燃气调压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于燃气调压技术领域。
【背景技术】
[0002]在燃烧过程中，燃气压力必须保持在一定的范围为，燃气压力过高、过低或波动过大会引起燃烧闪爆、脱火或熄火。调压器是燃气输配系统的重要设备，通常安装在气源厂、燃气压送站、输配官网和用户处，其作用是调节出口压力，并随着燃气需用量的变化自动地保持其出口压力的稳定。
[0003]现有的燃气调压器包括由隔膜隔开的上气室和下气室，下气室两端分别为进气口和出气口，进气口处设置有相互配合的阀座和阀芯，阀芯与杠杆的一端连接，杠杆另一端与隔膜中心连接。当出气口的压力降低时，作用在隔膜上的压力也相应降低，杠杆带动阀芯远离阀座，进气口进气增多，使得出气口的压力逐渐增大，反之，当出气口的压力过高时，杠杆会调整阀芯，使得进气口进气量降低，从而实现整个燃气运输的动态压力平衡。
[0004]上述方案的缺点在于:下气室的安装空间有限，无法在隔膜中心和进气口、出气口之间布置最优长度的杠杆，如果布置力臂较短的杠杆，则会影响整个调压器的灵敏度。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种节约安装空间、灵敏度高的燃气调压器。
[0006]本方案中的燃气调压器，包括壳体，壳体顶部设置有带调节板的调节螺钉，壳体的两侧分别设置有进气口和出气口，进气口处设置有阀门，壳体的内壁上安装有隔膜，该隔膜将壳体内腔分为上气室和下气室，隔膜上表面与调节板之间布置有调节弹簧，其特征在于，所述壳体的下气室内壁上铰接有拐臂，隔膜的中心处固定连接有双头螺栓，该拐臂的驱动端与双头螺栓的下端相对，拐臂的从动端与弧形的连接板铰接，该连接板与副轴铰接，该副轴通过横轴与阀门连接，该横轴与进气口等高。
[0007]本方案工作原理为:正常情况下，下气室的气压维持在设定值，隔膜上表面和下表面受到压力保持均匀，隔膜不发生变形，当出气量增加时，燃气调节器的出气压力就降低，下气室作用在隔膜上的压力做相应的降低，隔膜中心朝壳体底部鼓起，从而双头螺栓使得拐臂的驱动端转动，拐臂的从动端带动连接板进行移动(此次转动方向与拐臂驱动端转动方向相反)，从而使得副杆带动横轴移动，阀芯远离阀座，进气口逐渐打开，进气量增大，经过一段时间，从而使得下气室气压恢复设定值。
[0008]有益效果:本发明将原有的较长的杠杆传动改为通过拐臂、连接板、副杆连接传动的方式，将隔膜形变产生的压力多次转向并传递给阀芯，使得阀芯动作控制进气口的进气量，相比于传统的燃气调节器，本方案无需占用较宽较大的下气室安装空间，一方面节约了安装空气，另外，几个部件的联动使得整个燃气调压器的灵敏度大大增加。
[0009]进一步，所述进气口内焊接有进气管接头，阀门安装与该进气管接头内，所述阀门包括固定在进气管接头内部的阀座，以及与该阀座配合的阀芯，该阀芯与与横轴一体铸造成型，横轴的移动带动阀芯移动，阀芯远离阀座时，进气量增大。
[0010]进一步，所述壳体内腔底部焊接有安装座，该安装座上开有弧形的过孔，该过孔与连接板滑动配合，因为拐臂驱动端转动时不但有水平的移动还有竖直方向的移动，安装座对连接板的竖向运动进行限制，使得拐臂的运动经连接板后转化为横向的力，从而带动横轴移动。
[0011 ] 进一步，所述双头螺栓的上端与调节弹簧的下端焊接，连接更加牢固。
[0012]进一步，所述拐臂为V形拐臂，其V角处通过圆柱销铰接于壳体内壁，V形拐臂是市面上常见的配件，便于购买。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例燃气调压器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:壳体1、出气口 2、进气口 3、阀座4、阀芯5、隔膜6、调节弹簧7、调节板8、调节螺钉9、双头螺栓10、V形拐臂11、连接板12、副杆13、横轴14、进气管接头15。
[0015]实施例燃气调压器基本如附图1所示:
燃气调压器，包括壳体1，该壳体1左端开有出气口 2，右端开有进气口 3，该进气口 3内焊接有进气管接头15，该进气管接头15内部过盈配合有阀座4，该阀座4可与阀芯5的锥面抵紧配合从而封闭进气口 3。
[0016]壳体1内壁上开有环形的安装槽，该安装槽用于安装橡胶制成的隔膜6，具体方式为:隔膜6的周边位于该安装槽并通过壳体1上穿置的螺栓固定。该隔膜6将壳体1内腔分为上气室和下气室，隔膜6的中心密封固定连接有双头螺栓10，该双头螺栓10的上端与调节弹簧7的下端焊接，该调节弹簧7的上端与调节板8焊接。壳体1顶面开有螺纹孔，该螺纹孔内配合有调节螺钉9，该调节螺钉9的下端与调节板8焊接。
[0017]壳体1位于隔膜6下方的内壁上焊接有圆柱销，该圆柱销与V形拐臂11的V角处转动配合，该V形拐臂11的驱动端与隔膜6的双头螺栓10下端相接触。壳体1内腔底部焊接有安装座，该安装座上开有弧形的过孔(该过孔的曲率与V形拐臂11的从动端运动轨迹的曲率相同)，该过孔内滑动配合有一弧形的连接板12，该连接板12的左端与V形拐臂11的从动端铰接，连接板12的右端与副杆13的左端铰接。该副杆13的右端与横轴14的左端铰接，该横轴14与进气口 3等该，且该横轴14与阀芯5 —体铸造成型。
[0018]本实施例的工作原理为:正常情况下，下气室的气压维持在设定值，隔膜6上表面和下表面受到的压力保持均匀，隔膜6不发生变形，当出气量增加时，燃气调节器的出气压力就降低，下气室作用在隔膜6上的压力就相应的降低，隔膜6中心朝壳体1底部鼓起，从而双头螺栓10使得V形拐臂11的驱动端顺时针转动，V形拐臂11的从动端带动连接板12进行逆时针转动，从而使得副杆13带动横轴14移动，阀芯5远离阀座4，进气口 3逐渐打开，进气量增大，经过一段时间，从而使得下气室气压恢复设定值。当出气量减少时，隔膜6和阀芯5的工作过程与上述过程相反。当需要改变下气室的设定值时，使用调节螺钉9调节调节板8的高度，使得调节弹簧7施加在隔膜6上表面的压力发生变化。
[0019]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.燃气调压器，包括壳体，壳体顶部设置有带调节板的调节螺钉，壳体的两侧分别设置有进气口和出气口，进气口处设置有阀门，壳体的内壁上安装有隔膜，该隔膜将壳体内腔分为上气室和下气室，隔膜上表面与调节板之间布置有调节弹簧，其特征在于，所述壳体的下气室内壁上铰接有拐臂，隔膜的中心处固定连接有双头螺栓，该拐臂的驱动端与双头螺栓的下端相对，拐臂的从动端与弧形的连接板铰接，该连接板与副轴铰接，该副轴通过横轴与阀门连接，该横轴与进气口等高。2.根据权利要求1所述的燃气调压器，其特征在于:所述进气口内焊接有进气管接头，阀门安装于该进气管接头内，所述阀门包括固定在进气管接头内部的阀座，以及与该阀座配合的阀芯，该阀芯与横轴一体铸造成型。3.根据权利要求2所述的燃气调压器，其特征在于:所述壳体内腔底部焊接有安装座，该安装座上开有弧形的过孔，该过孔与连接板滑动配合。4.根据权利要求3所述的燃气调压器，其特征在于:所述双头螺栓的上端与调节弹簧的下端焊接。5.根据权利要求4所述的燃气调压器，其特征在于:所述拐臂为V形拐臂，其V角处通过圆柱销铰接于壳体内壁。
【专利摘要】本发明申请属于燃气调压技术领域，燃气调压器，包括壳体，壳体顶部设置有带有调节板的调节螺钉，壳体的两侧分别设置有进气口和出气口，进气口处设置有阀门，壳体的内壁上安装有隔膜，该隔膜将壳体内腔分为上气室和下气室，隔膜上表面与调节板之间布置有调节弹簧，所述壳体的下气室内壁上铰接有拐臂，隔膜的中心处固定连接有双头螺栓，该拐臂的驱动端与双头螺栓的下端相对，拐臂的从动端与弧形的连接板铰接，该连接板与副轴铰接，该副轴通过与进气口等高的横轴与阀门连接。本方案相比于传统的燃气调节器，本方案无需占用较宽较大的下气室安装空间，一方面节约了安装空气，另外，几个部件的联动使得整个燃气调压器的灵敏度大大增加。
【IPC分类】F16K17/30
【公开号】CN105257882
【申请号】CN201510721531
【发明人】穆宁, 杨显均
【申请人】重庆市界石燃气设备有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月30日