一种管道防腐处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高纯度石英砂制备技术技术领域，具体属于一种管道防腐处理方法。
【背景技术】
[0002]在湿法冶金、化工等领域，特别是在石英砂提纯中，需要将含酸砂浆通过防腐管道输往处理系统，存在管道内酸性介质的腐蚀问题，目前虽有多种碳钢管道防腐衬胶技术，但综合性能都不佳，特别是衬胶层容易脱落，内衬层抗渗性较差，造成管道腐蚀后检修更换困难。对于管道的腐蚀，经过大量的研究，管道外壁的防护问题基本解决，但管道内壁的腐蚀防护问题还没有得到完全解决，目前管道内壁防腐工艺主要采用橡胶衬里工艺，但是衬里橡胶在管道内壁粘合后，衬胶层相互结合需要采用搭接方式，这样会在衬胶层形成一条接缝，接缝处容易出现渗漏，造成涂层脱落，从而造成管道腐蚀。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供了一种管道防腐处理方法，选择耐蚀性树脂和优良的防腐蚀填料，环氧树脂涂料具有附着力高，能有效减少管道内部衬胶层内壁渗漏腐蚀，有效提尚抗渗性和使用寿命。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
[0005]—种管道防腐处理方法，其特征在于，其步骤如下，
[0006](I)对管道采用溶剂、乳剂清洗钢材表面，达到除油、油脂、灰尘润滑剂和类似的有机物，
[0007](2)对管道钢材表面进行打磨，
[0008](3)对管道进行酸洗，出去铁锈和焊渣；
[0009](4)对管道采用喷射除锈；
[0010](5)在管道上进行喷砂处理；
[0011](6)在喷砂除锈后的管道内壁上涂刷粘合胶胶层；
[0012](7)在外径与管道内径匹配的防腐胶管外壁上喷涂耐酸性防腐涂料。
[0013]所述的耐酸性防腐涂料，其组成原料的重量份为:环氧树脂E-42 54-56份、有机硅树脂25-27份、防锈剂706 0.6-1份、白云石粉26-28份、邻苯二甲酸酐1.6-2.2份、聚二甲基硅氧烷4.3-5.2份、双十二碳醇酯2-3份、促进剂DM 0.8-1.2份、对叔丁基甲苯40-50份。
[0014]所述的耐酸性防腐涂料，其组成原料的重量份为:环氧树脂E-42 55份、有机硅树脂26份、防锈剂706 0.8份、白云石粉27份、邻苯二甲酸酐2份、聚二甲基硅氧烷4.8份、双十二碳醇酯2.5份、促进剂DM I份、对叔丁基甲苯45份。
[0015]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0016]本发明选择耐蚀性树脂和优良的防腐蚀填料，环氧树脂涂料具有附着力高，能有效减少管道内部衬胶层内壁渗漏腐蚀，有效提高抗渗性和使用寿命，可以使整个涂料体系的耐腐蚀性能明显提尚。
【具体实施方式】
[0017]实施例1，一种管道防腐处理方法，其特征在于，其步骤如下，
[0018](I)对管道采用溶剂、乳剂清洗钢材表面，达到除油、油脂、灰尘润滑剂和类似的有机物，
[0019](2)对管道钢材表面进行打磨，
[0020](3)对管道进行酸洗，出去铁锈和焊渣；
[0021](4)对管道采用喷射除锈；
[0022](5)在管道上进行喷砂处理；
[0023](6)在喷砂除锈后的管道内壁上涂刷粘合胶胶层；
[0024](7)在外径与管道内径匹配的防腐胶管外壁上喷涂耐酸性防腐涂料，所述的耐酸性防腐涂料，其组成原料的重量份为:环氧树脂E-42 55份、有机硅树脂26份、防锈剂7060.8份、白云石粉27份、邻苯二甲酸酐2份、聚二甲基硅氧烷4.8份、双十二碳醇酯2.5份、促进剂DM I份、对叔丁基甲苯45份。
[0025]实施例2，一种管道防腐处理方法，其特征在于，其步骤如下，
[0026](I)对管道采用溶剂、乳剂清洗钢材表面，达到除油、油脂、灰尘润滑剂和类似的有机物，
[0027](2)对管道钢材表面进行打磨，
[0028](3)对管道进行酸洗，出去铁锈和焊渣；
[0029](4)对管道采用喷射除锈；
[0030](5)在管道上进行喷砂处理；
[0031](6)在喷砂除锈后的管道内壁上涂刷粘合胶胶层；
[0032](7)在外径与管道内径匹配的防腐胶管外壁上喷涂耐酸性防腐涂料，所述的耐酸性防腐涂料，其组成原料的重量份为:环氧树脂E-42 54份、有机硅树脂25份、防锈剂706
0.6份、白云石粉26份、邻苯二甲酸酐1.6份、聚二甲基硅氧烷4.3份、双十二碳醇酯2份、促进剂DM 0.8份、对叔丁基甲苯40份。
[0033]实施例3，一种管道防腐处理方法，其特征在于，其步骤如下，
[0034](I)对管道采用溶剂、乳剂清洗钢材表面，达到除油、油脂、灰尘润滑剂和类似的有机物，
[0035](2)对管道钢材表面进行打磨，
[0036](3)对管道进行酸洗，出去铁锈和焊渣；
[0037](4)对管道采用喷射除锈；
[0038](5)在管道上进行喷砂处理；
[0039](6)在喷砂除锈后的管道内壁上涂刷粘合胶胶层；
[0040](7)在外径与管道内径匹配的防腐胶管外壁上喷涂耐酸性防腐涂料，所述的耐酸性防腐涂料，其组成原料的重量份为:环氧树脂E-42 56份、有机硅树脂27份、防锈剂706I份、白云石粉28份、邻苯二甲酸酐2.2份、聚二甲基硅氧烷5.2份、双十二碳醇酯3份、促进剂DM 1.2份、对叔丁基甲苯50份。选择耐蚀性树脂和优良的防腐蚀填料，环氧树脂涂料具有附着力高，能有效减少管道内部衬胶层内壁渗漏腐蚀，有效提高抗渗性和使用寿命，可以使整个涂料体系的耐腐蚀性能明显提高。
[0041]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种管道防腐处理方法，其特征在于，其步骤如下， (1)对管道采用溶剂、乳剂清洗钢材表面，达到除油、油脂、灰尘润滑剂和类似的有机物； (2)对管道钢材表面进行打磨； (3)对管道进行酸洗，出去铁锈和焊渣； (4)对管道采用喷射除锈； (5)在管道上进行喷砂处理； (6)在喷砂除锈后的管道内壁上涂刷粘合胶胶层； (7)在外径与管道内径匹配的防腐胶管外壁上喷涂耐酸性防腐涂料。2.根据权利要求1所述的一种管道防腐处理方法，其特征在于:所述的耐酸性防腐涂料，其组成原料的重量份为:环氧树脂E-42 54-56份、有机硅树脂25-27份、防锈剂7060.6-1份、白云石粉26-28份、邻苯二甲酸酐1.6-2.2份、聚二甲基硅氧烷4.3-5.2份、双十二碳醇酯2-3份、促进剂DM 0.8-1.2份、对叔丁基甲苯40-50份。3.根据权利要求1所述的一种管道防腐处理方法，其特征在于:所述的耐酸性防腐涂料，其组成原料的重量份为:环氧树脂E-42 55份、有机硅树脂26份、防锈剂706 0.8份、白云石粉27份、邻苯二甲酸酐2份、聚二甲基硅氧烷4.8份、双十二碳醇酯2.5份、促进剂DMI份、对叔丁基甲苯45份。
【专利摘要】本发明公开了一种管道防腐处理方法，其步骤如下，1)对管道采用溶剂、乳剂清洗钢材表面，达到除油、油脂、灰尘润滑剂和类似的有机物，2)对管道钢材表面进行打磨，3)对管道进行酸洗，出去铁锈和焊渣；4)对管道采用喷射除锈；5)在管道上进行喷砂处理；6)在喷砂除锈后的管道内壁上涂刷粘合胶胶层；7)在外径与管道内径匹配的防腐胶管外壁上喷涂耐酸性防腐涂料。本发明选择耐蚀性树脂和优良的防腐蚀填料，环氧树脂涂料具有附着力高，能有效减少管道内部衬胶层内壁渗漏腐蚀，有效提高抗渗性和使用寿命。
【IPC分类】C09D183/04, C09D5/08, C09D163/00, F16L58/04, C09D7/12
【公开号】CN105065851
【申请号】CN201510424971
【发明人】秦安山, 刘冠东
【申请人】安徽东阳矿业科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月16日