互重合，环形凸起6可以阻挡隔离焊接时熔化的焊接凸起4，使得受热区避开了螺纹处，有效的减少了螺纹孔5螺纹入口处的受热变形。
[0022]更进一步，焊接面8上还设有辅助焊接凸起7，辅助焊接凸起7的厚度与焊接凸起4的厚度相等，辅助焊接凸起7的作用是配合焊接凸起4，使得焊接时更加均匀，焊接完成后，可以有效的消除焊接表面的缺陷，使得焊接面8更加完整。另外，螺母本体1、垫片2和定位环3为一体式结构，避免了原有垫片2与螺母本体I之间的间隙，同时将焊接凸起4与辅助焊接凸起7设置于垫片2上，而不是设置在螺母本体I上，与现有技术相比，在垫片2上设置焊接凸起4的效果更加好，连接强度更加大，降低了工艺的难度同时提高了外表的美观性，同时定位环3的作用可以使得在螺母在焊接时定位更加准确。
[0023]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种六角法兰面焊接螺母，其特征在于:包括螺母本体(1)、垫片(2)和定位环(3)，所述螺母本体(I)截面形状为正六边形，螺母本体(I)上设有倒角(10)，所述垫片(2)设置于螺母本体(I)的下端，定位环(3)设置于螺母本体(I)上端，所述螺母本体(1)、垫片(2)和定位环(3)为一体式结构，所述螺母本体(I)的中心处开设有螺纹孔(5)，所述螺纹孔(5)贯穿整个螺母本体(I)、垫片(2)和定位环(3)，所述垫片(2)的下表面为焊接面(8)，所述焊接面(8)上设有焊接凸起(4)，所述焊接凸起(4)呈圆弧状，焊接凸起(4)的数量为3个，所述焊接凸起(4)均匀的分布在垫片(2)所在的圆周上，所述焊接凸起(4)和垫片(2)为一体成型结构，所述垫片(2)的外缘上还设有倒圆角(9)。
2.如权利要求1所述的一种六角法兰面焊接螺母，其特征在于:所述螺纹孔(5)的中心轴线与垫片(2)的中心轴线相互重合，所述垫片(2)的中心轴线还与定位环(3)的中心轴线相互重合。
3.如权利要求1所述的一种六角法兰面焊接螺母，其特征在于:所述垫片(2)的下表面上还设有环形凸起(6)，所述环形凸起(6)的中心轴线与垫片(2)的中心轴线相互重合。
4.如权利要求3所述的一种六角法兰面焊接螺母，其特征在于:所述环形凸起(6)的厚度小于焊接凸起(4)的厚度。
5.如权利要求1所述的一种六角法兰面焊接螺母，其特征在于:所述焊接面(8)上还设有辅助焊接凸起(7)，所述辅助焊接凸起(7)为圆柱形，辅助焊接凸起(7)的数量为3个。
6.如权利要求5所述的一种六角法兰面焊接螺母，其特征在于:所述辅助焊接凸起(7)环形阵列分布在垫片(2)所在的圆周上，辅助焊接凸起(7)与焊接凸起(4)之间呈间隔分布。
7.如权利要求5所述的一种六角法兰面焊接螺母，其特征在于:所述辅助焊接凸起(7)的厚度与焊接凸起(4)的厚度相等。
8.如权利要求1所述的一种六角法兰面焊接螺母，其特征在于:所述焊接面(8)为凹凸不平的面。
【专利摘要】本发明公开了一种六角法兰面焊接螺母，包括螺母本体、垫片和定位环，所述螺母本体截面形状为正六边形，螺母本体上设有倒角，所述垫片设置于螺母本体的下端，定位环设置于螺母本体上端，所述螺母本体、垫片和定位环为一体式结构，所述螺母本体的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿整个螺母本体、垫片和定位环，所述垫片的下表面为焊接面，所述焊接面上设有焊接凸起，所述焊接凸起呈圆弧状，焊接凸起的数量为3个，所述焊接凸起均匀的分布在垫片所在的圆周上，所述焊接凸起和垫片为一体成型结构，所述垫片的外缘上还设有倒圆角。本发明结构简单，焊接后连接强度大，同时有效的防止了螺纹入口处的变形。
【IPC分类】F16B37-06
【公开号】CN104763726
【申请号】CN201510134935
【发明人】褚华林
【申请人】海盐县华昇汽车配件有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月26日