限位套管组件及落地扇的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管件技术领域，具体而言，涉及一种限位套管组件及落地扇。
【背景技术】
[0002]如图1所示，为现有技术中的限位套管组件。在组装限位套2’管组件时，将限位套2’对准内管1’的管端，让限位套2’上的安装孔对准内管1’上的安装孔，再用螺钉3’紧固限位套2’和内管1’。
[0003]如图2所示，在使用时，将上述内管1’连同限位套2’ 一起插入外管5’中，再用外管内接4’实现封口，内管1’就可以相对于外管5’运动而不脱离。
[0004]可以看出，将限位套2’安装在内管1’的过程中，既需要对准限位套2’上的安装孔和内管1’上的安装孔，又需要用螺钉3’紧固，装配效率低。而且在后续的使用过程中，当内管1’或外管5’变形时，螺钉3’会与外管5’接触，抽动时金属之间的摩擦会产生极大的噪音。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种限位套管组件及落地扇，以解决现有技术中限位套管组件组装繁琐的问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供了一种限位套管组件，包括内管和设置在内管上的限位套，内管上的端部处设置有固定部，限位套包括内环部和外环部，内环部上设置有与固定部形状适配的卡接部，外环部与外管及外管内接实现限位配合。
[0007]进一步地，内环部上开设有开口，外环部上与内环部相对应的位置处也设置有开
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[0008]进一步地，内环部和外环部之间通过定位凸筋和定位凹槽连接。
[0009]进一步地，内环部的外壁上设置有定位凸筋，外环部的内壁上设置有定位凹槽。
[0010]进一步地，内环部和外环部为一体设置。
[0011]进一步地，固定部为开设在内管上的环形凹部，卡接部为设置在内环部上的环形凸筋。
[0012]进一步地，固定部为设置在内管上的环形凸部，卡接部为开设在内环部上的环形凹槽。
[0013]本发明还提供了一种落地扇，该落地扇包括限位套管组件，限位套管组件为上述的限位套管组件。
[0014]应用本发明的技术方案，该限位套管组件包括内管和设置在内管上的限位套。内管上的端部处设置有固定部，限位套包括内环部和外环部，内环部上设置有与固定部形状适配的卡接部，外环部与外管及外管内接实现限位配合。在内管上装配限位套时，撑起限位套，将限位套套在内管的管端上，并将限位套移至固定部，让内环部上的卡接部与内管上的固定部卡接配合固定。这样，就可以方便地将限位套安装在内管，提高装配效率。由于限位套与内管不再使用螺钉连接，如图所示，在后续的使用过程中，即使内管或者外管发生变形，在抽动内管的过程中，也不会有螺钉刮擦外管的内壁而产生噪音。
[0015]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0016]构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了现有技术的限位套管组件的内管和限位套的组合示意图；
[0018]图2示出了图1的限位套管组件的安装结构示意图；
[0019]图3示出了本发明的限位套管组件的实施例的内管的结构示意图；
[0020]图4示出了本发明的限位套管组件的实施例的限位套的结构示意图；
[0021]图5示出了本发明的限位套管组件的实施例的限位套和内管的安装结构示意图；
[0022]图6示出了本发明的限位套管组件的实施例的安装结构示意图。
[0023]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0024]1’、内管；2’、限位套；3’、螺钉；4’、外管内接；5’、外管；10、内管；11、固定部；20、限位套；21、内环部；211、卡接部；212、定位凸筋；22、外环部；221、定位凹槽。
【具体实施方式】
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0026]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0027]图3至图5示出了本实施例的限位套管组件，该限位套管组件包括内管10和设置在内管10上的限位套20。内管10上的端部处设置有固定部11，限位套20包括内环部21和外环部22，内环部21上设置有与固定部11形状适配的卡接部211，外环部22与外管5’及外管内接4’实现限位配合。在内管10上装配限位套20时，撑起限位套20，将限位套20套在内管10的管端上，并将限位套20移至固定部11处，让内环部21上的卡接部211与内管10上的固定部11卡接配合固定。这样，就可以方便地将限位套20安装在内管10，提高装配效率。由于限位套20与内管10不再使用螺钉连接，如图6所示，在后续的使用过程中，即使内管10或者外管5’发生变形，在抽动内管10的过程中，也不会有螺钉刮擦外管5’的内壁而产生噪音。
[0028]如图4所示，在本实施例中，内环部21上开设有开口，外环部22上与内环部21相对应的位置处也设置有开口。在内环部21和外环部22上开设开口可以便于撑起限位套20，进而便于将限位套20套在内管10上的固定部11处。
[0029]在本实施例中，内环部21和外环部22之间通过定位凸筋212和定位凹槽221连接。为了避免在抽动内管10过程中产生噪音，外环部22应当选择硬度低的材料制成。而内环部21因为要经受较大的力，应当选择强度较高的材料制成。如图4所示，在本实施例中，可选的，内环部21的外壁上设置有定位凸筋212，外环部22的内壁上设置有定位凹槽221。
[0030]在图中未示出的实施例中，也可以将内环部21和外环部22—体设置。这样设置的优势在于方便加工制造。
[0031 ] 如图3所示，在本实施例中，固定部11为开设在内管10上的环形凹部，卡接部211为设置在内环部21上的环形凸筋。将固定部11设为环形凹部更便于加工，在安装时只需要将限位套20推移中固定部11，内环部21上的环形凸筋便可以嵌入环形凹部中，便于组装。
[0032]在图中未示出的实施例中，也可以将固定部11设置为内管10上的环形凸部，将卡接部211设为内环部21上的环形凹槽。这样也可以实现限位套20与内管10的定位安装。
[0033]本发明还包括一种落地扇(图中未示出)，该落地扇包括限位套管组件，该限位套管组件为上述的限位套管组件。该落地扇在进行风扇高度调节时，不会产生噪音，而且高度调节装置的寿命更长。
[0034]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种限位套管组件，包括内管(10)和设置在内管(10)上的限位套(20)，其特征在于，所述内管(10)上的端部处设置有固定部(11)，所述限位套(20)包括内环部(21)和外环部(22)，所述内环部(21)上设置有与所述固定部(11)形状适配的卡接部(211)，所述外环部(22)与外管及外管内接实现限位配合。2.根据权利要求1所述的限位套管组件，其特征在于，所述内环部(21)上开设有开口，所述外环部(22)上与所述内环部(21)相对应的位置处也设置有开口。3.根据权利要求1所述的限位套管组件，其特征在于，所述内环部(21)和所述外环部(22)之间通过定位凸筋(212)和定位凹槽(221)连接。4.根据权利要求3所述的限位套管组件，其特征在于，所述内环部(21)的外壁上设置有所述定位凸筋(212)，所述外环部(22)的内壁上设置有所述定位凹槽(221)。5.根据权利要求1所述的限位套管组件，其特征在于，所述内环部(21)和所述外环部(22)为一体设置。6.根据权利要求1所述的限位套管组件，其特征在于，所述固定部(11)为开设在所述内管(10)上的环形凹部，所述卡接部(211)为设置在所述内环部(21)上的环形凸筋。7.根据权利要求1所述的限位套管组件，其特征在于，所述固定部(11)为设置在所述内管(10)上的环形凸部，所述卡接部(211)为开设在所述内环部(21)上的环形凹槽。8.—种落地扇，包括限位套管组件，其特征在于，所述限位套管组件为权利要求1至7中任一项所述的限位套管组件。
【专利摘要】本发明提供了一种限位套管组件及落地扇。该限位套管组件包括内管和设置在内管上的限位套，内管上的端部处设置有固定部，限位套包括内环部和外环部，内环部上设置有与固定部形状适配的卡接部，外环部与外管及外管内接实现限位配合。本发明的技术方案可以有效地解决现有技术中限位套管组件组装繁琐的问题。
【IPC分类】F04D29/66, F16B7/10
【公开号】CN105387042
【申请号】CN201510876245
【发明人】严必照, 杨立平, 李曙光, 陈宇强, 黄少杰
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月2日