一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于管道堵漏技术领域，尤其涉及一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新 方法。
【背景技术】
[0002] 钢丝网骨架聚乙烯复合管在使用中造成电熔管件泄漏的原因主要有以下几个方 面：①电熔管件在安装过程中直管段或电熔管件熔接面未进行预处理，即未用砂轮、刀片对 熔接面进行打毛，熔接面表面的氧化层未去除或去除不彻底，从而使电熔管件与直管段在 熔接过程中熔接面粘结不牢固；②电熔管件在熔接过程中未按材料生产厂家提供的技术参 数对熔接过程中的电流、时间、电压进行精确控制，从而造成焊接工艺不达标，导致在使用 过程中因焊接不牢出现泄漏；③管道在施工过程中管沟基础及回填土未按施工标准进行施 工，从而造成在使用中可能会出现管沟基础下沉、回填土下陷，对管道产生一个较大的拉应 力，在内部水压力及外部拉应力的共同作用下，电熔管件连接处容易产生熔接面开裂现象， 从而导致泄漏发生。泄漏后对泄漏的处理措施一般主要是对泄漏部位更换电熔管件，更换 电熔管件不仅耗费维修资金，而且更换过程较为复杂。若更换后仍存在上文中提到的问题， 将会导致二次泄漏。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是钢丝网骨架聚乙烯复合管管道与电熔管件连接处的 泄漏，为解决上述问题，本发明提供一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法。
[0004] 本发明的目的是以下述方式实现的： 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，具体步骤如下： (1) 首先确保管道内的水排放干净，然后用角磨机对电熔管件与直管段的接口处进行 打磨，直至裸漏出钢丝网； (2) 打磨后，清理打磨残渣，然后用PE焊条对打磨处进行补焊，补焊区域的外径大于裸 露区域的外径至少30mm，焊接时要一层一层的焊，每焊完一层，用角磨机轻轻将焊层表面 打磨平整后再进行第二层焊补，焊补后用角磨机将焊缝打磨平整； (3) 用砂布将焊缝及焊缝两端100~150_处的表面打磨干净，并用丙酮清洗，晾干； (4) 将环氧树脂混合物按一层环氧树脂混合物一层玻璃丝布的工艺粘贴，玻璃丝布的 层数不低于5层，粘贴完后，外层玻璃丝布上再均匀涂刷一层环氧树脂混合物，待固化后进 行试漏。
[0005] 所述环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂90-110份，邻 苯二甲酸二丁酯8-12份，丙酮55-65份，T-31固化剂7-10份。
[0006] 所述环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂100份，邻苯 二甲酸二丁酯10份，丙酮60份，T-31固化剂8份。
[0007]与现有技术相比，本发明可在不破坏原有管道及管件的情况下完成堵漏工作，同 时检修时间短，检修后可使管道快速投入使用。在未采用该技术前，在电熔管件连接处泄漏 时需要将原有的电熔管件拆除，并重新购买新的电熔管件，同时还要聘请专业施工人员使 用专门的焊接工具进行施工，施工难度及维修费用均较高，且施工时间长，需要6小时。使 用此方法堵漏后，不仅材料费用少，而且施工简便，难度低，一般维修员工在2小时内即可 完成，较好地解决了给水用埋地钢丝网骨架聚乙烯复合管电熔管件连接处泄漏的问题，有 良好的社会和经济效益。
【附图说明】
[0008] 图1是本发明的结构示意图。
[0009] 其中，1是聚乙烯复合管；2是电熔管件；3是焊缝。
【具体实施方式】
[0010] 所述E-44环氧树脂、邻苯二甲酸二丁酯、丙酮60和T-31固化剂均为市售产品。
[0011] E-44环氧树脂即6101环氧树脂是用途最广、用量最大的品种，特别适合制备75：母 尽缘材料、环氧玻璃钢尽缘板及增强材料。由于其粘度适中，作为手糊法玻璃钢防腐衬里材 料尤为合适，是大型水泥槽、铁贮缸、槽车等要求防腐时的首选材料。用E-44配以常温固化 剂及活性稀释剂，就能以简便的手工操纵使玻璃布牢固地粘贴在被衬材质的表面，形成环 氧玻璃钢防腐层。因而广泛用于化工厂、酒厂、污水处理装置等要求防腐的场合。E-44环 氧树脂也适合制备无溶剂或少溶剂涂料，该涂料防腐能力强，施工时对环境污染小。
[0012] 表1销售规格：E-44环氧树脂技术指标
【主权项】
1. 一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，其特征在于：具体步骤如下： (1) 首先确保管道内的水排放干净，然后用角磨机对电熔管件与直管段的接口处进行 打磨，直至裸漏出钢丝网； (2) 打磨后，清理打磨残渣，然后用PE焊条对打磨处进行补焊，补焊区域的外径大于裸 露区域的外径至少30mm，焊接时要一层一层的焊，每焊完一层，用角磨机轻轻将焊层表面打 磨平整后再进行第二层焊补，焊补后用角磨机将焊缝打磨平整； (3) 用砂布将焊缝及焊缝两端100~150_处的表面打磨干净，并用丙酮清洗，晾干； (4) 将环氧树脂混合物按一层环氧树脂混合物一层玻璃丝布的工艺粘贴，玻璃丝布的 层数不低于5层，粘贴完后，外层玻璃丝布上再均匀涂刷一层环氧树脂混合物，待固化后进 行试漏。
2. 根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，其特征在于：所述 环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂90-110份，邻苯二甲酸二丁 酯8-12份，丙酮55-65份，T-31固化剂7-10份。
3. 根据权利要求1所述的钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，其特征在于：所述 环氧树脂混合物是由以下重量分数的原料组成：E-44环氧树脂100份，邻苯二甲酸二丁酯 10份，丙酮60份，T-31固化剂8份。
【专利摘要】本发明公开了一种钢丝网骨架聚乙烯复合管堵漏的新方法，具体步骤为：首先排净水，然后用角磨机对电熔管件与直管段的接口处进行打磨，直至裸漏出钢丝网；打磨后，清理打磨残渣，然后用PE焊条对打磨处进行补焊；再用砂布将焊缝及焊缝两端100～150mm处的表面打磨干净，并用丙酮清洗，晾干；将环氧树脂混合物按一层环氧树脂混合物一层玻璃丝布的工艺粘贴，玻璃丝布的层数不低于5层，粘贴完后，外层玻璃丝布上再均匀涂刷一层环氧树脂混合物，待固化后进行试漏。与现有技术相比，本发明可在不破坏原有管道及管件的情况下完成堵漏工作，同时检修时间短，检修后可使管道快速投入使用。
【IPC分类】C08L63-00, F16L55-18, F16L55-168, C08K5-12
【公开号】CN104879605
【申请号】CN201510203868
【发明人】张向锋, 张新士, 王汉生, 郭瑞卿
【申请人】河南永银化工实业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月27日