一种连续冷锻电梯钢丝绳连接装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种连续冷锻电梯钢丝绳连接装置，所述连接装置具有第一端部和第二端部，所述第一端部的底部具有中空凹槽，所述凹槽在所述第一端部上的切面与所述第一端部的轴线垂直，所述第一端部具有第一斜锥体，所述第一斜椎体径向截面形成第一直角梯形，所述第一斜椎体径向截面中直角边的一侧与第二端部形成过渡斜面，所述第二端部具有第二斜锥体，所述第二斜椎体径向截面形成第二直角梯形，所述第二斜椎体径向截面中直角边的一侧通过所述过渡斜面与所述第一斜椎体相连；本发明结构简单，能够显著节省生产工艺工序，提高生产效率。
【专利说明】
一种连续冷锻电梯钢丝绳连接装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种机械领域，尤其涉及一种连续冷锻电梯钢丝绳连接装置。
【背景技术】
[0002]目前原材料价格大幅度下跌，生产工序成本进一步上涨，铸造工序有制蜡、修整、成树、粘浆、制壳(5层以上)、脱蜡、风干、焙烧、炼钢、浇铸、清砂、切浇冒口、打磨、正火14道之多才能成型。以铸造工序生产冷锻电梯钢丝绳连接装置，其生产成本高及生产效率不佳。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本发明的一种连续冷锻电梯钢丝绳连接装置在结构上做出改进，从而节省工艺，节约成本。
[0004]本申请揭示了一种连续冷锻电梯钢丝绳连接装置，所述连接装置具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部的轴线重合，所述第一端部和所述第二端部均为中空结构，
[0005]所述第一端部的一端具有螺丝孔，所述第一端部的底部具有中空凹槽，所述凹槽在所述第一端部上的切面与所述第一端部的轴线垂直，所述第一端部径向具有两个相对的穿孔，
[0006]第一端部具有第一斜锥体，所述第一斜椎体径向截面形成第一直角梯形，所述第一斜椎体径向截面中直角边的一侧与第二端部形成过渡斜面；
[0007]所述第二端部的与所述第一端部相对的一端具有开口，所述第二端部具有第二斜锥体，所述第二斜椎体径向截面形成第二直角梯形，所述第二斜椎体径向截面中直角边的一侧通过所述过渡斜面与所述第一斜椎体相连。
[0008]优选地，所述连接装置为扁平状结构，厚度为28mm。
[0009]优选地，所述连接装置的水平长度为180mm，壁厚为5mm。
[0010]优选地，所述第一直角梯形直角边与斜边的夹角为12.76度。
[0011]优选地，所述过渡斜面的投影长度为10mm。
[0012]生产本申请中连接装置的具体工艺包括:
[0013]S10、下料，取得无缝钢管，所述无缝钢管的长度及外径根据欲生产的连接装置的尺寸设定，所述无缝钢管具有第一端部及第二端部；
[0014]S11、对无缝钢管的第一端部进行第一次冷挤压加工；
[0015]S12、对无缝钢管的第一端部进行第二次冷挤压加工，并形成过渡斜面；
[0016]S13、对无缝钢管的第二端部冷挤压加工；
[0017]S14、压扁经冷却挤压加工后的无缝钢管，使得加工后形成扁平状的无缝钢管；
[0018]S15.垂直切除经压扁的所述无缝钢管的第一端部的第一斜椎体斜边的一侧，并形成垂直开口 ；
[0019]S16.在所述无缝钢管的第一端部进行轴向打孔攻丝，并在所述第一端部径向形成两个相对的穿孔。
[0020]显而易见，本申请的一种连续冷锻电梯钢丝绳连接装置在结构上做出改进，能够使得生产连接装置的工艺的工序步骤少，大幅提升生产效率，同时降低生产成本。
【附图说明】
[0021 ]图1为本申请实施方式的连接装置的示意图；
[0022]图2为生产工艺流程图。
[0023]其中:10_顶面，11-第一穿孔，12-第二穿孔，13-底面，14-第一端部，15-第二端部，131-中空凹槽，132-圆弧斜面，101-过渡斜面。
【具体实施方式】
[0024]以下将以图式揭露本申请的实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0025]请参阅图1，其是本申请实施方式的连接装置的示意图；
[0026]如图所示，本申请提供一种连续冷锻电梯钢丝绳连接装置，所述连接装置具有第一端部14和第二端部15，所述第一端部14和所述第二端部15的轴线重合，所述第一端部14和所述第二端15部均为中空结构，
[0027]所述第一端部14的一端具有螺丝孔141，所述第一端部14的底部具有中空凹槽131，所述凹槽131在所述第一端部14上的切面与所述第一端部14的轴线垂直，所述第一端部14径向具有两个相对的穿孔第一穿孔11和第二穿孔12，
[0028]第一端部14具有第一斜锥体，所述第一斜椎体径向截面形成第一直角梯形，所述第一斜椎体径向截面中直角边的一侧与第二端部形成过渡斜面101;
[0029]所述第二端部15的与所述第一端部14相对的一端具有开口，所述第二端部15具有第二斜锥体，所述第二斜椎体径向截面形成第二直角梯形，所述第二斜椎体径向截面中直角边的一侧通过所述过渡斜面101与所述第一斜椎体相连。
[0030]具体地，所述过渡斜面101位于顶面10上。
[0031]具体地，底面13包括中空凹槽131和圆弧斜面132。
[0032]具体地，所述连接装置为扁平状结构，厚度为28mm。
[0033]具体地，所述连接装置的水平长度为180mm，壁厚为5mm
[0034]具体地，所述第一直角梯形直角边与斜边的夹角为12.76度。
[0035]具体地，所述过渡斜面的投影长度为10mm。
[0036]所述第一端部14的外径为25.3mm，所述第二端部15的外径为33mm。
[0037]本实施例中的连接装置结构使得对应的生产工艺显著简化，其主要生产工艺如图2所示，
[0038]具体工艺包括:
[0039]S10、下料，取得无缝钢管，所述无缝钢管的长度及外径根据欲生产的连接装置的尺寸设定，所述无缝钢管具有第一端部及第二端部；
[0040]S11、对无缝钢管的第一端部进行第一次冷挤压加工；
[0041]S12、对无缝钢管的第一端部进行第二次冷挤压加工，并形成过渡斜面；
[0042]S13、对无缝钢管的第二端部冷挤压加工；
[0043]S14、压扁经冷却挤压加工后的无缝钢管，使得加工后形成扁平状的无缝钢管；
[0044]S15.垂直切除经压扁的所述无缝钢管的第一端部的第一斜椎体斜边的一侧，并形成垂直开口 ；
[0045]S16.在所述无缝钢管的第一端部进行轴向打孔攻丝，并在所述第一端部径向形成两个相对的穿孔。
[0046]具体地:
[0047]先执行步骤S10，下料，取得无缝钢管，无缝钢管的尺寸根据欲生产的连接装置的尺寸而设定，其中无缝钢管具有第一端部及第二端部，第一端部的一端具有第一开口，第二端部的相对第一端部的一端具有第二开口。
[0048]在步骤Sll中，对所述无缝钢管的第一端部进行第一次冷挤压加工，通过两个模具对无缝钢管进行第一次冷挤压加工，使无缝钢管的第一端部具有第一中空柱体及第一斜锥体，第一中空柱体的一端具有第一开口，其另一端连接第一斜锥体，第一斜锥体的截面具有斜边及直角边;第二端部为第二中空柱体，第二中空柱体的一端连接第一端部的第一斜锥体，其另一端具有第二开口。
[0049]执行步骤S12，对所述无缝钢管的第一端部进行第二次冷挤压加工，通过两个模具对完成步骤Sll的无缝钢管进行第二次冷挤压加工，使无缝钢管的第一端部的第一开口的外径缩小，其第一开口向第二端部延伸的深度也缩小，也表示第一中空柱体的长度缩短，第一斜锥体的水平长度拉长。
[0050]上述步骤Sll及S12的两次冷挤压加工主要对无缝钢管的第一端部进行冷挤压加工。
[0051]在S12之后对所述第一斜椎体进行冷挤压加工，在所述第一斜椎体径向截面中直角边的一侧与第二端部形成过渡斜面。
[0052]待上述步骤完成后，执行步骤S14，压扁，通过两个模具对无缝钢管进行压扁加工，二个模具分别位于无缝钢管2的左右两侧，并挤压无缝钢管2，使无缝钢管为扁平状。
[0053]接著执行步骤S15，垂直切除无缝钢管的第一端部的第一斜斜锥体径向界面为斜边的部分，并于第一端部上形成垂直开口。
[0054]最后执行步骤S16，对无缝钢管的第一端部的第一开口进行打孔攻丝，第一端部的径向具有两个穿孔，两个穿孔相对。
[0055]本申请的制造方法可根据欲生产的连接装置的尺寸进行调整，尤其是对无缝钢管的第一端部及第二端部的冷挤压加工的次数可进行调整。
[0056]本申请的连接装置是使用无缝钢管并通过冷挤压加工生产，有别以往使用铸造加工，本申请的生产工艺的工序较铸造加工的工序少，可提升生产效率，节约原材料，节省生产成本。
[0057]上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种连续冷锻电梯钢丝绳连接装置，其特征在于，所述连接装置具有第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部的轴线重合，所述第一端部和所述第二端部均为中空结构， 所述第一端部的一端具有螺丝孔，所述第一端部的底部具有中空凹槽，所述凹槽在所述第一端部上的切面与所述第一端部的轴线垂直，所述第一端部径向具有两个相对的穿孔， 第一端部具有第一斜锥体，所述第一斜椎体径向截面形成第一直角梯形，所述第一斜椎体径向截面中直角边的一侧与第二端部形成过渡斜面； 所述第二端部的与所述第一端部相对的一端具有开口，所述第二端部具有第二斜锥体，所述第二斜椎体径向截面形成第二直角梯形，所述第二斜椎体径向截面中直角边的一侧通过所述过渡斜面与所述第一斜椎体相连。2.根据权利要求1所述的一种连续冷锻电梯钢丝绳连接装置，其特征在于，所述连接装置为扁平状结构，厚度为28mm。3.根据权利要求1所述的一种连续冷锻电梯钢丝绳连接装置，其特征在于，所述连接装置的水平长度为180mm,壁厚为5mm。4.根据权利要求1所述的一种连续冷锻电梯钢丝绳连接装置，其特征在于，所述第一直角梯形直角边与斜边的夹角为12.76度。5.根据权利要求1所述的一种连续冷锻电梯钢丝绳连接装置，其特征在于，所述过渡斜面的投影长度为10mm。
【文档编号】B23P15/00GK105864359SQ201610141598
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】蔡卫东, 波波索夫·阿列克谢, 葛俊旭, 王坚, 王海峰
【申请人】南通昌荣机电有限公司