钢塑复合内肋管的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及市政管道，具体涉及一种钢塑复合内肋管。
【背景技术】
[0002]现有技术中常用的排水管及排污管主要有聚乙烯管材，聚乙烯具有柔韧性强、耐腐和耐磨的性能，相比同直径同环钢度的全塑料埋地排水管可以显著地降低成本，在达到高性能的同时，其突出的优点是节约原材料。而具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材由于具有良好的管土共同作用和环刚度而被广泛应用于市政排污管道建设中。如公开号为CN 202674796 U的中国实用新型专利公开了一种内肋增强缠绕波纹管，其包括螺旋缠绕的异型材和将相互靠近的异型材结合在一起的溶胶层;异型材的横截面包括一底部和形成于底部上的两个以上的中空加强筋;在中空加强筋内设有横肋。上述技术方案的管道都存在以下两个不足:其一是中空加强筋的强度有限，在高压力作用下中空加强筋容易变形，从而减小了波纹管的环刚度，易造成管道变形;其二是板带与板带的粘接处与受压方向相同，在高压力作用下，易造成粘接处开裂，影响管道的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种环刚度高、抗压力大、使用寿命长的钢塑复合内肋管。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下:
[0005]钢塑复合内肋管，包括圆柱形管材基体，所述圆柱形管材基体主要由螺旋缠绕并熔融粘接的多个复合单元构成，所述复合单元包括内壁和外壁，在外壁上形成有螺旋的中空状凸肋，该中空状凸肋的空腔内设有纵筋，在纵筋内嵌有钢肋。
[0006]为了进一步增强管材的环刚强度，上述方案优选的，所述钢肋垂直于圆柱形管材基体的内、外壁。
[0007]上述方案优选的，所述中空状凸肋为弧形结构，其矢高为20_120mm。
[0008]为了使管材在受到重压时，其上的压力可以均匀分布在中空状凸肋上，以及平缓过度到管材的内、外壁上，避免管材因部分受力而被压坏，上述方案优选的，所述纵筋均分中空状凸肋，且纵筋与钢肋等高。
[0009]为了避免复合单元之间的粘接部因纵向压到管材上的力而分裂，上述方案优选的，复合单元一侧内、外壁均凸起形成半拱形搭接部，复合单元另一侧内、外壁均水平延伸形成粘接部;复合单元的半拱形搭接部搭于相邻复合单元的粘接部上并通过粘胶固定。
[0010]上述方案优选的，所述半拱形搭接部的长度为15-25mm。
[0011]本发明的另外一种实现方案如下:
[0012]钢塑复合内肋管，包括圆柱形管材基体，所述圆柱形管材基体包括内壁和外壁，在外壁上形成有螺旋的中空状凸肋，该中空状凸肋的空腔内设有纵筋，在纵筋内嵌有钢肋。
[0013]上述方案优选的，所述钢肋垂直于圆柱形管材基体的内、外壁。
[0014]上述方案优选的，所述中空状凸肋为弧形结构，其矢高为20-120mm。
[0015]上述方案优选的，所述纵筋均分中空状凸肋，且纵筋与钢肋等高。
[0016]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0017]1、在中空状凸肋内设有纵筋，并且在纵筋内嵌有钢肋，不仅增强了中空状凸肋的抗压能力，同时极大的提高了管材的环刚强度;另外钢肋被完全包覆在纵筋内，不会发生偏移，稳定性高，而且钢肋不会与输送介质接触，不会发生腐蚀问题。
[0018]2、相邻复合单元之间的粘接位置为水平方向，使得管材在受到重压时，粘接位置不会发生开裂问题，还提高了粘接位置的拉伸强度，延长了排水管的使用寿命。
[0019]3、本钢塑复合内肋管的结构，其生产可操作性更强，并且提高了管道的整体强度、延长了产品的使用寿命。
【附图说明】
[0020]图1为本发明实施例1的结构示意图；
[0021 ]图2为2个复合单元粘接的结构示意图；
[0022]图3为实施例2的结构示意图；
[0023]图4为管壁截面放大图。
[0024]图中标号为:1、圆柱形管材基体;2、复合单元;3、中空状凸肋;4、纵筋；5、钢肋;6、半拱形搭接部;7、粘接部;8、粘胶。
【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]本发明为一种钢塑复合内肋管，如图1所示，包括圆柱形管材基体I，所述圆柱形管材基体I主要由螺旋缠绕并熔融粘接的多个复合单元2构成。
[0027]所述复合单元2包括内壁和外壁，在外壁上形成有螺旋的中空状凸肋3，该中空状凸肋3的空腔内设有纵筋4，在纵筋4内嵌有钢肋5。每个复合单元2上的中空状凸肋3可以为I个，也可以为多个，在本优选实施方式中为I个。如图2的端面图所示，所述钢肋5垂直于圆柱形管材基体I的内、外壁，这样钢肋5可以为管材提供最大的环刚强度。
[0028]所述中空状凸肋3为弧形结构，这样在管材受压时，压力可以平缓的过度到管材的内、外壁上，提高管材的抗压能力。中空状凸肋3的矢高决定了受压力过度到管材的内、外壁上的快慢，及中空状凸肋3的受压强度，所以中空状凸肋3的矢高非常重要，在本优选实施方式中，中空状凸肋3的矢高为20-120mm，在这个高度段内，管材的抗压强度和环刚强度最大。如图2的端面图所示，所述纵筋4均分中空状凸肋3，即纵筋4与中空状凸肋3的矢高等高，纵筋4可以起到提高中空状凸肋3抗压强度的作用，在本优选实施方式中纵筋4与钢肋5等高，也即钢肋5与中空状凸肋3的矢高等高。
[0029]复合单元2—侧内、外壁均凸起形成半拱形搭接部6，复合单元2另一侧内、外壁均水平延伸形成粘接部7;复合单元2的半拱形搭接部6搭于相邻复合单元2的粘接部7上并通过粘胶8固定，水平方向的粘接位置，相比竖直方向的粘接外置，其抗压能力更强，也即更不容易因受压开裂。所述半拱形搭接部6的长度为15-25mm，也即相邻复合单元2的粘接长度，这样的粘接位置及粘接长度在受压时最不易开裂。
[0030]实施例2
[0031]本实施例与实施例1不同的是:钢塑复合内肋管的圆柱形管材基体I一体成型，其他均相同。如图3、4所示，所述圆柱形管材基体I包括内壁和外壁，在外壁上形成有螺旋的中空状凸肋3，该中空状凸肋3的空腔内设有纵筋4，在纵筋4内嵌有钢肋5。所述钢肋5垂直于圆柱形管材基体I的内、外壁;所述中空状凸肋3为弧形结构，其矢高为20-120mm;所述纵筋4均分中空状凸肋3，且纵筋4与钢肋5等高。这样的设计，避免了实施例1中复合单元2间的粘接处的拉伸问题。
【主权项】
1.钢塑复合内肋管，包括圆柱形管材基体(I)，其特征在于:所述圆柱形管材基体(I)主要由螺旋缠绕并熔融粘接的多个复合单元(2)构成，所述复合单元(2)包括内壁和外壁，在外壁上形成有螺旋的中空状凸肋(3)，该中空状凸肋(3)的空腔内设有纵筋(4)，在纵筋(4)内嵌有钢肋(5)。2.根据权利要求1所述的钢塑复合内肋管，其特征在于:所述钢肋(5)垂直于圆柱形管材基体(I)的内、外壁。3.根据权利要求2所述的钢塑复合内肋管，其特征在于:所述中空状凸肋(3)为弧形结构，其矢高为20_120mm。4.根据权利要求3所述的钢塑复合内肋管，其特征在于:所述纵筋(4)均分中空状凸肋(3)，且纵筋(4)与钢肋(5)等高。5.根据权利要求1所述的钢塑复合内肋管，其特征在于:复合单元(2)—侧内、外壁均凸起形成半拱形搭接部(6)，复合单元(2)另一侧内、外壁均水平延伸形成粘接部(7);复合单元(2)的半拱形搭接部(6)搭于相邻复合单元(2)的粘接部(7)上并通过粘胶(8)固定。6.根据权利要求3所述的钢塑复合内肋管，其特征在于:所述半拱形搭接部(6)的长度为15_25mm07.钢塑复合内肋管，包括圆柱形管材基体(I)，其特征在于:所述圆柱形管材基体(I)包括内壁和外壁，在外壁上形成有螺旋的中空状凸肋(3)，该中空状凸肋(3)的空腔内设有纵筋(4)，在纵筋(4)内嵌有钢肋(5)。8.根据权利要求7所述的钢塑复合内肋管，其特征在于:所述钢肋(5)垂直于圆柱形管材基体(I)的内、外壁。9.根据权利要求7所述的钢塑复合内肋管，其特征在于:所述中空状凸肋(3)为弧形结构，其矢高为20_120mm。10.根据权利要求9所述的钢塑复合内肋管，其特征在于:所述纵筋(4)均分中空状凸肋(3)，且纵筋(4)与钢肋(5)等高。
【专利摘要】本发明公开一种钢塑复合内肋管，包括圆柱形管材基体，所述圆柱形管材基体主要由螺旋缠绕并熔融粘接的多个复合单元构成，所述复合单元包括内壁和外壁，在外壁上形成有螺旋的中空状凸肋，该中空状凸肋的空腔内设有纵筋，在纵筋内嵌有钢肋。本发明在中空状凸肋内设有纵筋，并且在纵筋内嵌有钢肋，不仅增强了中空状凸肋的抗压能力，同时极大的提高了管材的环刚强度；另外钢肋完全被包覆在纵筋内，不会发生偏移，稳定性高，而且钢肋不会与输送介质接触，不会发生腐蚀问题。
【IPC分类】F16L9/16
【公开号】CN105443881
【申请号】CN201511022061
【发明人】熊鱼
【申请人】广西钦州国通管业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月31日