角度传动轴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械传动技术领域，具体是一种大功率角度传动轴总成。
【背景技术】
[0002]联轴器是重要的联接件，但在摆角大的条件下，联轴器保持高转速、大扭矩的传动，在使用时不仅使联轴器布置安装受限、容易产生震动和噪音，特别是当联轴器轴间角提高后，它的扭转力、速度尤其是可靠性骤然降低。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种角度传动轴，以实现安装简单、震动噪音小、并且可提高扭转力、速度、可靠性的目的。
[0004]为实现上述目的，本发明双叉的两端分别经耳孔叉与法兰连接；耳孔叉内有十字形相互不贯通的孔，耳孔叉的横向孔内装有轴承座与角度轴总成，轴承一装在轴承座与角度轴总成之间，双叉的两端通过小轴和万向节轴承分别嵌入角度轴总成的孔内，轴承二装在角度轴总成与耳孔叉之间；与双叉对称设置的四个小轴装在耳孔叉的径向孔内，小轴的两侧装有连接环，其间的万向节轴承通过孔用弹性挡圈锁紧在连接环与小轴上，四个小轴分别与双叉的四个螺纹孔联接。
[0005]所述的万向节轴承带自密封。
[0006]所述的角度轴总成有二个角度轴，由O型圈密封。
[0007]本发明与现有技术相比，由于内部连接系统较低的惯性，使震动大大降低，系统强度增强，可使产品对弯曲的敏感度降低，降低磨损，能有效避免早期失效现象，使用寿命长；安装调试方便，布置安装不受限制；特别是当联轴器轴间角提高后，它的扭转力、速度尤其是可罪性会大幅提闻。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，双叉9的两端分别经耳孔叉2与法兰I连接；耳孔叉2内有十字形相互不贯通的孔，耳孔叉2的横向孔内装有轴承座3与角度轴总成8，角度轴总成8有二个角度轴，由O型圈密封，轴承一 11装在轴承座3与角度轴总成8之间，轴承一 11为平面推力滚针轴承，有两个，每个轴承座3与角度轴总成8之间各一个；双叉9的两端通过小轴10和万向节轴承一 5分别嵌入连接环4的孔内，轴承二 7装在角度轴总成8与耳孔叉2之间，轴承二 7为冲压外圈滚针轴承，有四个，每个角度轴总成8与耳孔叉2之间各两个；与双叉9对称设置的四个小轴10装在耳孔叉2的径向孔内，小轴10的两侧装有连接环一 4，其间的万向节轴承5通过孔用弹性挡圈6锁紧在连接环4与小轴10上，四个小轴10分别与双叉9四个螺纹孔联接，万向节轴承5带自密封。
【主权项】
1.一种角度传动轴，其特征在于:双叉(9)的两端分别经耳孔叉(2)与法兰(I)连接；耳孔叉(2)内有十字形相互不贯通的孔，耳孔叉(2)的横向孔内装有轴承座(3)与角度轴总成(8)，轴承一(11)装在轴承座(3)与角度轴总成(8)之间，双叉(9)的两端通过小轴(10)和万向节轴承(5)分别嵌入角度轴总成(8)的孔内，轴承二(7)装在角度轴总成(8)与耳孔叉⑵之间；与双叉(9)对称设置的四个小轴(10)装在耳孔叉(2)的径向孔内，小轴(10)的两侧装有连接环(4)，其间的万向节轴承(5)通过孔用弹性挡圈(6)锁紧在连接环⑷与小轴(10)上，四个小轴(10)分别与双叉(9)的四个螺纹孔联接。
2.根据权利要求1所述的角度传动轴，其特征在于:所述的万向节轴承(5)带自密封。
3.根据权利要求1所述的角度传动轴，其特征在于:所述的角度轴总成(8)有二个角度轴，由O型圈密封。
4.根据权利要求1所述的角度传动轴，其特征是:所述的轴承一(11)为平面推力滚针轴承，有两个；轴承二(7)为冲压外圈滚针轴承，有四个。
【专利摘要】一种角度传动轴，用于大功率传动。耳孔叉内有十字形相互不贯通孔，耳孔叉横向孔内装有轴承座与角度轴总成，轴承一装在轴承座与角度轴总成之间，双叉两端通过小轴和万向节轴承分别嵌入角度轴总成孔内，轴承二装在角度轴总成与耳孔叉之间；与双叉对称设置的四个小轴装在耳孔叉径向孔内，小轴两侧装有连接环，其间万向节轴承通过孔用弹性挡圈锁紧在连接环与小轴上；四个小轴分别与双叉四个螺纹孔联接。本发明较低惯性结构使震动大大降低，角度传动轴提供了较高强度，磨损降低，可有效避免早期失效，使用寿命长，安装调试方便，不受限制，其转矩、速度、可靠性大幅提高。
【IPC分类】F16D3-16
【公开号】CN104806649
【申请号】CN201410043402
【发明人】姚朝柏, 姚思铭, 秦忠俊
【申请人】姚朝柏, 姚思铭, 秦忠俊
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年1月25日