精小型抗冲刷截止阀的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及截止阀技术领域，特别涉及一种精小型抗冲刷截止阀。
【背景技术】
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[0002]截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，不仅适用于中低压，而且适用于高压。截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。目前的截止阀存在诸多缺陷，包括:1、体积大;2、阀芯密封面容易磨损造成密封失效；
3、阀杆阀芯的同轴度不好，易造成阀杆拉伤或折断;4、结构复杂，零部件多，成本高。
【发明内容】
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[0003]鉴于此，有必要设计一种能克服以上缺陷的精小型抗冲刷截止阀。
[0004]—种精小型抗冲刷截止阀，包括:阀体、阀杆、阀芯、阀盖;其中，阀杆与阀芯为非组装的一体式结构，阀芯为圆筒状，其底面开口为介质流入口，阀芯侧壁开有介质流出口，介质流出口上方的侧壁连接外扩的锥面，该锥面为阀芯密封面，在阀杆下部设有止转结构；阀盖为一回转体，其中部圆台半径最大，中部圆台的下部厚度内收形成中部圆台的第二级台阶，中部圆台的第二级台阶与阀盖下部侧壁之间设有一周环形槽，中部圆台的第二级台阶的下部为一内收的锥面，阀盖的中轴线上开有阶梯通孔，上方为填料腔，填料腔下方为阀杆腔，阀杆腔形状与止转结构匹配使得阀杆在阀盖内只有沿轴向的自由度；阀体其介质流道为下进上出式，并且设有阀芯腔与进/出介质流道贯通，阀芯腔的形状大小与阀芯侧壁匹配，阀芯腔的顶部接有阀盖腔，阀盖腔的形状与阀盖匹配且对应中部圆台的第二级台阶处的阀盖腔半径与中部圆台的第二级台阶上方的阀盖腔半径保持一致，这样使得中部圆台的第二级台阶与其对应处的阀盖腔之间留有间隙，当介质在高压力下沿阀盖下部侧壁与阀盖腔的缝隙流入环形槽后，迫使中部圆台的第二级台阶向外扩并最终使其锥面紧紧贴在阀盖腔的对应处，从而实现密封并且当压力增大时，密封会更加的可靠；阀芯腔与阀盖腔同轴，在阀芯腔与阀盖腔的结合部设有一周与阀芯密封面相配合的硬质合金；当阀门打开时，介质从阀芯侧壁的介质流出口流出，因为介质流出口与阀芯密封面还有一段距离，故阀芯密封面不会遭到强烈冲刷，从而延长阀芯密封面的寿命。
[0005]优选的，精小型抗冲刷截止阀还包括:支架、手轮、丝母、轴承;支架螺纹连接在阀体上部，丝母通过其外侧的轴承安装在支架上部，阀杆上部与丝母螺纹连接，丝母上部固定在手轮中心。
[0006]优选的，精小型抗冲刷截止阀还包括:填料、填料压盖;填料填充在填料腔与阀杆所形成空隙中，填料上方固定有填料压盖。
[0007]优选的，中部圆台的第二级台阶相对于其上部内收1mm以下。
[0008]优选的，阀芯腔与阀盖腔的结合部的硬质合金为堆焊而成。
[0009]优选的，阀芯上端面向下开有一周凹槽，凹槽内径与其所在处的阀杆直径一致。
[0010]本发明阀芯、阀杆采用一体式，结构刚度好、稳定性强、同轴度高、密封可靠，配合独特的阀芯腔、阀芯的设计，延长了阀芯寿命，从而不会因为阀芯损坏快而连带阀杆进行更换;止转结构可有效的防治阀芯的转动或在高压差下的横向振颤，从而避免因为阀芯的转动导致的阀芯密封面过早磨损;直接将与阀芯密封面配合的硬质合金设置在阀体内，从而取消了传统的阀座，精简了结构，削减了成本并且避免了阀座泄露；阀盖与阀体密封采用锥面硬密封，并开环形压力槽，实现自密封，压力上升时密封性能可靠，硬密封温度使用范围广，特别适合电站高温高压差工况；由于阀盖采用压紧式，没有了阀体中法兰，并且，阀杆阀芯采用一体式，省却了阀座，使得本发明体积小，实现了小型化。
【附图说明】
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[0011]附图1是一幅较佳实施方式的精小型抗冲刷截止阀的剖视结构示意图。
[0012]附图2是一幅较佳实施方式的阀杆、阀芯的主视方向的半剖示意图。
[0013]附图3是一幅较佳实施方式的止转结构的截面示意图。
[0014]附图4是一幅较佳实施方式的阀盖的轴向剖视图。
[0015]附图5是附图4A部的局部放大图。
[0016]附图6是介质在介质流道内的流向示意图。
[0017]图中:阀体1、阀杆2、阀芯3、阀盖4、介质流出口 31、阀芯密封面32、止转结构21、中部圆台41、中部圆台的第二级台阶42、阀盖下部侧壁43、环形槽44、填料腔45、阀杆腔46、阀芯腔12、介质流道11、阀盖腔13、硬质合金14、支架5、手轮6、丝母51、轴承52、填料7、填料压盖8、凹槽33。
【具体实施方式】
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[0018]如附图1?6所示，一种精小型抗冲刷截止阀，包括:阀体1、阀杆2、阀芯3、阀盖4 ；其中，阀杆2与阀芯3为非组装的一体式结构，阀芯3为圆筒状，其底面开口为介质流入口，阀芯3侧壁开有介质流出口 31，介质流出口 31上方的侧壁连接外扩的锥面，该锥面为阀芯密封面32，在阀杆2下部设有止转结构21;阀盖4为一回转体，其中部圆台41半径最大，中部圆台41的下部厚度内收形成中部圆台的第二级台阶42，中部圆台的第二级台阶42与阀盖下部侧壁43之间设有一周环形槽44，中部圆台的第二级台阶42的下部为一内收的锥面，阀盖4的中轴线上开有阶梯通孔，上方为填料腔45，填料腔45下方为阀杆腔46，阀杆腔46形状与止转结构21匹配使得阀杆2在阀盖4内只有沿轴向的自由度;阀体1其介质流道11为下进上出式，并且设有阀芯腔12与进/出介质流道11贯通，阀芯腔12的形状大小与阀芯3侧壁匹配，阀芯腔12的顶部接有阀盖腔13，阀盖腔13的形状与阀盖4匹配且对应中部圆台的第二级台阶42处的阀盖腔13半径与中部圆台的第二级台阶42上方的阀盖腔13半径保持一致，这样使得中部圆台的第二级台阶42与其对应处的阀盖腔13之间留有间隙，当介质在高压力下沿阀盖下部侧壁43与阀盖腔13的缝隙流入环形槽44后，迫使中部圆台的第二级台阶42向外扩并最终使其锥面紧紧贴在阀盖腔13的对应处，从而实现硬密封并且当压力增大时，密封会更加的可靠；阀芯腔12与阀盖腔13同轴，在阀芯腔12与阀盖腔13的结合部设有一周与阀芯密封面32相配合的硬质合金14;如图6所示，当阀门打开时，介质从阀芯3侧壁的介质流出口 31流出，因为介质流出口 31与阀芯密封面32还有一段距离，故阀芯密封面32不会遭到强烈冲刷，从而延长阀芯密封面32的寿命，图6中箭头为介质流向。
[0019]在本实施方式中，精小型抗冲刷截止阀还包括:支架5、手轮6、丝母51、轴承52;支架5螺纹连接在阀体1上部，丝母51通过其外侧的轴承52安装在支架5上部，阀杆2上部与丝母51螺纹连接，丝母51上部固定在手轮6中心。
[0020]在本实施方式中，精小型抗冲刷截止阀还包括:填料7、填料压盖8;填料7填充在填料腔45与阀杆2所形成空隙中，填料7上方固定有填料压盖8。
[0021]在本实施方式中，中部圆台的第二级台阶42相对于其上部内收1mm以下。
[0022]在本实施方式中，阀芯腔12与阀盖腔13的结合部的硬质合金14为堆焊而成。
[0023]在本实施方式中，阀芯3上端面向下开有一周凹槽33，凹槽33内径与其所在处的阀杆2直径一致。
[0024]在本实施方式中，止转结构21带有向外凸出六个平面，该平面与阀杆2轴线平行，阀杆腔46横截面为正六边形。
【主权项】
1.一种精小型抗冲刷截止阀，其特征在于:包括:阀体、阀杆、阀芯、阀盖;其中，阀杆与阀芯为一体式结构，阀芯为圆筒状，其底面开口为介质流入口，阀芯侧壁开有介质流出口，介质流出口上方的侧壁连接外扩的锥面，该锥面为阀芯密封面，在阀杆下部设有止转结构；阀盖为一回转体，其中部圆台半径最大，中部圆台的下部厚度内收形成中部圆台的第二级台阶，中部圆台的第二级台阶与阀盖下部侧壁之间设有一周环形槽，中部圆台的第二级台阶的下部为一内收的锥面，阀盖的中轴线上开有阶梯通孔，上方为填料腔，填料腔下方为阀杆腔，阀杆腔形状与止转结构匹配使得阀杆在阀盖内只有沿轴向的自由度；阀体其介质流道为下进上出式，并且设有阀芯腔与进/出介质流道贯通，阀芯腔的形状大小与阀芯侧壁匹配，阀芯腔的顶部接有阀盖腔，阀盖腔的形状与阀盖匹配且对应中部圆台的第二级台阶处的阀盖腔半径与中部圆台的第二级台阶上方的阀盖腔半径保持一致，阀芯腔与阀盖腔同轴，在阀芯腔与阀盖腔的结合部设有一周与阀芯密封面相配合的硬质合金。2.如权利要求1所述的精小型抗冲刷截止阀，其特征在于:精小型抗冲刷截止阀还包括:支架、手轮、丝母、轴承;支架螺纹连接在阀体上部，丝母通过其外侧的轴承安装在支架上部，阀杆上部与丝母螺纹连接，丝母上部固定在手轮中心。3.如权利要求1或权利要求2所述的精小型抗冲刷截止阀，其特征在于:精小型抗冲刷截止阀还包括:填料、填料压盖;填料填充在填料腔与阀杆所形成空隙中，填料上方固定有填料压盖。4.如权利要求1所述的精小型抗冲刷截止阀，其特征在于:中部圆台的第二级台阶相对于其上部内收1mm以下。5.如权利要求1所述的精小型抗冲刷截止阀，其特征在于:阀芯腔与阀盖腔的结合部的硬质合金为堆焊而成。6.如权利要求1所述的精小型抗冲刷截止阀，其特征在于:阀芯上端面向下开有一周凹槽，凹槽内径与其所在处的阀杆直径一致。
【专利摘要】一种精小型抗冲刷截止阀，阀杆与阀芯为非组装的一体式结构，阀芯底面开口为介质流入口，阀芯侧壁开有介质流出口，介质流出口上方的侧壁连接外扩的锥面，该锥面为阀芯密封面，在阀杆下部设有止转结构；阀盖上设置一周可容纳介质的环形槽，环形槽外壁为向下的锥面；阀体设有贯通介质流道的阀芯腔，阀芯腔上方为同轴的阀盖腔，在阀芯腔与阀盖腔的结合部设有一周与阀芯密封面相配合的硬质合金。本发明阀芯、阀杆采用一体式，结构刚度好、稳定性强、同轴度高，延长了阀芯寿命；直接将与阀芯密封面配合的硬质合金设置在阀体内，精简了结构，削减了成本并且避免了阀座泄露。
【IPC分类】F16K27/12, F16K27/02, F16K1/54, F16K1/36
【公开号】CN105422882
【申请号】CN201510953807
【发明人】李碧, 郭风忠, 张耀辉, 李新福, 杨硕, 穆春阳, 高阳
【申请人】吴忠中创自控阀有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月20日