用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构。
【背景技术】
[0002]在真空炉外精炼装置中，真空料斗安装于真空室下料口的上方，通过下料管连通。在真空处理过程中，锥阀密封实现与大气隔绝，然后将料仓中的合金元素在真空状态下加入钢液中。
[0003]目前，公知的真空料斗的锥阀结构，其弹性密封体采用橡胶，通过气缸压紧密封法兰的密封锥面上。弹性密封体的截面形状为非等腰梯形，截面的轮廓线均为直线，这样在用钢板固定弹性体的上下表面时，由于接触面积较大，各处压力不均，反而可能造成泄漏；同时由于密封面为斜面，只有与密封座的中心完全重合时，才能得到可靠的密封，理论上二者密封时为面接触，同样的道理也会造成泄漏。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，可使弹性密封体通过螺栓组与其上下固定板的密封更有效，同时可使弹性密封体的密封面的使用寿命延长，提高密封的可靠性，减少泄漏。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]—种用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，在弹性密封体的上固定面2和下固定面4分别设置凸台一I，在弹性密封体的内孔面6中部设置凸台二7，凸台一I和凸台二7的截面形状均为半圆弧;在弹性密封体的内部设置钢板5，钢板5的轮廓线与弹性密封体的内孔面6、下固定面4和密封面3分别平行布置，钢板5上，平行于内孔面6的部分与平行于下固定面4的部分的交接处采用圆角过渡，平行于下固定面4的部分与平行于密封面3的部分的交接处采用圆弧。
[0007]所述凸台一I的数量为I?3个;所述凸台二7的数量为I个。
[0008]所述凸台一I和凸台二 7的高度根据弹性密封体的材质确定，使其变形处于弹性变形范围内，所述钢板5的厚度根据所需要的弹性确定，采用的弹性系数范围为弹性密封体的1.25?2倍。
[0009]所述弹性密封体的密封面3的截面形状为圆弧。
[0010]所述凸台一I与上固定面2和下固定面4之间均采用圆弧过渡。
[0011]本发明真空料斗锥阀除弹性密封体的结构外，其它部分的结构均为公知的技术，在此不--叙述。
[0012]与现有技术相比，本发明采用一种优化的弹性密封体的结构，利用弹性密封面上、下固定面及内孔面上设置的凸台，减小了接触密封面积，保证弹性密封体上下面与固定板之间的密封，同时弹性体的密封面采用圆弧面，与密封座之间为线接触，可增加密封的可靠性，同时可更容易调整优化密封的接触位置。
【附图说明】
[0013]图1是本发明弹性密封体剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
[0015]如图1所示，一种用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，在弹性密封体的上固定面2和下固定面4分别设置2个凸台一 1，在弹性密封体的内孔面6中部设置I个凸台二 7，凸台一 I和凸台二 7的截面形状均为半圆弧。凸台一 I和凸台二 7的高度应根据弹性密封体的材质确定，在其上固定面2和下固定面4压紧固定后，凸台一I和凸台二7的变形应处于弹性变形范围内。凸台一 I与上固定面2和下固定面4之间均采用圆弧过渡。设置凸台一 I可以减小密封时的接触面积，在相同压力下提高密封性能;弹性密封体的密封面3的截面形状为圆弧，可以将密封时的接触区控制在合理范围内，延长弹性密封体的密封效果和寿命。
[0016]在弹性密封体的内部设置有钢板5，钢板5的轮廓线与弹性密封体的内孔面6、下固定面4和密封面3分别等距平行布置，钢板5上，平行于内孔面6的部分与平行于下固定面4的部分的交接处(图1中A处)采用圆角过渡，平行于下固定面4的部分与平行于密封面3的部分的交接处(图1中B处)采用圆弧。钢板5的厚度应根据所需要的弹性确定，一般采用的弹性系数范围为弹性密封体的1.25?2倍，在弹性密封体弹性系数较低时，钢板5的弹性系数采用较高范围的数值，即钢板5的厚度较大，反之，钢板5的弹性系数采用较低范围的数值，即钢板5的厚度较小。
[0017]本发明真空料斗锥阀除弹性密封体的结构外，其它部分的结构均为公知的技术，在此不--叙述。
[0018]综上，本发明在弹性密封体通过螺栓组与固定板连接的上下接触面设计两道或两道以上的环形小凸起，在螺栓组拧紧时可保证二者的接触面密封可靠；另外弹性密封体的密封面采用圆弧面，减小弹性密封体与固定密封面之间的接触面，提高密封性，同时可保证密封接触面的合理性。
【主权项】
1.一种用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，其特征在于，在弹性密封体的上固定面(2)和下固定面(4)分别设置凸台一(I)，在弹性密封体的内孔面(6)中部设置凸台二(7)，凸台一(I)和凸台二(7)的截面形状均为半圆弧;在弹性密封体的内部设置钢板(5)，钢板(5)的轮廓线与弹性密封体的内孔面(6)、下固定面(4)和密封面(3)分别平行布置，钢板(5)上，平行于内孔面(6)的部分与平行于下固定面(4)的部分的交接处采用圆角过渡，平行于下固定面(4)的部分与平行于密封面(3)的部分的交接处采用圆弧。2.根据权利要求1所述用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，其特征在于，所述凸台一 (I)的数量为I?3个;所述凸台二 (7)的数量为I个。3.根据权利要求1所述用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，其特征在于，所述凸台一(I)和凸台二 (7)的高度根据弹性密封体的材质确定，使其变形处于弹性变形范围内，所述钢板(5)的厚度根据所需要的弹性确定，采用的弹性系数范围为弹性密封体的1.25?2倍。4.根据权利要求1所述用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，其特征在于，所述弹性密封体的密封面(3)的截面形状为圆弧。5.根据权利要求1所述用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，其特征在于，所述凸台一(I)与上固定面(2)和下固定面(4)之间均采用圆弧过渡。
【专利摘要】本发明属于冶金技术领域，为一种用于真空炉外精炼装置真空料斗的弹性密封体结构，在弹性密封体的上固定面和下固定面分别设置凸台一，在弹性密封体的内孔面中部设置凸台二，凸台一和凸台二的截面形状均为半圆弧；在弹性密封体的内部设置钢板，钢板的轮廓线与弹性密封体的内孔面、下固定面和密封面分别平行布置，钢板上，平行于内孔面的部分与平行于下固定面的部分的交接处采用圆角过渡，平行于下固定面的部分与平行于密封面的部分的交接处采用圆弧；本发明对其锥阀所用的弹性密封体的上下固定面及内孔面设置凸台，可减小密封时的接触面积，增加密封可靠性，同时在弹性密封体的内部设置钢板，延长弹性密封体的使用寿命。
【IPC分类】F16J15/02
【公开号】CN105673848
【申请号】CN201610164271
【发明人】陈亚文, 任彤, 王海斌, 张钰, 曹海玲
【申请人】中国重型机械研究院股份公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月22日