一种丝杠安装结构及其安装方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及一种丝杠安装结构及其安装方法。
【背景技术】
[0002]丝杠传动是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。目前，为了减轻丝杆加工的复杂程度，减小丝杆材料的外径，节省材料，通常是在丝杆与轴承固定是通过在丝杆上加工螺纹，用二个螺母把丝杆紧固在轴承上，此结构在使用时存在着不可靠、安全性差及载荷小，丝杆在高速转动时，长时间使用时螺母存在着慢慢松开的现象，螺母会旋转，一旦出现上述情况，丝杆在载荷的带动下会往下掉，并加快螺纹的磨损，致使最终直接脱落，造成严重的事故，损失很大。上述结构在载荷越大的情况越明显。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供一种丝杠安装结构及其安装方法，即解决了目前使用的结构地不可靠、安全性差的问题，并在重载荷的条件下使用更佳，又不需要增加任何材料成本，且加工安装方便。
[0004]为了完成本申请的发明目的，本实发明采用以下技术方案:
[0005]本发明的一种丝杠安装结构，包括丝杠和轴承，丝杠上部插入并固定至轴承中心，丝杠下部设有载荷，丝杠上部插入轴承中心部分的外径比丝杠下部的外径小，其特征在于:
[0006]丝杠上部插入轴承中心部分设置有一个或多个台阶槽；
[0007]一种丝杠安装结构还包括分体式丝杠肩环和轴承固定件，分体式丝杠肩环套装至丝杠上部插入轴承中心部分，轴承固定件安装于分体式丝杠肩环外部。
[0008]本发明公开的一种丝杠安装结构的实施例中，分体式丝杠肩环包括丝杠扣环和扣环套，丝杠扣环和扣环套通过第一螺钉固定。
[0009]本发明公开的一种丝杠安装结构的实施例中，丝杠扣环为分体式，有两个半对称件，并设置有一个或多个凸出部分及一个或多个凸出部分与丝杠上的一个或多个台阶槽对应设置。
[0010]本发明公开的一种丝杠安装结构的实施例中，丝杠扣环的两个半对称件通过扣环套合并在一起。
[0011]本发明公开的一种丝杠安装结构的实施例中，轴承固定件包括轴承内支撑圈、轴承外支撑圈、轴承压块和丝杆固定座，轴承内支撑圈上端与轴承内圈连接，下端与丝杆连接，轴承外支撑圈下端与轴承外圈连接，上端与轴承压块连接，轴承压块通过第二螺钉将轴承固定至丝杆固定座上。
[0012]本发明公开的一种丝杠安装结构的实施例中，轴承外支撑圈与扣环套之间设置一定缝隙。
[0013]本发明公开的一种丝杠安装结构的实施例中，轴承压块为肩形。
[0014]本发明公开的一种丝杠安装方法，包括:
[0015]步骤一:丝杠下端设置一定载荷，上端通过将其外径变小插入并通过螺纹配合及螺钉固定至轴承，然后丝杠和轴承一起装入丝杆固定座，同时轴承内支撑圈上端与轴承内圈连接，下端与丝杆连接，轴承外支撑圈下端与轴承外圈连接；
[0016]步骤二:丝杠上部插入轴承中心部分与丝杠扣环之间通过一个或多个台阶槽与凸起装配在一起以分担丝杠下端的载荷；
[0017]步骤三:丝杠扣环为分体式并通过扣环套合并在一起，丝杠扣环与扣环套可拆卸地装配至丝杠上部插入轴承中心部分；
[0018]步骤四:轴承压块通过第二螺钉将轴承固定至丝杆固定座上，同时轴承外支撑圈上端与轴承压块连接及轴承压块从上部压紧丝杠扣环与扣环套；
[0019]步骤五:轴承压块为肩形以分担丝杠下端的载荷。
[0020]有益效果
[0021]本发明公开的一种丝杠安装结构及其安装方法，通过丝杆扣环分成对称两半形式，可根据载荷的大小，选择多个台阶台阶槽，比通过螺母固定丝杆的可靠性大大提高，兼具丝杆肩环分体式设计，相同规格丝杆的所需材料外径小，便于丝杆加工，且节省材料，使用更加灵活。
【附图说明】
[0022]图1为本发明公开的一种丝杠安装结构的剖视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0024]图1为本发明公开的一种丝杠安装结构的剖视图，如图1所示，本发明的一种丝杠安装结构，包括丝杠01和轴承02，丝杠01上部插入并固定至轴承02中心，丝杠01下部设有载荷03，丝杠01上部插入轴承02中心部分的外径比丝杠01下部的外径小，其特征在于:
[0025]丝杠01上部插入轴承02中心部分设置有一个或多个台阶槽04 ；
[0026]一种丝杠安装结构还包括分体式丝杠肩环和轴承固定件，分体式丝杠肩环套装至丝杠上部插入轴承中心部分，轴承固定件安装于分体式丝杠肩环外部。
[0027]本发明公开的一种丝杠安装结构的实施例中，分体式丝杠肩环包括丝杠扣环05和扣环套06，丝杠扣环05和扣环套06通过第一螺钉07固定。
[0028]本发明公开的一种丝杠安装结构的实施例中，丝杠扣环05为分体式，有两个半对称件(图中未示出)，并设置有一个或多个凸出部分08及一个或多个凸出部分08与丝杠01上的一个或多个台阶槽04对应设置。
[0029]本发明公开的一种丝杠安装结构的实施例中，丝杠扣环05的两个半对称件通过扣环套06合并在一起。
[0030]本发明公开的一种丝杠安装结构的实施例中，轴承固定件包括轴承内支撑圈09、轴承外支撑圈10、轴承压块11和丝杆固定座12，轴承内支撑圈09上端与轴承内圈连接，下端与丝杆01连接，轴承外支撑圈10下端与轴承外圈连接，上端与轴承压块11连接，轴承压块11通过第二螺钉13将轴承固定至丝杆固定座12上。
[0031]本发明公开的一种丝杠安装结构的实施例中，轴承外支撑圈10与扣环套06之间设置一定缝隙。
[0032]本发明公开的一种丝杠安装结构的实施例中，轴承压块11为肩形。
[0033]本发明公开的一种丝杠安装方法，包括:
[0034]步骤一:丝杠01下端设置一定载荷03，上端通过将其外径变小插入并通过螺纹配合及螺钉固定至轴承02，然后丝杠01和轴承02 —起装入丝杆固定座12，同时轴承内支撑圈09上端与轴承内圈连接，下端与丝杆01连接，轴承外支撑圈10下端与轴承外圈连接；
[0035]步骤二:丝杠01上部插入轴承中心部分与丝杠扣环05之间通过一个或多个台阶槽04与凸起08装配在一起以分担丝杠01下端的载荷03 ；
[0036]步骤三:丝杠扣环05为分体式并通过扣环套06合并在一起，丝杠扣环05与扣环套06可拆卸地装配至丝杠01上部插入轴承中心部分；
[0037]步骤四:轴承压块11通过第二螺钉13将轴承02固定至丝杆固定座12上，同时轴承外支撑圈10上端与轴承压块11连接及轴承压块11从上部压紧丝杠扣环05与扣环套06 ；
[0038]步骤五:轴承压块11为肩形以分担丝杠01下端的载荷03。
[0039]以上所述，仅是本发明较佳的实施方式，并非对本发明的技术方案做任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例做任何简单修改，形式变化和修饰，均落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种丝杠安装结构，包括丝杠和轴承，所述丝杠上部插入并固定至所述轴承中心，所述丝杠下部设有载荷，所述丝杠上部插入轴承中心部分的外径比所述丝杠下部的外径小，其特征在于: 所述丝杠上部插入轴承中心部分设置有一个或多个台阶槽； 所述一种丝杠安装结构还包括分体式丝杠肩环和轴承固定件，所述分体式丝杠肩环套装至所述丝杠上部插入轴承中心部分，所述轴承固定件安装于所述分体式丝杠肩环外部。2.如权利要求1所述的一种丝杠安装结构，其特征在于:所述分体式丝杠肩环包括丝杠扣环和扣环套，所述丝杠扣环和扣环套通过第一螺钉固定。3.如权利要求2所述的一种丝杠安装结构，其特征在于:所述丝杠扣环为分体式，有两个半对称件，并设置有一个或多个凸出部分及所述一个或多个凸出部分与丝杠上的一个或多个台阶槽对应设置。4.如权利要求3所述的一种丝杠安装结构，其特征在于:所述丝杠扣环的两个半对称件通过扣环套合并在一起。5.如权利要求1所述的一种丝杠安装结构，其特征在于:所述轴承固定件包括轴承内支撑圈、轴承外支撑圈、轴承压块和丝杆固定座，所述轴承内支撑圈上端与轴承内圈连接，下端与丝杆连接，所述轴承外支撑圈下端与轴承外圈连接，上端与轴承压块连接，所述轴承压块通过第二螺钉将轴承固定至丝杆固定座上。6.如权利要求5所述的一种丝杠安装结构，其特征在于:所述轴承外支撑圈与扣环套之间设置一定缝隙。7.如权利要求5所述的一种丝杠安装结构，其特征在于:所述轴承压块为肩形。8.—种丝杠安装方法，其特征在于:所述安装方法包括: 步骤一:丝杠下端设置一定载荷，上端通过将其外径变小插入并通过螺纹配合及螺钉固定至轴承，然后丝杠和轴承一起装入丝杆固定座，同时轴承内支撑圈上端与轴承内圈连接，下端与丝杆连接，轴承外支撑圈下端与轴承外圈连接； 步骤二:丝杠上部插入轴承中心部分与丝杠扣环之间通过一个或多个台阶槽与凸起装配在一起以分担丝杠下端的载荷； 步骤三:丝杠扣环为分体式并通过扣环套合并在一起，丝杠扣环与扣环套可拆卸地装配至丝杠上部插入轴承中心部分； 步骤四:轴承压块通过第二螺钉将轴承固定至丝杆固定座上，同时轴承外支撑圈上端与轴承压块连接及轴承压块从上部压紧丝杠扣环与扣环套； 步骤五:轴承压块为肩形以分担丝杠下端的载荷。
【专利摘要】本发明公开的一种丝杠安装结构及其安装方法，包括丝杠和轴承，丝杠上部插入并固定至所述轴承中心，丝杠下部设有载荷，丝杠上部插入轴承中心部分的外径比丝杠下部的外径小，丝杠上部插入轴承中心部分设置有一个或多个台阶槽，一种丝杠安装结构还包括分体式丝杠肩环和轴承固定件，分体式丝杠肩环套装至丝杠上部插入轴承中心部分，轴承固定件安装于分体式丝杠肩环外部，本发明通过丝杆扣环分成对称两半形式，可根据载荷的大小，选择多个台阶槽，比通过螺母固定丝杆的可靠性大大提高，兼具丝杆肩环分体式设计，相同规格丝杆的所需材料外径小，便于丝杆加工，且节省材料，使用更加灵活。
【IPC分类】F16H25/24
【公开号】CN104930149
【申请号】CN201510334618
【发明人】张智明, 陈林, 郑荣禧, 鲜伟
【申请人】川北真空科技(北京)有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月17日