万向节十字轴总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种万向节十字轴，更具体地说，涉及一种免维护万向节十字轴总成。
【背景技术】
[0002]现有的免维护万向节十字轴总成主要由十字轴、滚针轴承、防尘圈组成，如图1图2所示，十字轴1的四个轴头都套设轴承座4，在轴承座4与轴头之间设置滚针轴承5，在滚针轴承5开口端的防尘圈6，使轴承座4与轴头之间的空隙形成密封的储油腔，在十字轴内设置十字交叉的通孔1将四个储油腔相互连通。十字轴3和滚针轴承5装配后，储油腔和滚针轴承5中的间隙被油脂填满，空气排出，形成一个负压腔，防尘圈6在空气压力的作用下紧裹在滚针轴承5套端面上，且能够与十字轴3的外圆紧密配合，实现油脂不泄露，防止外部泥沙等污物进入轴承内部，使十字轴万向节总成在工作过程中形成流体油膜而实现较长周期免维护。但是由于用于润滑的油脂具有使用寿命，当十字轴使用时间过长，其储油腔的润滑油使用寿命到期后仍要对润滑油进行更换维护，不能做到真正的免维护。
[0003]另外，传统的免维护万向节十字轴总成仍采用滚针轴承作为万向节十字轴总成在工作过程中实现旋转或摆动的功能，以使得万向节十字轴总成装配工艺复杂，难操作，降低了万向节十字轴总成的生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对现有滚针轴承的免维护十字轴不能做到真正免维护的缺点，而提供一种真正免维护的万向节十字轴总成。
[0005]本发明为实现其目的的技术方案是这样的:构造一种万向节十字轴总成，包括十字轴以及对应套设在十字轴的四个轴头上四个轴承座，每个轴承座与十字轴的轴头之间设置有自润滑材料制成的滑动轴承，在十字轴的轴颈位置设置防尘圈。
[0006]上述万向节十字轴总成中，每个所述轴承座的内部正对十字轴轴头的端面位置处设置有衬垫。
[0007]本发明与现有技术相比，本发明免维护万向节十字轴总成，使用具有自润滑材料的滑动轴承，使得万向节十字轴总成无需加注润滑脂，避免了因润滑脂的使用寿命影响万向节十字轴总成的维护周期，真正实现万向节十字轴总成的免维护。操作方面，该万向节十字轴总成用结构简单、装配简易的滑动轴承代替滚针轴承，免去了滚针轴承复杂的装配要求；性能方面，使用滑动轴承，使得轴承与十字轴本体获得更大的接触面，从而使万向节十字轴总成获得更高的承载能力。
【附图说明】
[0008]图1是现有万向节十字轴总成的结构示意图。
[0009]图2是图1中A处的局部放大图。
[0010]图3是本发明万向节十字轴总成的结构示意图。
[0011]图4是图3中B处的局部放大图。
[0012]图中零部件名称及序号:
[0013]储油腔1、衬垫2、十字轴3、轴承座4、滚针5、防尘圈6、滑动轴承7。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】具体实施方案。
[0015]如图3图4所示，本实施例中的免维护万向节十字轴总成主要由十字轴3、滑动轴承7、防尘圈6组成，十字轴3的四个轴头各自套设轴承座4，在轴承座4与对应的轴头之间设置滑动轴承7，十字轴3的轴颈位置布置防尘圈6，防止外部泥沙等污物进入轴承内部。每个轴承座4的内部正对十字轴3轴头的端面位置处设置衬垫2。
[0016]本发明新型免维护万向节十字轴总成，使用具有自润滑材料的滑动轴承，使得万向节十字轴总成无需加注润滑脂，避免了因润滑脂的使用寿命影响万向节十字轴总成的维护周期，真正实现万向节十字轴总成的免维护。操作方面，该万向节十字轴总成用结构简单、装配简易的滑动轴承代替滚针轴承，免去了滚针轴承复杂的装配要求；性能方面，使用滑动轴承，使得轴承与十字轴本体获得更大的接触面，从而使万向节十字轴总成获得更高的承载能力。
【主权项】
1.一种万向节十字轴总成，包括十字轴以及对应套设在十字轴四个轴头上四个轴承座，其特征在于每个轴承座与十字轴的轴头之间设置有自润滑材料制成的滑动轴承，在十字轴的轴颈位置设置防尘圈。2.根据权利要求1所述的万向节十字轴总成，其特征在于每个所述轴承座的内部正对十字轴轴头的端面位置处设置有衬垫。
【专利摘要】本发明涉及万向节十字轴总成，为解决万向节十字轴总成，本发明公开一种万向节十字轴总成，包括十字轴以及对应套设在十字轴的四个轴头上四个轴承座，每个轴承座与十字轴的轴头之间设置有自润滑材料制成的滑动轴承，在十字轴的轴颈位置设置防尘圈。本发明免维护万向节十字轴总成，使用具有自润滑材料的滑动轴承，使得万向节十字轴总成无需加注润滑脂，避免了因润滑脂的使用寿命影响万向节十字轴总成的维护周期，真正实现万向节十字轴总成的免维护。操作方面，该万向节十字轴总成用结构简单、装配简易的滑动轴，免去了复杂的装配要求；性能方面，使用滑动轴承，使得轴承与十字轴本体获得更大的接触面，从而使万向节十字轴总成获得更高的承载能力。
【IPC分类】F16D3/84, F16D3/26
【公开号】CN105276015
【申请号】CN201510710936
【发明人】陈继炯, 陈礼光
【申请人】广西柳工机械股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年10月28日