一种能快速自适应找正定位的分体式安全对接装置的制造方法
【专利说明】一种能快速自适应找正定位的分体式安全对接装置
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及工业生产中管路的连接装置，特别涉及一种能快速自适应找正定位的分体式安全对接装置。
【背景技术】
[0003]在型钢轧材生产线中需要频繁更换轧辊，而现场的轧辊轴承座上安装有油气润滑管路，在换辊过程中需要将此部分管路分开，在换完辊时又需要将管路连接，原来使用的IS07241-A系列快速接头，在换辊前后均需要人工进行连接或分离，不仅效率低下，并且由于工作环境狭窄限制，人员面临较高的安全风险，此管路无法实现精确定位，在正常生产中如果轧辊有移动或管路未良好固定，就会在生产中造成管路及接头的损坏，从而导致轧辊在生产中缺少润滑油出现重大设备事故，并且换辊过程中管路中的油介质随着接头分离会污染现场，也会造成油品损失，因此需要有一种能够自动开合，快速精确实现对接找正定位的装置，实现准确、安全、高效、节能的换辊作业，并且避免轧钢异常波动过程中出现接头脱开的现象。
[0004]
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、补偿量大、能自动调节位置、快速定位安装、实现自动开闭的一种能快速自适应找正定位的分体式安全对接装置。
[0006]本发明的技术方案是:一种能快速自适应找正定位的分体式安全对接装置，包括公端部分和母端部分，所述公端部分包括阀体、阀芯、第一密封圈、弹簧、组合挡圈；所述母端部分，包括导向套、主弹簧、弹簧座、对正弧座、阀体、阀杆、第二阀芯、第二密封圈、第三密封圈、弹簧、空心丝杆、复位锥环，其特征在于:所述第一密封圈设置在阀芯的外径密封圈沟槽内，阀芯设置在阀体内孔深处，弹簧一端与阀芯接触，组合挡圈设置在阀体的内孔挡圈沟槽里，并把弹簧限位；所述主弹簧设置在导向套与弹簧座组成的弹簧槽内，阀杆设置在导向套、弹簧座的相同内径处，对正弧座的内球面与弹簧座的外球面相接触，对正弧座的平面与阀体的平面相接触，复位锥环的外锥面与阀体的内锥面接触，第二密封圈设置于第二阀芯的外径密封沟槽内，第二阀芯设置于阀杆内孔深处，第三密封圈设置在阀杆的内径密封沟槽内，弹簧设置于阀杆内孔里一端与第二阀芯接触，另一端与设置在阀杆内丝孔的空心丝杆接触,空心丝杆将母端组成一整体。
[0007]本发明的优点效果是:结构简单、补偿量大，能自动调节安装位置，可以顺利的补偿设备在安装过程两中心线位置角相摆动和轴线移动错位，快速定位安装，实现管路自动开闭。
【附图说明】
[0008]附图为本发明结构示意图，附图标示:I为阀体、2为阀芯、3为第一密封圈、4为弹簧、5为组合挡圈、6为导向套、7为主弹簧、8为弹簧座、9为对正弧座、10为阀体、11为阀杆、12为第二阀芯、13为第二密封圈、14为第三密封圈、15为弹簧、16为空心丝杆、17为复位锥环。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0010]如附图所示，一种能快速自适应找正定位的分体式安全对接装置，包括公端部分和母端部分，所述公端部分，安装在轧钢设备的轧辊上，由螺纹连接固定，其本体包括阀体1、阀芯2、密封圈3、弹簧4、组合挡圈5，其特征在于:所述第一密封圈3设置在阀芯2的外径密封圈沟槽内，阀芯2设置在阀体I内孔深处，弹簧4 一端与阀芯2接触，组合挡圈5设置在阀体I的内孔挡圈沟槽里，并把弹簧限位；所述母端部分，由四颗螺栓固定在轧机固定牌坊上，其本体包括导向套6、主弹簧7、弹簧座8、对正弧座9、阀体10、阀杆11、第二阀芯12、第二密封圈13、第三密封圈14、弹簧15、空心丝杆16、复位锥环17，其特征在于:所述主弹簧7设置在导向套6与弹簧座8组成的弹簧槽内，阀杆11设置在导向套6、弹簧座8的相同内径处,对正弧座9的内球面与弹簧座8的外球面相接触，对正弧座9的平面与阀体10的平面相接触，复位锥环17的外锥面与阀体10的内锥面接触，第二密封圈13设置于第二阀芯12的外径密封沟槽内，第二阀芯12设置于阀杆11内孔深处，第三密封圈14设置在阀杆11的内径密封沟槽内，弹簧15设置于阀杆11内孔里一端与第二阀芯12接触一端与设置在阀杆11内丝孔的空心丝杆16接触，并由空心丝杆16把母端部分组成一个整体。
[0011]在换辊分离过程中，母端部分与轧机牌坊固定不动，公端部分随着轧辊设备一同离开母端，实现了管线的自动分离。母端部分与公端部分脱开后在主弹簧7的弹力下导向座6上移带动阀杆11和复位锥环17上移，复位锥环16与阀体10的内锥面接触引导导向套6和对正弧座恢复初始位置，第一阀芯与第二阀芯也恢复初始位置，防止内部介质在阀芯脱开后向外泄漏，可以避免介质的浪费与介质喷射带来的人员安全隐患。
[0012]在换辊结合过程中，母端部分固定不动，公端部分会随着轧辊的移动向母端部分移动，导向套6首先进入公端设备与之相配合的内孔，因装配过程中母端设备与公端设备会发生少量的不同心，这时阀杆11会跟随导向套6在过渡倒角的引导下随着不断的装入会逐渐自动找正，对正弧座9在弹簧座8球面压力推动下会沿阀体10的平面移动位置，采用球面接触传力能使对正弧座9不发生影响移动的单边翘起而顺利实现跟随移动，提高了自动找正的能力，可以顺利的补偿设备在安装过程两中心线位置角相摆动和轴线移动错位，当母端与与公端连接到位后，位于公端阀体内部的阀芯2与位于母端阀杆11内部的第二阀芯12会顶开，内部变连成一个通腔，这时母端的介质就能通过公端进入轧辊内部，第三密封圈14能防止连接后介质的外泄，形成一个密封的油腔。
[0013]在轧钢过程中，公端与轧辊由螺纹连接，母端与牌坊由螺栓连接，因此二者连接可靠，当轧辊出现少量的轴向振动位移时，阀杆11在导向套6的引导下，在体内的主弹簧的作用下会实现相应的位移，实现轴向位置的补偿，从而实现二者的紧密贴合，在第三密封圈14的作用下，油路依然在一个密闭的油腔内，从而避免轧制波动较大的异常情况下出现管路肌豕。
[0014]以上是对本发明提供的一种具体实施例结构进行了详细介绍，本实施例只是用于帮助理解本发明的设计方法和核心思想，同时对本领域技术人员，依据本发明的思想设计的本质相同的，均在本发明保护范围之内。综上所述，本说明书内容不能理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种能快速自适应找正定位的分体式安全对接装置，包括公端部分和母端部分，所述公端部分包括阀体、阀芯、第一密封圈、弹簧、组合挡圈；所述母端部分，包括导向套、主弹簧、弹簧座、对正弧座、阀体、阀杆、第二阀芯、第二密封圈、第三密封圈、弹簧、空心丝杆、复位锥环，其特征在于:所述第一密封圈设置在阀芯的外径密封圈沟槽内，阀芯设置在阀体内孔深处，弹簧一端与阀芯接触，组合挡圈设置在阀体的内孔挡圈沟槽里，并把弹簧限位；所述主弹簧设置在导向套与弹簧座组成的弹簧槽内，阀杆设置在导向套、弹簧座的相同内径处，对正弧座的内球面与弹簧座的外球面相接触，对正弧座的平面与阀体的平面相接触，复位锥环的外锥面与阀体的内锥面接触，第二密封圈设置于第二阀芯的外径密封沟槽内，第二阀芯设置于阀杆内孔深处，第三密封圈设置在阀杆的内径密封沟槽内，弹簧设置于阀杆内孔里一端与第二阀芯接触，另一端与设置在阀杆内丝孔的空心丝杆接触，空心丝杆将母端组成一整体。
【专利摘要】本发明公开了一种能快速自适应找正定位的分体式安全对接装置，本发明涉及工业生产中管路的连接装置，包括公端部分和母端部分<b>，</b>所述公端部分包括阀体、阀芯、第一密封圈、弹簧、组合挡圈；所述母端部分，包括导向套、主弹簧、弹簧座、对正弧座、阀体、阀杆、第二阀芯、第二密封圈、第三密封圈、弹簧、空心丝杆、复位锥环，本发明的优点效果是：结构简单、补偿量大，能自动调节安装位置，可以顺利的补偿设备在安装过程两中心线位置角相摆动和轴线移动错位，快速定位安装，实现管路自动开闭。<b />
【IPC分类】F16N23/00, F16N21/00
【公开号】CN105020562
【申请号】CN201410162434
【发明人】李发宏, 王安龙, 王旭东, 刘峰
【申请人】山东飞越机械有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月22日