一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门的制作方法
【专利摘要】一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，适用于金属选矿中与矿浆输送管道配套使用。本发明所述的耐磨阀门，其阀体（2）为长方型箱体式结构设计，进口管道短节（1）深入阀体（2）内的部分其端口为斜形管口，与倾斜安装在阀体（2）内的圆锥形结构设计的阀芯（5）相互对应、相互配合，在阀杆（6）的作用下阀芯（5）可上升或下降，实现与进口管道短节（1）斜形管口上的阀座（13）开启或关闭，起到调节控制矿浆流量和冲击力的作用。本发明在使用过程中需检修和维护时，无需更换阀门，只要松开螺栓打开阀体上盖（4）即可。本发明设计思路新颖，结构简单合理，制作成本低，有效的解决了高浓度、大压力矿浆对阀门及管道的严重冲击磨损问题。
【专利说明】
一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门
技术领域
[0001]本发明属于有色金属选矿中与矿浆输送管道配套使用的阀门技术领域，主要涉及一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门。
【背景技术】
[0002]栾川龙宇钼业小庙岭选矿公司磨浮车间钼浮选尾矿浓缩机底流放矿管道采用的是Φ 325耐磨陶瓷管道，与其配套使用的阀门是DN300耐磨陶瓷闸阀。在生产实际的使用过程中，经浓缩后的浮选尾矿浓度为50%?55%，细度为-200目的占60%左右，平均流量在900m3/h。由上述一组数据可知，因尾矿浓度高，排量大，对闸阀的冲击磨损十分严重，尤其是闸板极易磨损，造成平均每个月都需要停产更换一次闸阀。频繁的检修和更换闸站即影响生产的连续稳定，加大人员工作量，又增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本发明设计并公开了一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，通过改进矿浆输送管道用阀门的结构设计，实现阀门启闭和矿浆流量控制，使进入阀体的矿浆会先冲刷在改进后阀芯及阀体内壁上，得到缓冲消力后，再经出口管道短节流入主管道。以减轻高浓度大压力矿浆对阀门及管道的磨损，提高阀门及管道的使用寿命。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采取的具体技术方案是:一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，主要由阀体、阀体上盖、阀芯、阀座、阀杆、进口管道短节、阀芯连接轴套、密封轴套、阀杆支架、螺纹丝杆、手轮、出口管道短节构成;其中:阀体为长方型箱体式结构设计，采用1mm厚钢板焊制；阀体上盖用螺栓连接在阀体顶面;进口管道短节焊接在阀体一端侧面底部的中间位置，进口管道短节长度的二分之一深入到阀体内，深入到阀体内部分进口管道短节的端口为斜形管口，斜形管口斜口方向朝上，其斜形面与进口管道短节底面夹角为60° ;阀座为钢制环形圆盘，焊接在进口管道短节深入阀体内一端的斜形管口上；出口管道短节相对应进口管道短节焊接在阀体的另一端侧面底部中间位置;进口管道短节和出口管道短节一端分别通过进口法兰和出口法兰安装在主放矿管道上；阀芯为圆锥形结构设计，阀芯内部有钢结构支撑，阀芯外部采用耐磨耐蚀橡胶材料制作，在阀芯底部的中心位置上设有一个阀芯连接轴套；阀杆的一端通过阀芯连接轴套与阀芯连在一起，密封轴套和阀杆支架倾斜焊接在出口管道短节上方的阀体侧面上，阀杆的另一端穿过密封轴套固定在阀杆支架上，阀杆呈倾斜状态设置在阀体内，使与阀杆连接在一起的阀芯与进口管道短节上的阀座位置相互对应，相互配合，可以开启或关闭；螺纹丝杆通过阀杆支架与阀杆连接，螺纹丝杠上装有手轮。所述的一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，其中阀杆与深入到阀体内的进口管道短节底面夹角为30°。
[0005]所述的一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，其中，焊接在阀体侧面上的进口管道短节的长度尺寸为600mm;
所述的一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，其中，阀体的内壁、阀体上盖、深入到阀体内进口管道短节的内外壁、出口管道短节内壁、阀座、阀芯连接轴套、阀杆上全部涂刷有5mm厚的金刚砂耐磨涂层。
[0006]所述的一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，其中，长方形箱体结构的阀体采用厚度为I Omm的钢板焊制。
[0007]所述的一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，其中，圆锥形阀芯底部的直径尺寸大于进口管道短节上阀座的直径尺寸。
[0008]本发明所述的一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门的有益效果是:设计思路新颖、结构简单合理、制作成本低、使用性能好，便于检修维护，特别是本发明通过调节锥形阀芯与阀座在阀体内的开合程度，实现了矿浆流量控制，使进入阀体内的矿浆先冲刷在阀芯及阀体内壁上，受到缓冲消力后再经出口管道短节流入主管道，有效克服并解决了高浓度大压力矿浆对阀门及管道的严重冲击磨损问题。本发明的耐磨阀门无需更换，检修时只要打开阀体上盖进行检查或保养，能长久重复使用，有效的降低了生产成本。本发明在矿山能源、电力、水泥、有色金属等需要矿浆输送的行业具有很大的推广和应用价值。
【附图说明】
[0009]图1为本发明中耐磨阀门结构示意图；
图2为本发明中阀芯结构示意图；
图中:1、进口管道短节;2、阀体;3、阀体侧面;4、阀体上盖;5、阀芯;6、阀杆;7、阀体侧面;8、密封轴套;9、手轮；1、螺纹丝杠；11、阀杆支架；12、出口管道短节；13、阀座；14、进口法兰；15、出口法兰；16、阀芯连接轴套。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，给出本发明的实施方式如下:
如图1、图2所示，本发明所述的一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，主要是由进口管道短节1、阀体2、阀体上盖4、阀芯5、阀杆6、密封轴套8、手轮9、螺纹丝杠10、阀杆支架11、出口管道短节12、阀座13、阀芯连接轴套16构成；其中:阀体2为长方型箱体式结构设计，采用1mm厚钢板焊制的；阀体上盖4用螺栓连接在阀体2的顶面，检修时打开阀体上盖4即可;进口管道短节I焊接在阀体2—端阀体侧面3底部的中间位置，进口管道短节I的长度为600mm，进口管道短节I长度的二分之一深入到阀体2内，深入到阀体2内的进口管道短节I的端口为斜形管口，斜形管口的斜口方向朝上，其斜形面与进口管道短节I底面夹角为60° ;阀座13为钢制环形圆盘，焊接在进口管道短节I深入阀体内一端的斜形管口上，与安装在阀体2内的阀芯5位置相互对应，相互配合，可以开启或关闭。出口管道短节12相对应进口管道短节I焊接在阀体2另一端阀体侧面7底部的中间位置;进口管道短节I和出口管道短节12—端分别通过进口法兰14和出口法兰15安装在主放矿管道上；阀芯5为圆锥形结构设计，阀芯5的内部设有钢结构支撑，阀芯5的外部采用耐磨耐蚀的橡胶材料制作；阀芯5底部的直径尺寸大于进口管道短节I的斜形管口上阀座13的直径尺寸;在阀芯5底部的中心位置上装有一个阀芯连接轴套16，阀杆6的一端通过阀芯连接轴套16与阀芯5连接在一起;密封轴套8和阀杆支架11倾斜的焊接在出口管道短节12上方的阀体侧面7上，阀杆6的另一端穿过密封轴套8固定在阀杆支架11上，阀杆6呈倾斜状态设置在阀体内，阀杆6与深入到阀体2内的进口管道短节I底面的夹角为30°，使连接在阀杆6上的阀芯5的锥形面与进口管道短节I上的阀座13位置相互对应、相互配合，可以开启或关闭；螺纹丝杠10通过阀杆支架11与阀杆6连接，螺纹丝杠1上装有手轮9，通过旋转手轮9，控制阀杆6与阀芯5—起上升或下降。本发明中的阀体2内壁、阀体上盖4、深入到阀体2内的进口管道短节I的内外壁、阀座13、出口管道短节12内壁、阀芯连接轴套16、阀杆6上都涂有5 mm厚的金刚砂耐磨涂层用于增强耐磨阀门的抗耐磨性能。
[0011 ]在实际操作中，矿浆从进口管道短节I进入阀体2时，旋转手轮9，控制阀杆6和阀芯5—起上升或下降，阀芯5与进口管道短节I一端上的阀座13接触，阀芯5上下移动实现开闭，控制矿浆流动和进行流量调节。矿浆流入阀体2内后先冲刷在阀芯5上和阀体2的四壁上，使矿浆的流速和冲击力受到一定的缓冲和减压之后，再经出口管道短节12流入主放矿管道内，从而完成和实现了阀门开闭及流量大小的控制。检修时，只需松开固定阀体上盖4的螺栓，打开阀体上盖4进行检查或检修保养即可。
【主权项】
1.一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，其特征是:所述的耐磨阀门主要由进口管道短节(1)、阀体(2)、阀体上盖(4)、阀芯(5)、阀杆(6)、密封轴套(8)、手轮(9)、螺纹丝杠(10)、阀杆支架(11)、出口管道短节(12)、阀座(13)、阀芯连接轴套(16)构成；其中:阀体(2)为长方型箱体式结构设计，阀体上盖(4)用螺栓连接在阀体(2)的顶面;进口管道短节(I)焊接在阀体(2)—端阀体侧面(3)上底部的中间位置，进口管道短节(I)长度的二分之一深入到阀体(2)内，深入到阀体(2)内的进口管道短节(I)的端口为斜形管口，斜形管口的斜口方向朝上；阀座(13)为钢制环形圆盘，焊接在进口管道短节(I)深入阀体内一端的斜形管口上；出口管道短节(12)相对应进口管道短节(I)焊接在阀体(2)另一端阀体侧面(7)底部的中间位置;进口管道短节(I)和出口管道短节(12)—端分别通过进口法兰(14)和出口法兰(15)安装在主放矿管道上；阀芯(5)为圆锥形结构设计，阀芯(5)的内部设有钢结构支撑，阀芯(5)外部采用耐磨耐蚀的橡胶材料制作；阀芯(5)底部的中心位置上装有阀芯连接轴套(16);阀杆(6 )的一端通过阀芯连接轴套(16)与阀芯(5 )连接在一起;密封轴套(8 )和阀杆支架(11)倾斜的焊接在出口管道短节(12)上方的阀体侧面(7)上；阀杆(6)的另一端穿过密封轴套(8)固定在阀杆支架(11)上；阀杆(6)呈倾斜状态设置在阀体(2)内；螺纹丝杆(10)通过阀杆支架(11)与阀杆(6 )连接，螺纹丝杠(1 )上装有手轮(9 )。2.根据权利要求1所述的一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，其特征是:阀杆(6)与深入到阀体(2)内的进口管道短节(I)底面的夹角为30°。3.根据权利要求1所述的一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，其特征是:深入到阀体(2)内进口管道短节(I)上的斜形管口，其斜形面与进口管道短节(I)底面夹角为60°。4.根据权利要求1所述的一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，其特征是:圆锥形阀芯(5)底部的直径尺寸大于阀座(13)的直径尺寸，阀芯(5)可在阀座(13)位置上下移动。5.根据权利要求1所述的一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，其特征是:长方形箱体式结构设计的阀体(2)采用厚度为1mm的钢板焊制。6.根据权利要求1所述的一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，其特征是:焊接在阀体侧面(3)上的进口管道短节(I)的长度为600mm。7.根据权利要求1所述的一种新型矿浆输送管道用耐磨阀门，其特征是:阀体(2)内壁、阀体上盖(4)底面、深入到阀体(2)的进口管道短节(I)的内外壁、阀座(13)、出口管道短节(12)内壁、阀芯连接轴套(16)、阀杆(6)上涂有金刚砂耐磨涂层，涂层厚度为5mm。
【文档编号】F16K1/38GK105840839SQ201610366551
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】晁彦德, 杨建国, 刘矿春, 阎登勇, 周明敏, 彭殿坤, 张修科, 李保卫, 薛浩, 上官若凡, 薛花强, 李宇峰
【申请人】栾川龙宇钼业有限公司