抗氧化刹车线的制作方法

文档序号:9302178阅读:320来源:国知局
抗氧化刹车线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种刹车线,用于车辆刹车系统。属于车辆配件技术领域。
【背景技术】
[0002]车辆的刹车系统包括刹车握把、刹车线、刹车夹器等配件。
[0003]现有的车辆刹车系统仅注重纵向拉应力与压应力的防护,刹车线外层容易受到外力刮伤或损毁,如此会导致内管内的钢丝弹出,刹车系统会失灵,进而影响行车安全;现有的刹车线的外层其端部由于没有外套管,因此刹车线端部接头部分容易磨损,影响了刹车系统的使用效果;现有的刹车线内管内的钢丝的端部为一个钩子用于固定把手,使用时间较长后,钩子会变形,如此会导致钢丝与把手脱开,从而刹车失灵,容易发生事故。
[0004]现有的刹车线长期暴露在环境中,会导致其表面被氧化,从而使得刹车线制动迟钝,滞后,会有安全隐患。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于克服上述不足,提供了一种抗氧化刹车线。
[0006]本发明的目的是这样实现的:
一种抗氧化刹车线,其特点是:所述刹车线包括包括内管、管状层、第一保护层、强化层、第二保护层/表面保护层和外套管,管状层由金属材料制作的金属线体环形绕设于内管的表面形成,所述管状层外包覆有第一保护层,强化层由高分子纤维丝环形绕设于第一保护层的表面形成,强化层外包覆设有第二保护层,第二保护层外包覆表面保护层,所述外套管的一端设置在表面保护层上,另一端沿外包层轴向向外延伸并设置在内管内的钢丝上,所述内管内设有钢丝,钢丝的端部设置有环形带,所述的表面保护层为抗氧化涂层,所述抗氧化涂层包括ll_14wt%的铬、ll-14wt%的钴、7.5-9.5wt%的铝、0.20-0.60wt%的钇、0.10-0.50wt% 的铪、0.10-0.30wt% 的硅、0.10-0.20wt% 的锆、以及余量的镍。
[0007]本发明一种抗氧化刹车线,其第一保护层和第二保护层采用PP、PVC或尼龙材料制成。
[0008]本发明一种抗氧化刹车线,其高分子纤维丝缠绕的间隔为0_20mm。
[0009]与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明一种抗氧化刹车线,刹车线外层不易受到外力刮伤或损毁,因此内管内的钢丝不会弹出,保证了行车安全;外套管能有效保护刹车线端部接头部分磨损;钢丝端部设置有一个环形带,用于钢丝与把手的固定,因此钢丝不会与把手脱开,保证了行车安全;所述表面保护层为抗氧化层,因此有效保护了刹车线本体,保证了刹车线的正常使用。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种抗氧化刹车线的立体图。
[0011]图2为本发明的的剖面图。
[0012]图3为本发明接头处的结构示意图。
[0013]图4为本发明的钢丝的端部示意图。
[0014]图中:
内管1,
管状层2,
金属线体2.1,
第一保护层3,
强化层4,
高分子纤维丝4.1,
第二保护层5,
表面保护层6,
外套管7,
环形带8。
【具体实施方式】
[0015]参见图1-3,本发明涉及一种抗氧化刹车线,包括内管1,内管I内设有钢丝,该内管I的外侧依次包覆有管状层2、第一保护层3、强化层4、第二保护层5和表面保护层6。
[0016]所述内管I包括内管I可以采用PP、PE、聚二氟乙烯(PVDF-俗称铁氟龙)、尼龙等挠性塑材制造,其外侧由碳钢、不绣钢、铝及铝合金等金属材料制作的金属线体2.1环形绕设于内管I的表面,形成管状层2,所述管状层2外包覆有第一保护层3,第一保护层3使得金属线体2.1受保护层3的限制而不会弹出或松散。第一保护层3的外设置有由高分子纤维丝4.1环形绕设而成的强化层4,高分子纤维丝4.1缠绕的间隔为0-20mm,使刹车线具有挠曲性,强化层4外包覆设有第二保护层5。第一保护层3和第二保护层5可采用PP、PVC或尼龙等塑材制作并呈轻薄状。第二保护层5外包覆由PP、PVC或尼龙等塑材制作的表面保护层6,表面保护层6提升刹车线的整体强度与美观。当拉扯内管I内的钢丝进行车体刹车动作时,会有一反向作用力逐渐推挤管状层2的金属线体2.1产生蓬松现象,利用强化层4可固定限制金属线体2.1不易受外力拉扯进而增加使用者行车安全,从而达到纵向与横向的全方面防护,因此钢丝不易弹出,保证了行车安全。
[0017]所述所述外套管7的一端设置在表面保护层6上,另一端沿表面保护层6轴向向外延伸并设置在内管I内的钢丝上。
[0018]参见图4,所述钢丝的端部设置有环形带8。
[0019]所述表面保护层6为抗氧化涂层,所述抗氧化涂层包括ll_14wt%的络、ll_14wt%的钴、7.5-9.5wt% 的铝、0.20-0.60wt% 的钇、0.10-0.50wt% 的給、0.10-0.30wt% 的硅、0.10-0.20wt%的锆、以及余量的镍。从上述组合物中可以看出的,其具有降低的铝含量,这在易于形成SRZ的合金中减少了 SRZ的形成。
[0020]抗氧化涂层中更多的铝可能会产生反应区问题,而更少的铝不能提供足够的铝来维持良好的保护等级。更少的活性元素(Y,Hf,Si和Zr)可能提高氧化动力学,而更多的活性元素可能会导致短路氧化。更多的络可能会减少主导相,T相(ga_a prime),而更少的铬可能会损害抗热腐蚀性。用于抗氧化涂层的极其合适的组合物恰好位于上述范围中间。
【主权项】
1.一种抗氧化刹车线,其特征在于:所述刹车线包括包括内管(I)、管状层(2)、第一保护层(3)、强化层(4)、第二保护层(5)和表面保护层(6),管状层(2)由金属材料制作的金属线体(2.1)环形绕设于内管(I)的表面形成,所述管状层(2 )外包覆有第一保护层(3 ),强化层(4)由高分子纤维丝(4.1)环形绕设于第一保护层(3)的表面形成,强化层(4)外包覆设有第二保护层(5 ),第二保护层(5 )外包覆表面保护层(6 ),所述所述外套管(7 )的一端设置在表面保护层(6)上,另一端沿表面保护层(6)轴向向外延伸并设置在内管(I)内的钢丝上,所述内管(I)内设置有钢丝,所述钢丝的端部设置有环形带(8),所述表面保护层(6)为抗氧化涂层,所述抗氧化涂层包括ll-14wt%的络、ll-14wt%的钴、7.5-9.5wt%的招、0.20-0.60wt% 的钇、0.10-0.50wt% 的铪、0.10-0.30wt% 的硅、0.10-0.20wt% 的锆、以及余量的镍。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化刹车线,其特征在于:第一保护层(3)和第二保护层(5)采用PP、PVC或尼龙材料制成。3.根据权利要求1所述的一种抗氧化刹车线,其特征在于:高分子纤维丝(4.1)缠绕的间隔为0-20mm。
【专利摘要】本发明涉及一种抗氧化刹车线。它包括内管(1)、管状层(2)、第一保护层(3)、强化层(4)、第二保护层(5)和表面保护层(6),所述外套管(7)的一端设置在表面保护层(6)上,另一端沿表面保护层(6)轴向向外延伸并设置在内管(1)内的钢丝上,所述内管(1)内设置有钢丝,所述钢丝的端部设置有环形带(8),所述表面保护层为抗氧化涂层。本发明一种抗氧化刹车线,刹车线外层不易受到外力刮伤或损毁,因此内管内的钢丝不会弹出,保证了行车安全,钢丝端部的环形带,用于钢丝与把手的固定,因此钢丝不会与把手脱开,保证了行车安全,表面保护层为抗氧化涂层,保证了刹车线的正常使用。
【IPC分类】F16C1/10
【公开号】CN105020241
【申请号】CN201510372477
【发明人】李士清
【申请人】江阴市恒达车辆配件有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月1日
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