反向防爆铆钉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铆接技术领域，尤其涉及一种反向防爆铆钉。
【背景技术】
[0002]目前在高气压、无泄漏场合的连接采用的是焊接的方法。众所周知，焊接消耗能量甚大，而且无论何种焊接方法，焊后总是有焊接残余应力存在，只是不同方法的残余应力大小不同而已，焊接的零件同时由于热影响区的急冷，在碳含量较高的条件下，容易产生淬火马氏体，容易产生裂纹。焊接过程中控制不到位，容易产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷从而影响气密性。并且有恶劣劳动条件。
[0003]解决以上问题，可以采用比较快捷的抽芯铆钉的铆接法。如图1和图2所示，图1是现有的抽芯铆接在拉铆时的状态图；图2是现有的抽芯铆钉铆接后的状态图。图2中箭头方向表示气压方向，目前市场上使用的抽芯铆钉的工作原理是铆枪10通过拉动钉芯11来实现的，借助一个由里向外的力完成铆接的，从而形成一个有钉芯11头部留在钉体12内的半空心体。钉芯11头部在钉体12内承受的外力在国家标准以及国际标准上只需达到20N就可以，然而铆钉的钉芯10头部会被拉倒钉体的内孔里，这样会破坏钉体12内孔。只要有大于20N的力作用于钉芯11头部上，钉芯11头部会迫离钉体造成一个穿孔的铆接体。显然现有的抽芯铆钉在高气压、无泄漏场合20N的力是不能保证承受高气压的要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种反向防爆铆钉，其具有结构简单、紧凑、铆接可靠稳定和铆接后气密性高的特点，以解决现有技术中高气压、无泄漏场合铆接时存在的上述问题。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种反向防爆铆钉，其包括钉芯和钉体，其中，所述钉体包括钉身，所述钉身的一端设置有钉体帽沿，所述钉芯包括助力杆，所述助力杆的一端延伸有钉头连接部，所述钉头连接部上延伸有钉头，且所述助力杆与所述钉头连接部的相接处设置有钉芯断裂部，所述钉身上配合所述钉头开设有半通孔，所述钉芯设置钉头的一端插入所述半通孔内，且所述钉头卡在半通孔内，在拉铆过程中所述钉体移动，所述钉头不动。
[0007]特别地，所述半通孔与钉身同轴且与所述钉体帽沿垂直设置。
[0008]特别地，所述钉体帽沿和钉头均为扁圆形、球形或方形的任一种。
[0009]特别地，所述钉芯断裂部为开设于助力杆与所述钉头连接部的相接处的楔形缺
□ ο
[0010]特别地，所述钉芯插入所述半通孔内通过模压将钉头卡在半通孔内，且所述助力杆、钉头连接部以及钉芯断裂部与半通孔的内壁紧配。
[0011]特别地，所述钉芯上于钉芯断裂部与所述钉头连接部之间设置有凸台，所述凸台的直径大于所述助力杆的直径，所述助力杆的直径大于所述钉头连接部的直径。
[0012]本发明的有益效果为，与现有技术相比所述反向防爆铆钉在铆接时与传统的抽芯铆钉拉铆方向相反，在拉铆过程中钉头不动钉体移动，传统抽芯铆钉是钉体不动钉芯移动。在拉铆完成后，钉头停留在原地，不破坏内部结构使钉体成原始的封闭结构，气压无法穿透铆接体。同时使帽沿钉体帽沿处于承受气压的面上，不仅结构简单、紧凑、合理；而且铆接简单、铆接可靠稳定、铆接后气密性高。
【附图说明】
[0013]图1是现有的抽芯铆接在拉铆时的状态图；
[0014]图2是现有的抽芯铆钉铆接后的状态图；
[0015]图3是本发明【具体实施方式】1提供的反向防爆铆钉的结构示意图；
[0016]图4是本发明【具体实施方式】1提供的反向防爆铆钉的钉体的结构示意图；
[0017]图5是本发明【具体实施方式】1提供的反向防爆铆钉的钉芯的结构示意图；
[0018]图6是本发明【具体实施方式】1提供的反向防爆铆钉在拉铆时的状态图；
[0019]图7是本发明【具体实施方式】1提供的反向防爆铆钉铆接后的状态图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0021 ] 请参阅图3至图5所示，本实施例中，一种反向防爆铆钉包括钉芯20和钉体30，所述钉体30包括钉身31，所述钉身31的一端设置有钉体帽沿32，所述钉体帽沿32为扁圆形结构，所述钉芯20包括助力杆21，所述助力杆21的一端延伸有钉头连接部22，所述钉头连接部22上延伸有钉头23，所述钉头23为扁圆形结构，且所述助力杆21与所述钉头连接部22的相接处设置有用于钉芯断裂的楔形缺口 24，所述钉芯20上于楔形缺口 24与所述钉头连接部22之间设置有凸台25，所述凸台25的直径大于所述助力杆21的直径，所述助力杆21的直径大于所述钉头连接部22的直径。所述钉身31上配合所述钉头23开设有半通孔33，所述钉芯20设置钉头23的一端插入所述半通孔33内通过模压将钉头23卡在半通孔33内，且所述助力杆21、钉头连接部22以及楔形缺口 24与半通孔33的内壁紧配。
[0022]请参阅图6和图7所示，图7中箭头方向表示气压方向，在使用时，将钉体30放入待连接的第一铆接物体40和第一铆接物体41的内孔中，然后将钉芯20上的助力杆21放入铆枪内，拉动铆枪时因钉头23完全卡在半通孔33内而助力杆21与钉头23、钉头连接部22连接无法移动，只能由钉身31在铆枪力作用下向第一铆接物体40和第一铆接物体41移动。当钉身31移动到铆接物完全贴合后产生的力大于楔形缺口 24处的力，此点断裂，助力杆21被拉出钉体30完成铆接。
[0023]在拉铆完成后，钉头23停留在原地，不破坏内部结构是钉体成原始的封闭结构，气压无法穿透铆接体。反向拉铆使钉体帽沿32在承受气压的面上，普通铆钉的铆枪只能在帽沿处拉铆，这样帽沿无法在受气压的面上。
[0024]以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.反向防爆铆钉，其包括钉芯和钉体，其特征在于，所述钉体包括钉身，所述钉身的一端设置有钉体帽沿，所述钉芯包括助力杆，所述助力杆的一端延伸有钉头连接部，所述钉头连接部上延伸有钉头，且所述助力杆与所述钉头连接部的相接处设置有钉芯断裂部，所述钉身上配合所述钉头开设有半通孔，所述钉芯设置钉头的一端插入所述半通孔内，且所述钉头卡在半通孔内，在拉铆过程中所述钉体移动，所述钉头不动。2.根据权利要求1所述的反向防爆铆钉，其特征在于，所述半通孔与钉身同轴且与所述钉体帽沿垂直设置。3.根据权利要求1所述的反向防爆铆钉，其特征在于，所述钉体帽沿和钉头均为扁圆形、球形或方形的任一种。4.根据权利要求1所述的反向防爆铆钉，其特征在于，所述钉芯断裂部为开设于助力杆与所述钉头连接部的相接处的楔形缺口。5.根据权利要求1所述的反向防爆铆钉，其特征在于，所述钉芯插入所述半通孔内通过模压将钉头卡在半通孔内，且所述助力杆、钉头连接部以及钉芯断裂部与半通孔的内壁紧配。6.根据权利要求1所述的反向防爆铆钉，其特征在于，所述钉芯上于钉芯断裂部与所述钉头连接部之间设置有凸台，所述凸台的直径大于所述助力杆的直径，所述助力杆的直径大于所述钉头连接部的直径。
【专利摘要】本发明公开了一种反向防爆铆钉，其包括钉芯和钉体，所述钉体包括钉身，所述钉身的一端设置有钉体帽沿，所述钉芯包括助力杆，所述助力杆的一端延伸有钉头连接部，所述钉头连接部上延伸有钉头，且所述助力杆与所述钉头连接部的相接处设置有钉芯断裂部，所述钉身上配合所述钉头开设有半通孔，铆接时，所述钉芯设置钉头的一端插入所述半通孔内，且所述钉头卡在半通孔内。上述反向防爆铆钉在铆接时与传统的抽芯铆钉拉铆方向相反，拉铆完成后，钉头停留在原地，不破坏内部结构使钉体成原始的封闭结构，气压无法穿透铆接体。同时使帽沿钉体帽沿处于承受气压的面上。不仅结构简单、紧凑、合理；而且铆接简单、铆接可靠稳定、铆接后气密性高。
【IPC分类】F16B19/04
【公开号】CN105257652
【申请号】CN201510732290
【发明人】邱晓东, 缪建国
【申请人】无锡安士达五金有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月2日