一种径向推力滑动轴承的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉轴承技术领域，更具体的是涉及一种径向推力滑动轴承。
【背景技术】
[0002]设备在低速重载运行的情况时，支承系统中的轴承一般选择滑动轴承。滑动轴承中径向轴承和推力轴承一般为两个独立的轴承，这样分体结构复杂，体积较大，不适合结构紧凑的设备。
[0003]推力滑动轴承一般采用可倾瓦，这种结构零件数量多，安装复杂，安装和制造精度要求高，维护更不方便。为了获得更大的承载力，往往将推力瓦瓦面设计得较大，由此带来推力瓦不能得到大面积的有效的润滑和冷却的问题。
[0004]如何解决上述技术问题，成了本领域技术人员的努力方向。
【发明内容】
[0005]本发明了克服上述技术不足，提供一种轴承结构紧凑，设备运行时冲击较小时适用、制造安装维护简单方便，润滑冷却效果好的径向推力滑动轴承。
[0006]本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种径向推力滑动轴承，包括径向轴承，径向轴承设置在轴承座内，所述的轴承座安装在设备的定位座上，所述径向轴承左右两端均设置有相同的推力轴承，所述的两个推力轴承固定在轴承座上，推力轴承为整体式结构，没有单独的浮动的瓦块，结构简单。
[0007]推力轴承上远离径向轴承的一侧设置有固定瓦，固定瓦与推力轴承一体成型，推力轴承的固定瓦瓦面上开有沿径向分布的油槽，油槽末端设有节流结构，所述的径向轴承内设置有集中供油，所述的轴承座内设置有集中供油室，集中供油室分别供油给径向轴承和推力轴承。
[0008]进一步地，所述的径向轴承上设置有与推力轴承油室连通的油嘴；推力轴承上设置有推力轴承油室，推力轴承油室开有与集中供油室相通的油路。
[0009]进一步地，所述径向轴承上圆周均布有多个球形垫，球形垫与轴承座为点接触。
[0010]进一步地，径向轴承上设置有可倾瓦，径向轴承的可倾瓦通过销与推力轴承定位。
[0011]进一步地，所述的两个推力轴承通过螺栓固定在轴承座上。
[0012]进一步地，径向轴承与主轴配合。
[0013]工作时，整个轴承的润滑方式为润滑油栗入集中供油室，分别供油给径向轴承和推力轴承；径向轴承通过油嘴从集中供油室吸入润滑油，从而实现润滑径向轴承；推力轴承上开有与集中供油室相通的油路，引入润滑油到推力轴承油室，通过主轴的转动将润滑油通过油槽分布到整个推力面上；径向轴承和推力轴承的分别供油可以避免冷却过径向轴承热油再去冷却推力轴承，导致冷却效果不理想；实用集中油室即可减少一个从油箱到轴承的进油孔，同时分别供油又可以避免冷却失效。
[0014]本发明的有益效果如下: 本发明是将径向轴承和推力轴承组合为一个径向推力滑动轴承，这样的结构在轴向尺寸上更短更紧凑；本发明中的推力轴承为整体式轴承，制造安装和维护更简单方便，径向轴承4和推力轴承2的分别供油可以避免冷却过径向轴承4热油再去冷却推力轴承2，导致冷却效果不理想；使用集中油室5即可减少一个从油箱到轴承的进油孔，同时分别供油又可以避免冷却失效。
[0015]在推力轴承的固定瓦面上开有与转子旋转方向匹配的油槽，该油槽沿瓦面径向为通槽，末端节流。这种结构可以是每块瓦面得到充分润滑和冷却。
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种径向推力滑动轴承的结构示意图；
图2为推力轴承的结构示意图；
图3为推力轴承的剖视图；
图4为推力轴承固定瓦的剖视图；
附图标记:1-推力轴承油室，2-推力轴承，3-定位座，4-径向轴承，5-集中供油室，6-球形垫，7-轴承座，8-轴，9-油槽。
【具体实施方式】
[0017]为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0018]实施例1
如图1本实施例提供一种径向推力滑动轴承，包括径向轴承4，径向轴承4设置在轴承座7内，所述的轴承座7安装在设备的定位座3上，其特征在于，所述径向轴承4左右两端均设置有相同的推力轴承2，所述的两个推力轴承2固定在轴承座7上，推力轴承2上远离径向轴承4的一侧设置有若干固定瓦，推力轴承2的固定瓦瓦面上开有沿径向分布的油槽9，油槽9末端设有节流结构，所述的径向轴承4内设置有集中供油，所述的轴承座7内设置有集中供油室5，集中供油室5分别供油给径向轴承4和推力轴承2。
[0019]所述的径向轴承4上设置有可倾瓦，径向轴承4的可倾瓦通过销与推力轴承2定位。
[0020]所述的两个推力轴承2通过螺栓固定在轴承座7上。
[0021]本实施例中，径向轴承4和推力轴承2组合为一个径向推力滑动轴承，这样的结构在轴向尺寸上更短更紧凑。本发明中的推力轴承为整体式轴承，制造安装和维护更简单方便，径向轴承4和推力轴承2的分别供油可以避免冷却过径向轴承4热油再去冷却推力轴承2，导致冷却效果不理想；使用集中油室5即可减少一个从油箱到轴承的进油孔，同时分别供油又可以避免冷却失效。
[0022]由于推力轴承承受轴向推力，在工作时轴承的推力面与主轴的推力盘之间间隙在0.1-0.2_之间，间隙这样小瓦面又大容易引起瓦面润滑不足，造成烧瓦的严重后果，固定瓦瓦面上开有通槽9，通槽9末端有节流，减少润滑油用量，在推力轴承2的固定瓦面上开有与转子旋转方向匹配的油槽9，该油槽9沿瓦面径向为通槽，末端节流。这种结构可以是每块瓦面得到充分润滑和冷却。
[0023]实施例2
如图1到4所示，本实施例提供一种径向推力滑动轴承，包括径向轴承4，径向轴承4设置在轴承座7内，所述的轴承座7安装在设备的定位座3上，其特征在于，所述径向轴承4左右两端均设置有相同的推力轴承2，所述的两个推力轴承2固定在轴承座7上，推力轴承2上远离径向轴承4的一侧设置有固定瓦，推力轴承2的固定瓦瓦面上开有沿径向分布的油槽9，油槽9末端设有节流结构，所述的径向轴承4内设置有集中供油，所述的轴承座7内设置有集中供油室5，集中供油室5分别供油给径向轴承4和推力轴承2。
[0024]所述的径向轴承4上设置有与推力轴承油室I连通的油嘴；推力轴承2上设置有推力轴承油室I，推力轴承油室I开有与集中供油室5相通的油路。
[0025]实施例3
如图1到4所示，本实施例提供一种径向推力滑动轴承，包括径向轴承4，径向轴承4设置在轴承座7内，所述的轴承座7安装在设备的定位座3上，其特征在于，所述径向轴承4左右两端均设置有相同的推力轴承2，所述的两个推力轴承2固定在轴承座7上，推力轴承2上远离径向轴承4的一侧设置有固定瓦，推力轴承2的固定瓦瓦面上开有沿径向分布的油槽9，油槽9末端设有节流结构，所述的径向轴承4内设置有集中供油，所述的轴承座7内设置有集中供油室5，集中供油室5分别供油给径向轴承4和推力轴承2。
[0026]所述的径向轴承4上设置有与推力轴承油室I连通的油嘴；推力轴承2上设置有推力轴承油室I，推力轴承油室I开有与集中供油室5相通的油路。
[0027]所述径向轴承4上圆周均布有多个球形垫6，球形垫6与轴承座7为点接触。
[0028]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种径向推力滑动轴承，包括径向轴承(4)，径向轴承(4)设置在轴承座(7)内，所述的轴承座(7)安装在设备的定位座(3)上，其特征在于，所述径向轴承(4)左右两端均设置有相同的推力轴承(2)，所述的两个推力轴承(2)固定在轴承座(7)上，推力轴承(2)上远离径向轴承(4)的一侧设置有固定瓦，推力轴承(2)的固定瓦瓦面上开有沿径向分布的油槽(9)，油槽(9)末端设有节流结构，所述的径向轴承(4)内设置有集中供油，所述的轴承座(7)内设置有集中供油室(5)，集中供油室(5)分别供油给径向轴承(4)和推力轴承(2)。2.根据权利要求1所述的径向推力滑动轴承，其特征在于，所述的径向轴承(4)上设置有与推力轴承油室(I)连通的油嘴；推力轴承(2)上设置有推力轴承油室(I )，推力轴承油室(I)开有与集中供油室(5)相通的油路。3.根据权利要求1所述的径向推力滑动轴承，其特征在于，所述径向轴承(4)上圆周均布有多个球形垫(6)，球形垫(6)与轴承座(7)为点接触。4.根据权利要求1所述的径向推力滑动轴承，其特征在于，径向轴承(4)上设置有可倾瓦，径向轴承(4)的可倾瓦通过销与推力轴承(2)定位。5.根据权利要求1所述的径向推力滑动轴承，其特征在于，所述的两个推力轴承(2)通过螺栓固定在轴承座(7)上。6.根据权利要求1所述的径向推力滑动轴承，其特征在于，所述的径向轴承(4)与主轴(8)配合。
【专利摘要】本发明公开了一种径向推力滑动轴承，涉及轴承技术领域，用于解决现有径向轴承和推力轴承为分体结构占空间体积较大，及现有推力滑动轴承润滑冷却效果差的技术问题，包括径向轴承，径向轴承设置在轴承座内，所述的轴承座安装在设备的定位座上，所述径向轴承左右两端均设置有相同的推力轴承，所述的两个推力轴承固定在轴承座上，推力轴承为整体式结构，没有单独的浮动的瓦块，结构简单，推力轴承上远离径向轴承的一侧设置有固定瓦，推力轴承的固定瓦瓦面上开有沿径向分布的油槽，油槽末端设有节流结构，所述的径向轴承内设置有集中供油，集中供油室分别供油给径向轴承和推力轴承，本发明具有的结构紧凑，润滑冷却效果好的优点。
【IPC分类】F16C17/02
【公开号】CN105156462
【申请号】CN201510529279
【发明人】曾道静, 陈炜, 刘强, 王振国, 高见
【申请人】成都成发科能动力工程有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月26日