一种压力密封挡板门的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于管道密封技术领域，特别是涉及一种压力密封挡板门。
【背景技术】
[0002]挡板门是烟风管路系统中常用的设备，广泛应用于建材、冶金、电力行业。根据形状可分为方形挡板门和圆形挡板门；根据驱动方式可分为手动挡板门、电动挡板门和气动挡板门；根据制造工艺可分为铸造式挡板门和焊接式挡板门；根据材质可分为铸铁挡板门、碳钢挡板门、不锈钢挡板门和镍基合金挡板门。
[0003]挡板门的严密性一直是困扰技术人员一个技术课题。由于烟风管路中温度较高、烟气条件复杂、烟气中杂质较多，在适合的经济成本条件下保障挡板门的严密性具有一定的困难。并且随着工厂的生产工艺水平的提高，对挡板门的技术性能提出了更高要求。密封可靠、泄漏率低、开关灵活、较好的耐热变形、耐蚀能力都成为考核挡板门技术水平的重要性能指标。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种压力密封挡板门，以解决目前已有的挡板门严密性差的技术问题。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种压力密封挡板门，其包括:
阀框，所述阀框为矩形结构，阀框包括顶框、底框和连接所述顶框和底框的两个侧框； 阀板，所述阀板与所述阀框的矩形结构相适配；
转轴，所述转轴固定在所述阀板的中轴线，并与所述阀框铰接连接；
弹性密封装置，所述弹性密封装置安装在所述阀板的两个侧边，用于在阀板关闭时密封阀板与阀框侧框之间的空隙。
[0006]本发明如上所述的压力密封挡板门，进一步，所述阀板与阀框的侧框对应的侧边设置有导向槽;所述弹性密封装置包括:
顶压板，所述顶压板上设有条形限位孔;顶压板安装在所述导向槽内；
限位杆，所述限位杆与所述阀板固定连接，并且插入顶压板的限位孔；
弹簧，所述弹簧安装在所述导向槽内，弹簧的一端与阀板接触另一端与顶压板接触；弹性密封件，所述弹性密封件与阀板的设有导向槽的侧边密封连接，并覆盖在所述顶压板的外部。优选地，所述弹性密封件为聚四氟乙烯包覆层。
[0007]本发明如上所述的压力密封挡板门，进一步，所述阀板的内部具有与所述导向槽连通的导气孔;压力密封挡板门还包括供气装置和气体阀门，导管将供气装置、气体阀门、导气孔依次连通。优选地，所述气体阀门为手动蝶阀。
[0008]本发明如上所述的压力密封挡板门，进一步，还包括阀板限位装置，所述阀板限位装置固定连接在所述阀框。
[0009]本发明如上所述的压力密封挡板门，进一步，所述弹性密封装置为弹性密封条。
[0010]本发明的有益效果是:采用压力密封技术实现面密封，保证挡板门具有良好密封性能的同时能够实现灵活开关。结合空气平衡补偿技术，达到挡板门的零泄漏与可靠的密封性能。
【附图说明】
[0011]通过结合以下附图所作的详细描述，本发明的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本发明，其中:
图1为本发明一种实施例的压力密封挡板门示意图；
图2为图1A-A截面示意图；
图3为途中A部的局部放大示意图；
图4为本发明一种实施例的顶压板及限位孔示意图。
[0012]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
1、阀框；
2、阀板；
3、转轴；
4、顶压板，41、限位孔；
5、弹性密封装置；
6、导向槽；
7、限位杆；
8、弹簧；
9、阀板限位装置；
10、弹性密封件。
【具体实施方式】
[0013]在下文中，将参照附图描述本发明的压力密封挡板门的实施例。
[0014]在此记载的实施例为本发明的特定的【具体实施方式】，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0015]本说明书的附图为示意图，辅助说明本发明的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本发明实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0016]图1-图3示出本发明一种实施例的压力密封挡板门，其包括:
阀框I，所述阀框为矩形结构，阀框包括顶框、底框和连接所述顶框和底框的两个侧框；如图2所示，侧框与阀框所围成的平面具有一定倾角，即侧框与阀框所围成的平面不垂直。这种结构使阀板在关闭时逐渐紧闭，便于阀板由图2中的开启状态转换到关闭状态。
[0017]阀板2，所述阀板与所述阀框的矩形结构相适配；
转轴3，所述转轴固定在所述阀板的中轴线，并与所述阀框铰接连接； 弹性密封装置，所述弹性密封装置安装在所述阀板的两个侧边，用于在阀板关闭时密封阀板与阀框侧框之间的空隙。
[0018]在一种实施例中，所述阀板2与阀框的侧框对应的侧边设置有导向槽6;结合图2和图3说明本发明一种实施例的弹性密封装置，所述弹性密封装置包括:
顶压板4，如图4所示，所述顶压板4上设有条形限位孔41;顶压板41安装在所述导向槽6
内；
限位杆7，所述限位杆7与所述阀板2固定连接，并且插入顶压板4的限位孔41;
弹簧8，所述弹簧8安装在所述导向槽内，弹簧8的一端与阀板2接触另一端与顶压板4接触；
弹性密封件10，所述弹性密封件10与阀板的设有导向槽的侧边密封连接，并覆盖在所述顶压板4的外部。优选地，所述弹性密封件为聚四氟乙烯(PTFE)包覆层。在阀板关闭时，顶压板在弹簧弹力的作用下推动弹性密封件与阀框紧密接触实现挡板门的良好密封。
[0019]本发明上述实施例还可以进行如下改进:所述阀板的内部具有与所述导向槽连通的导气孔;压力密封挡板门还包括供气装置和气体阀门，导管将供气装置、气体阀门、导气孔依次连通。优选地，所述气体阀门为手动蝶阀。在阀板关闭时，为了进一步提高阀板、弹性密封件、阀框之间的密封性，开启气体阀门，供气装置内的高压气体经过导管、导气孔进入导向槽，进而将压力传递给弹性密封件，使弹性密封件与阀框之间的接触更紧密，进一步提高挡板门的密封性。
[0020]本发明上述实施例还可以进行如下改进:压力密封挡板门还包括阀板限位装置9，所述阀板限位装置9固定连接在所述阀框I。
[0021]在本发明另外一种实施例中，所述弹性密封装置为弹性密封条，利用所述弹性密封条实现阀板与阀框之间的密封。
[0022]本发明的有益效果是:采用压力密封技术实现面密封，保证挡板门具有良好密封性能的同时能够实现灵活开关。结合空气平衡补偿技术，达到挡板门的零泄漏与可靠的密封性能。
[0023]上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本发明之目的为准。
【主权项】
1.一种压力密封挡板门，其特征在于，包括: 阀框，所述阀框为矩形结构，阀框包括顶框、底框和连接所述顶框和底框的两个侧框； 阀板，所述阀板与所述阀框的矩形结构相适配； 转轴，所述转轴固定在所述阀板的中轴线，并与所述阀框铰接连接； 弹性密封装置，所述弹性密封装置安装在所述阀板的两个侧边，用于在阀板关闭时密封阀板与阀框侧框之间的空隙。2.根据权利要求1所述的压力密封挡板门，其特征在于，所述阀板与阀框的侧框对应的侧边设置有导向槽;所述弹性密封装置包括: 顶压板，所述顶压板上设有条形限位孔;顶压板安装在所述导向槽内； 限位杆，所述限位杆与所述阀板固定连接，并且插入顶压板的限位孔； 弹簧，所述弹簧安装在所述导向槽内，弹簧的一端与阀板接触另一端与顶压板接触；弹性密封件，所述弹性密封件与阀板的设有导向槽的侧边密封连接，并覆盖在所述顶压板的外部。3.根据权利要求2所述的压力密封挡板门，其特征在于，所述弹性密封件为聚四氟乙烯包覆层。4.根据权利要求2或3所述的压力密封挡板门，其特征在于，所述阀板的内部具有与所述导向槽连通的导气孔;压力密封挡板门还包括供气装置和气体阀门，导管将供气装置、气体阀门、导气孔依次连通。5.根据权利要求4所述的压力密封挡板门，其特征在于，所述气体阀门为手动蝶阀。6.根据权利要求1、2、3或5任一项所述的压力密封挡板门，其特征在于，还包括阀板限位装置，所述阀板限位装置固定连接在所述阀框。7.根据权利要求4所述的压力密封挡板门，其特征在于，还包括阀板限位装置，所述阀板限位装置固定连接在所述阀框。8.根据权利要求1所述的压力密封挡板门，其特征在于，所述弹性密封装置为弹性密封条。
【专利摘要】本发明公开了一种压力密封挡板门，其包括：阀框，所述阀框为矩形结构，阀框包括顶框、底框和连接所述顶框和底框的两个侧框；阀板，所述阀板与所述阀框的矩形结构相适配；转轴，所述转轴固定在所述阀板的中轴线，并与所述阀框铰接连接；弹性密封装置，所述弹性密封装置安装在所述阀板的两个侧边，用于在阀板关闭时密封阀板与阀框侧框之间的空隙。本发明采用压力密封技术实现面密封，保证挡板门具有良好密封性能的同时能够实现灵活开关。结合空气平衡补偿技术，达到挡板门的零泄漏与可靠的密封性能。
【IPC分类】F23J13/08, F16K1/36, F16K1/226
【公开号】CN105605232
【申请号】CN201610114323
【发明人】李婷
【申请人】江苏长隆圣宏冶金设备制造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月1日