一种胀接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工制造技术领域，更具体地说，涉及一种胀接器。
【背景技术】
[0002]进行换热器加工时，其很多铜管直接与管板通过胀接的方式连接。一般胀接使用胀接器实现，胀接器包括芯轴和套设在芯轴外侧的轴承部，并且轴承部的一侧设置有止推套。利用胀接器进行胀接时，铜管的端部与止推套的朝向铜管的一侧相抵。
[0003]进行胀接的过程中，每完成一根铜管的胀接便在该铜管处进行标记，比如用铅笔画一圈。如此不但费时费力，胀接效率低，而且经常有操作人员忘记做标记，从而无法得知哪些铜管已经进行胀接，哪些铜管还没有胀接，因此需要全部返工，更加费时费力。
[0004]综上所述，如何有效地解决铜管胀接完毕后进行标记较费时费力的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种胀接器，该胀接器的结构设计可以有效地解决解决铜管胀接完毕后进行标记较费时费力的问题。
[0006]为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种胀接器，包括芯轴、轴承部和设置于所述轴承部的一侧的止推套，所述止推套的远离轴承部的一侧设置有沿所述芯轴轴向凸出的凸台，所述止推套的内部开设有用于盛装颜料的容纳腔，所述凸台内部开设有引流孔，且所述引流孔一端与容纳腔连通，另一端位于所述凸台的远离所述芯轴轴线的一侧表面且能够与待胀接铜管的内壁相对。
[0008]优选地，上述胀接器中，所述容纳腔整体为环形。
[0009]优选地，上述胀接器中，所述凸台整体为环形。
[0010]优选地，上述胀接器中，所述凸台的远离所述芯轴轴线的一侧表面设置有布条。[0011 ] 优选地，上述胀接器中，所述布条绑扎在所述凸台外侧。
[0012]优选地，上述胀接器中，所述引流孔包括沿着所述芯轴的轴向的第一段和沿着所述芯轴的径向的第二段。
[0013]优选地，上述胀接器中，所述容纳腔的腔壁上还开设有开口，且所述开口处设置有能够封闭所述开口的盖体。
[0014]优选地，上述胀接器中，所述凸台和止推套为一体式结构。
[0015]本发明提供的胀接器，包括芯轴、轴承部和设置于轴承部的一侧的止推套，并且进行胀接时，待胀接铜管与止推套相抵。其中止推套的远离轴承部的一侧设置有沿芯轴轴向凸出的凸台，即凸台位于止推套的远离轴承部的一侧。止推套的内部开设有用于盛装颜料的容纳腔，即止推套内部中空形成容纳腔，并且凸台的内部开设有引流孔，引流孔的一端与容纳腔连通，另一端位于凸台的远离芯轴轴线的一侧的表面且能够与待胀接铜管的内壁相对，即引流孔的另一端位于凸台的外侧表面。当待胀接铜管与止推套相抵时，凸台位于芯轴与待胀接铜管的内壁之间，此时引流孔的一端与待胀接铜管的内壁相对。
[0016]应用本发明提供的胀接器进行胀接时，首先在容纳腔中盛装颜料，然后摇晃胀接器，使得颜料流入引流孔中，进而将待胀接铜管与止推套相抵，此时凸台的引流孔的一端与待胀接铜管的内壁相对，胀接时胀接器进行旋转时，颜料也进行旋转，此时颜料由于离心力作用被甩到待胀接铜管的内壁上。如此设置，即在胀接的过程中胀接器自行实现将颜料喷涂在待胀接铜管的内壁，进而实现了对胀接的铜管进行标记，省去了操作人员进行标记的过程，胀接完毕后，只需观察铜管内壁有无颜料即可分辨铜管是否胀接，与现有技术相比较省事省力。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明实施例提供的胀接器的局部半剖图；
[0019]图2为图1中A区域的放大图。
[0020]附图中标记如下:
[0021]1-待胀接铜管、2-凸台、21-引流孔、3-止推套、31-容纳腔、32-开口、4-轴承部、5-轴承套、6-芯轴、7-布条。
【具体实施方式】
[0022]本发明的目的在于提供一种胀接器，该胀接器的结构设计可以有效地解决解决铜管胀接完毕后进行标记较费时费力的问题。
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请参阅图1-图2，本发明实施例提供的胀接器，包括芯轴6、轴承部4和设置于轴承部4的一侧的止推套3，并且进行胀接时，待胀接铜管I与止推套3相抵。其中止推套3的远离轴承部4的一侧设置有沿芯轴6轴向凸出的凸台2，即凸台2位于止推套3的远离轴承部4的一侧。止推套3的内部开设有用于盛装颜料的容纳腔31，即止推套3内部中空形成容纳腔31，并且凸台2的内部开设有引流孔21，引流孔21的一端与容纳腔31连通，另一端位于凸台2的远离芯轴6轴线的一侧的表面且能够与待胀接铜管I的内壁相对，即引流孔21的另一端位于凸台2的外侧表面。当待胀接铜管I与止推套3相抵时，凸台2位于芯轴6与待胀接铜管I的内壁之间，此时引流孔21的一端与待胀接铜管I的内壁相对。
[0025]应用本发明实施例提供的胀接器进行胀接时，首先在容纳腔31中盛装颜料，然后摇晃胀接器，使得颜料流入引流孔21中，进而将待胀接铜管I与止推套3相抵，此时凸台2的引流孔21的一端与待胀接铜管I的内壁相对，胀接时胀接器进行旋转时，颜料也进行旋转，此时颜料由于离心力作用被甩到待胀接铜管I的内壁上。如此设置，即在胀接的过程中胀接器自行实现将颜料喷涂在待胀接铜管I的内壁，进而实现了对胀接的铜管进行标记，省去了操作人员进行标记的过程，胀接完毕后，只需观察铜管内壁有无颜料即可分辨铜管是否胀接，与现有技术相比较省事省力。
[0026]为了进一步优化上述技术方案，其中容纳腔31整体可以为环形，即止推套3的内部中空的部分整体为环形，容纳腔31沿着止推套3的周向环形布置，如此设置可以容纳较多的颜料，而且使得止推套3的强度较均衡，旋转时不会出现受力，不均衡的问题。当然，容纳腔31也可以为半环形，其沿着过芯轴6轴线的面剖切得到的截面可以为矩形、圆形等。
[0027]进一步地，凸台2的整体也可以为环形，即凸台2沿着芯轴6的周向设置，并且引流孔21沿着凸台2的周向设置，如此设置可以使得芯轴6的受力更加均衡。当然凸台2也可以为矩形或者半圆形，在此不作限定。
[0028]另外，在凸台2的远离芯轴6轴线的一侧表面设置有布条7，即凸台2的与待胀接铜管I的内壁相对的一侧表面设置有布条7，并且布条7与引流孔21的一端相对或者靠近。如此设置，颜料从引流孔21流出后会浸湿布条7，进而布条7与待胀接铜管I的内壁相互摩擦时，布条7上的颜料会留在待胀接铜管I的内壁上进行标记。使得涂抹在待胀接铜管I的内壁的颜料更多，更加便于辨别该铜管是否经过胀接。
[0029]其中，布条7可以绑扎在凸台2外侧，也可以粘贴在凸台2夕卜侧，其中凸台2外侧即凸台2的远离芯轴6轴线的外侧面。
[0030]当然，也可以在凸台2的远离芯轴6轴线的一侧表面设置海绵，在此不作限定。[0031 ]引流孔21可以包括沿着芯轴6轴向的第一段和沿着芯轴6的径向的第二段，即第一段和第二段相连通且相互垂直。并且第一段整体和第二段整体可以沿着止推套3的周向设置。
[0032]为了便于填充颜料，其中容纳腔31的腔壁上可以设置开口 32，并且在开口 32处设置能够封闭开口 32的盖体，其中盖体可以与容纳腔31的腔壁通过螺纹密封连接，盖体也可以为橡胶塞，在此不作限定。并且开口 32可以开设在止推套的远离其轴线的一侧，即周向面上。
[0033]当然，容纳腔31的腔壁上也可以不设置开口 32，而是通过引流孔21向容纳腔31中输入颜料。
[0034]凸台2和止推套3可以为一体式结构，如此设置更加便于加工制作。另外，轴承部4的外侧应该设置轴承套5，该轴承套5与止推套3也可以为一体式结构，即凸台2、止推套3和轴承套5均为一体式结构。
[0035]其中，颜料可以为红墨水、监墨水或者其它颜料。
[0036]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种胀接器，包括芯轴(6)、轴承部(4)和设置于所述轴承部(4)的一侧的止推套(3)，其特征在于，所述止推套(3)的远离轴承部(4)的一侧设置有沿所述芯轴(6)轴向凸出的凸台(2)，所述止推套(3)的内部开设有用于盛装颜料的容纳腔(31)，所述凸台(2)内部开设有引流孔(21)，且所述引流孔(21)—端与容纳腔(31)连通，另一端位于所述凸台(2)的远离所述芯轴(6)轴线的一侧表面且能够与待胀接铜管(I)的内壁相对。
2.根据权利要求1所述的胀接器，其特征在于，所述容纳腔(31)整体为环形。
3.根据权利要求2所述的胀接器，其特征在于，所述凸台(2)整体为环形。
4.根据权利要求3所述的胀接器，其特征在于，所述凸台(2)的远离所述芯轴(6)轴线的一侧表面设置有布条(7)。
5.根据权利要求4所述的胀接器，其特征在于，所述布条(7)绑扎在所述凸台(2)外侧。
6.根据权利要求1所述的胀接器，其特征在于，所述引流孔(21)包括沿着所述芯轴(6)的轴向的第一段和沿着所述芯轴(6)的径向的第二段。
7.根据权利要求1所述的胀接器，其特征在于，所述容纳腔(31)的腔壁上还开设有开口(32)，且所述开口(32)处设置有能够封闭所述开口(32)的盖体。
8.根据权利要求1所述的胀接器，其特征在于，所述凸台(2)和止推套(3)为一体式结构。
【专利摘要】本发明公开了一种胀接器，包括芯轴、轴承部和设置于所述轴承部的一侧的止推套，所述止推套的远离轴承部的一侧设置有沿所述芯轴轴向凸出的凸台，所述止推套的内部开设有用于盛装颜料的容纳腔，所述凸台内部开设有引流孔，且所述引流孔一端与容纳腔连通，另一端位于所述凸台的远离所述芯轴轴线的一侧表面且能够与待胀接铜管的内壁相对。在胀接的过程中胀接器自行实现将颜料喷涂在待胀接铜管的内壁，进而实现了对胀接的铜管进行标记，省去了操作人员进行标记的过程，胀接完毕后，只需观察铜管内壁有无颜料即可分辨铜管是否胀接，与现有技术相比较省事省力。
【IPC分类】F28F9-04, F16L41-08
【公开号】CN104832732
【申请号】CN201410046815
【发明人】蓝景华
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2014年2月10日