塑料膨胀管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及紧固件领域，特别涉及塑料膨胀管。
【背景技术】
[0002]塑料膨胀管用于紧固各种中小类挂件物品的连接与安装，与自攻螺丝配套使用。塑料膨胀管通常包括位于前端的膨胀段和位于后端的固定段，其中膨胀段的中部开设有缺口，固定段的内部设有与自攻螺丝配套的螺纹孔，螺纹孔与缺口相互连通，且膨胀段的中线和固定段螺纹孔的轴线重合。安装塑料膨胀管时，根据塑料膨胀管尺寸在墙体上钻出预制孔，预制孔的尺寸与膨胀管外径一至，预制孔的长度通常比塑料膨胀管长5mm-7mm。然后将配套的自攻螺丝放入塑料膨胀管的固定段内，自攻螺丝的长度是塑料膨胀管的长度加是需要吊挂卡位的厚度，自攻螺丝的外径与塑料膨胀管入口处的内径一致。然后使用工具将攻螺丝压迫攻入塑料膨胀管的膨胀段，使膨胀段涨开并与墙体上预制孔的孔壁紧密贴合，达到所需要的锚固力。
[0003]目前多是在塑料膨胀管的前端中部沿轴向切除一段形成矩形缺口，该矩形缺口将塑料膨胀管分为两半式的膨胀榫头，从而构成塑料膨胀管的膨胀段。在将塑料膨胀管放入墙体上的预制孔内，膨胀段两侧的膨胀榫头受到预制孔孔壁的挤压向中部收缩。但是由于外力的干扰，两侧的膨胀榫头变形程度存在差异，经常会偏向一侧，使得收缩后膨胀段的中线与固定段螺纹孔的轴线错位，增大自攻螺丝安装难度。错位严重时，会造成自攻螺丝无法攻入膨胀段，即无法实现安装，次品率较高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种便于安装的塑料膨胀管。
[0005]为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种塑料膨胀管，包括位于前端的膨胀段和位于其后端的固定段，塑料膨胀管的前端中部沿着其轴向开设有长条形间隔缝构成膨胀段，长条形间隔缝将膨胀段的管体分为两个膨胀榫头，所述的固定段呈圆管状且其中部开设有螺纹孔，螺纹孔与长条形间隔缝连通或两者之间设置便于连通的间隔薄壁，螺纹孔的轴线和膨胀段的中线重合，所述的长条形间隔缝位置处的相对面上设有相互咬合的卡合部。
[0006]由于采用以上技术方案，两个膨胀榫头上的卡合部相互配合，相互约束，相互限位，有效防止膨胀榫头朝向一侧偏斜，从而保证收缩后的膨胀段中线位置不变，确保膨胀段和固定段的同轴度，从而保证自动螺钉顺畅攻入膨胀段，顺利完成安装。
【附图说明】
[0007]图1是本发明的立体结构示意图；
[0008]图2是图1的主视图；
[0009]图3是图1的左视图；
[0010]图4是图2的B-B断面图；
[0011]图5是图3的A-A剖视图；
[0012]图6是本发明另一实施例的主视图；
[0013]图7是图6的D-D断面图。
【具体实施方式】
[0014]—种塑料膨胀管，包括位于前端的膨胀段10和位于其后端的固定段20，塑料膨胀管的前端中部沿着其轴向开设有长条形间隔缝11构成膨胀段10，长条形间隔缝11将膨胀段10的管体分为两个膨胀榫头12，所述的固定段20呈圆管状且其中部开设有螺纹孔21，螺纹孔21与长条形间隔缝11连通或两者之间设置便于连通的间隔薄壁，螺纹孔21的轴线和膨胀段10的中线重合，所述的长条形间隔缝11位置处的相对面上设有相互咬合的卡合部13。也就是在长条形间隔缝11两侧的膨胀榫头12上设置卡合部13，两个的膨胀榫头12上的卡合部13相互咬合。螺纹孔21与长条形间隔缝11是需要连通的，所以可以在生产塑料膨胀管时就将两者加工成连通结构。但通常为了简化生产工艺，会在螺纹孔21与长条形间隔缝11之间留有一层非常薄的间隔薄壁，该间隔薄壁非常容易挤压撕裂，自攻螺丝可以顺畅攻入长条形间隔缝11内。两个膨胀榫头12上的卡合部13咬合在一起，两者相互配合，相互约束，相互限位，有效防止膨胀榫头朝向一侧偏斜，从而保证收缩后的膨胀段中线位置不变，确保膨胀段和固定段的同轴度，从而保证自动螺钉顺畅攻入膨胀段，顺利完成安装。
[0015]如图1，2和4所示，所述的卡合部13的轴向截面呈台阶状，卡合部13沿着膨胀榫头12的长度方向设有两个以上，位于同一膨胀榫头12上的相邻卡合部13的台阶高低走向相反，所述的卡合部13的高台阶131/低台阶132与相邻膨胀榫头12上的低台阶132/高台阶131相互咬合。
[0016]所述的卡合部13的高台阶131与相邻膨胀榫头12上的低台阶相互咬合构成一对凹凸配合，卡合部13的低台阶132与相邻膨胀榫头12上的高台阶131相互咬合构成另一对凹凸配合。同一个膨胀榫头12上的相邻卡合部13的台阶高低走向相反，所以两个膨胀榫头12之间的凹凸配合错开布置，使得膨胀段10的均匀变形，确保膨胀段中线位置不变。
[0017]如图7所示，所述的卡合部13的轴向截面为凹槽133或凸块134，位于同一膨胀榫头12上的凹槽133和凸块134沿着塑料膨胀管长度方向间隔布置，所述的凹槽133/凸块134与相邻膨胀榫头12上的凸块134/凹槽133相互咬合。如图6，所述的高台阶131沿着膨胀段10长度方向的尺寸小于低台阶132的尺寸。该结构可以保证高台阶131位于低台阶132内且与低台阶132侧壁不接触，减小两者之间的摩擦力，保证两个膨胀榫头12顺畅分离，从而保证膨胀段10膨胀到位。
[0018]所述的凹槽133的深度和凸块134的高度尺寸一致，凹槽133的长度大于凸块134的长度。该结构可以保证凸块134位于凹槽133内，且凸块134与凹槽133槽壁不接触，减小两者之间的摩擦力，保证两个膨胀榫头12顺畅分离，从而保证膨胀段10膨胀到位。
[0019]所述的膨胀榫头12的外壁上设有呈倒刺状的支耳14，支耳14起到限位止回作用，可以防止塑料膨胀管从墙面上的预制孔内脱落，增强塑料膨胀管的安装可靠性。
[0020]两个膨胀榫头12对称布置在膨胀段10中线的两侧。该结构可以保证两个膨胀榫头12收缩变形均匀，进一步确保膨胀段10中线的位置。
[0021]如图1，2和6所示，所述的支耳14的外表面为螺旋面，且螺旋面的旋向与螺纹孔21的旋向相反;所述的支耳14位于膨胀榫头12的后端。支耳14的旋向和螺纹孔21的旋向相反，可以防止塑料膨胀管跟随自攻螺钉旋转，大幅度减小安装难度。
[0022]所述的固定段20的外周面上设有沿着其轴线方向布置的凸条22，所述的凸条22设有两根以上，且沿着固定段20的圆周方向均匀间隔布置。凸条22的设置既可以保证塑料膨胀管外壁与墙面预制孔有足够的接触面积，又方便取出塑料膨胀管。
[0023]所述的长条形间隔缝11贯穿至塑料膨胀管前端端头处。该结构可以增大膨胀段10的膨胀幅度，确保膨胀段10紧紧的贴靠在墙面上的预制孔内，增强塑料膨胀管的安装可靠性。
【主权项】
1.一种塑料膨胀管，包括位于前端的膨胀段(10)和位于其后端的固定段(20)，其特征在于:塑料膨胀管的前端中部沿着其轴向开设有长条形间隔缝(11)构成膨胀段(10)，长条形间隔缝(11)将膨胀段(10)的管体分为两个膨胀榫头(12)，所述的固定段(20)呈圆管状且其中部开设有螺纹孔(21)，螺纹孔(21)与长条形间隔缝(11)连通或两者之间设置便于连通的间隔薄壁，螺纹孔(21)的轴线和膨胀段(10)的中线重合，所述的长条形间隔缝(11)位置处的相对面上设有相互咬合的卡合部(13)。2.根据权利要求1所述的塑料膨胀管，其特征在于:所述的卡合部(13)的轴向截面呈台阶状，卡合部(13)沿着膨胀榫头(12)的长度方向设有两个以上，位于同一膨胀榫头(12)上的相邻卡合部(13)的台阶高低走向相反，所述的卡合部(13)的高台阶(131)/低台阶(132)与相邻膨胀榫头(12)上的低台阶(132)/高台阶(131)相互咬合。3.根据权利要求1所述的塑料膨胀管，其特征在于:所述的卡合部(13)的轴向截面为凹槽(133)或凸块(134)，位于同一膨胀榫头(12)上的凹槽(133)和凸块(134)沿着塑料膨胀管长度方向间隔布置，所述的凹槽(133)/凸块(134)与相邻膨胀榫头(12)上的凸块(134)/凹槽(133)相互咬合。4.根据权利要求2所述的塑料膨胀管，其特征在于:所述的高台阶(131)沿着膨胀段(10)长度方向的尺寸小于低台阶(132)的尺寸。5.根据权利要求3所述的塑料膨胀管，其特征在于:所述的凹槽(133)的深度和凸块(134)的高度尺寸一致，凹槽(133)的长度大于凸块(134)的长度。6.根据权利要求1-5任一项所述的塑料膨胀管，其特征在于:所述的膨胀榫头(12)的外壁上设有呈倒刺状的支耳(14)。7.根据权利要求6所述的塑料膨胀管，其特征在于:两个膨胀榫头(12)对称布置在膨胀段(10)中线的两侧。8.根据权利要求7所述的塑料膨胀管，其特征在于:所述的支耳(14)的外表面为螺旋面，且螺旋面的旋向与螺纹孔(21)的旋向相反;所述的支耳(14)位于膨胀榫头(12)的后端。9.根据权利要求8所述的塑料膨胀管，其特征在于:所述的固定段(20)的外周面上设有沿着其轴线方向布置的凸条(22)，所述的凸条(22)设有两根以上，且沿着固定段(20)的圆周方向均匀间隔布置。10.根据权利要求9所述的塑料膨胀管，其特征在于:所述的长条形间隔缝(11)贯穿至塑料膨胀管前端端头处。
【专利摘要】本发明涉及紧固件领域，特别涉及塑料膨胀管，包括位于前端的膨胀段和位于其后端的固定段，塑料膨胀管的前端中部沿着其轴向开设有长条形间隔缝构成膨胀段，长条形间隔缝将膨胀段的管体分为两个膨胀榫头，所述的固定段呈圆管状且其中部开设有螺纹孔，螺纹孔与长条形间隔缝连通或两者之间设置便于连通的间隔薄壁，螺纹孔的轴线和膨胀段的中线重合，所述的长条形间隔缝位置处的相对面上设有相互咬合的卡合部，两个膨胀榫头上的卡合部相互配合，相互约束，相互限位，有效防止膨胀榫头朝向一侧偏斜，从而保证收缩后的膨胀段中线位置不变，确保膨胀段和固定段的同轴度，从而保证自动螺钉顺畅攻入膨胀段，顺利完成安装。
【IPC分类】F16B13/06
【公开号】CN105508366
【申请号】CN201610021554
【发明人】周松桂
【申请人】安徽省根源光大节能建材有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月11日