管路焊接结构和空调器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种管路焊接结构和空调器。该管路焊接结构包括第一圆管(1)和第二圆管(2)，第一圆管(1)的焊接端套设在第二圆管(2)的焊接端外，第一圆管(1)的焊接端接口为非圆孔，第二圆管(2)的焊接端截面形状与第一圆管(1)的焊接端接口的截面形状相匹配。根据本发明的管路焊接结构，可以解决现有技术中容易出现焊接管路发生相对转动，导致焊接完之后的管路结构与设计结构存在较大偏差，从而影响后期安装和应力分布的问题。
【专利说明】
管路焊接结构和空调器
技术领域
[0001]本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种管路焊接结构和空调器。
【背景技术】
[0002]在申请号为201120267891.9的中国实用新型专利申请中，公开了一种室外机四通阀连接机构，该室外机四通阀连接机构根据立体几何的空间投影关系而明确地规范管路组件与四通阀轴向中心线之间的投影位置，以平行、垂直或呈45°夹角来规定管路装配角度，从而提高四通阀组件装配过程的准确性、易操作性，有效避免管路应力分布改变和冷媒泄露。设置于冷媒管路中的四通阀，其排气管的初始段垂直于四通阀的轴向中心线。吸气管的弯折段平行于或垂直于四通阀的轴向中心线、或与四通阀的轴向中心线呈45°夹角。出气管的初始连通段平行于或垂直于四通阀的轴向中心线、或与四通阀的轴向中心线呈45°夹角。
[0003]该申请中从空间结构和角度上规范管路形状从而使得焊接定位尽量准确，当两个焊接管进行焊接时，由于焊接管均未圆管，因此仍然容易出现焊接管路发生相对转动，导致焊接完之后的管路结构与设计结构存在较大偏差，从而影响后期安装和应力分布等。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提出一种管路焊接结构和空调器，以解决现有技术中容易出现焊接管路发生相对转动，导致焊接完之后的管路结构与设计结构存在较大偏差，从而影响后期安装和应力分布的问题。
[0005]根据本发明的一个方面，提供了一种管路焊接结构，包括第一圆管和第二圆管，第一圆管的焊接端套设在第二圆管的焊接端外，第一圆管的焊接端接口为非圆孔，第二圆管的焊接端截面形状与第一圆管的焊接端接口的截面形状相匹配。
[0006]优选地，第二圆管的焊接端的管孔形状为圆形。
[0007]优选地，第一圆管的焊接端接口形状为椭圆形或多边形。
[0008]优选地，第一圆管的焊接端接口为从圆形过渡到椭圆形的扩口。
[0009]优选地，第一圆管的焊接端接口为从圆形过渡到椭圆形的缩口。
[0010]优选地，椭圆形焊接端接口的长轴与短轴的长度比值大于1.05且小于1.5。
[0011]优选地，第一圆管包括第一圆管段、第一扩口段和第一直管焊接段，第二圆管包括第二圆管段、第二扩口段和第二直管焊接段，第一直管焊接段套设在第二直管焊接段外。
[0012]优选地，第一直管焊接段和第二直管焊接段间隙配合，且配合间隙小于或等于
0.05mmo
[0013]优选地，第二直管焊接段的内管壁与第一扩口段的大口端内管壁齐平。
[0014]根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括管路焊接结构，该管路焊接结构为上述的管路焊接结构。
[0015]本发明的管路焊接结构，包括第一圆管和第二圆管，第一圆管的焊接端套设在第二圆管的焊接端外，第一圆管的焊接端接口为非圆孔，第二圆管的焊接端截面形状与第一圆管的焊接端接口的截面形状相匹配。在将第一圆管和第二圆管焊接在一起时，由于第一圆管和第二圆管的焊接端接口为非圆结构，因此可以在第一圆管和第二圆管对接后对第一圆管和第二圆管的焊接位置进行周向定位，防止第一圆管和第二圆管在进行焊接前发生周向转动，保证焊接结构与设计结构相吻合，有效控制和解决两个圆形金属管插连后焊接固定前可能产生周向旋转导致焊接后三维尺寸不稳定或插管位置不准确的问题，保证管路结构的装配效果，并改善管路焊接之后的应力分布。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1是本发明实施例的管路焊接结构的第一圆管的结构示意图；
[0018]图2是本发明实施例的管路焊接结构的第一圆管的右视图；
[0019]图3是本发明实施例的管路焊接结构的第二圆管的结构示意图；
[0020]图4是本发明实施例的管路焊接结构的第二圆管的右视图；
[0021 ]图5是本发明实施例的管路焊接结构的装配结构图。
[0022]附图标记说明:1、第一圆管;2、第二圆管;3、第一圆管段;4、第二圆管段;5、第一扩口段;6、第二扩口段;7、第一直管焊接段;8、第二直管焊接段。
【具体实施方式】
[0023]在以下详细描述中，提出大量特定细节，以便于提供对本发明的透彻理解。但是，本领域的技术人员会理解，即使没有这些特定细节也可实施本发明。在其它情况下，没有详细描述众所周知的方法、过程、组件和电路，以免影响对本发明的理解。
[0024]目前四通阀与四通阀管路的焊接经常会存在管路转动的问题，导致焊接完之后的管路结构与设计结构存在较大偏差，从而影响后期安装和应力分布等。
[0025]解决这个问题一般的方法是通过夹持和手工修正管路结构的方法，夹持会带来工作效率的降低，手工修正管路结构不仅降低工作效率还很难做到与设计结构非常接近。
[0026]之所以产生这个问题的原因在于在焊接之前，两个圆形金属管之间的固定在三个维度上只存在轴向和径向两个约束条件，即:从极坐标系来看，在轴向上通过定位凹或定位凸进行定位，径向上通过两管相套进行定位，而在周向上缺少有效的定位。只有在焊接完成之后才会因为焊接而形成三个维度的约束条件，完成完全定位。这就使得在插管和焊接过程中，非常容易因为微小的扰动而导致管路在周向上发生相对转动转动，偏离正确的设计位置。
[0027]针对此问题，本方案在原来的基础上，将插管部分设计为非圆形口，这样就在周向上多了一个约束条件，从而实现管路在三维上的完全定位，避免了周向转动问题，有效控制和解决两个圆形金属管插连后焊接固定前可能产生周向旋转导致焊接后三维尺寸不稳定或插管位置不准确的问题，提高了焊接结构的准确性和稳定性。
[0028]结合参见图1至图5所示，根据本发明的实施例，管路焊接结构包括第一圆管I和第二圆管2，第一圆管I的焊接端套设在第二圆管2的焊接端外，第一圆管I的焊接端接口为非圆孔，第二圆管2的焊接端截面形状与第一圆管I的焊接端接口的截面形状相匹配。
[0029]在将第一圆管I和第二圆管2焊接在一起时，由于第一圆管I和第二圆管2的焊接端接口为非圆结构，因此可以在第一圆管I和第二圆管2对接后对第一圆管I和第二圆管2的焊接位置进行周向定位，防止第一圆管I和第二圆管2在进行焊接前发生周向转动，保证焊接结构与设计结构相吻合，有效控制和解决两个圆形金属管插连后焊接固定前可能产生周向旋转导致焊接后三维尺寸不稳定或插管位置不准确的问题，保证管路结构的装配效果，并改善管路焊接之后的应力分布。
[0030]第二圆管2的焊接端的管孔形状可以为圆形或者椭圆形等，由于第二圆管2插接在第一圆管I内，因此只需要第二圆管2的外周与第一圆管I的管孔形状相匹配即可，第二圆管2的管孔可以根据需要灵活设置。
[0031]第一圆管I的焊接端接口形状为椭圆形或多边形。优选地，在本实施例中，第一圆管I的焊接端接口形状为椭圆形。采用椭圆形接口而不采用其他形状，如三角形或正方形，一方面是因为在圆形基础上，改变为椭圆形相对变形量较小，通过将圆形冲具/冲头改变为椭圆形的冲具/冲头，可以轻松实现插连部分接口的加工；另一方面椭圆形接触面过渡圆滑，流体经过时不容易出现涡旋等，流动损失与噪音较小。
[0032]第一圆管I的焊接端接口为从圆形过渡到椭圆形的扩口，可以使第一圆管I在焊接端从圆形接口自然过渡到椭圆形接口，减少流体在第一圆管I与第二圆管2的焊接位置处流动时的流动阻力，并减少涡旋的产生，提高流体的流动效率。
[0033]第一圆管I的焊接端接口也可以为从圆形过渡到椭圆形的缩口。
[0034]优选地，椭圆形焊接端接口的长轴与短轴的长度比值大于1.05且小于1.5，如果椭圆形焊接端接口的长轴与短轴的比值过小，则会导致椭圆形结构表现为类圆结构，降低椭圆形结构的周向限位效果，如果椭圆形焊接端接口的长轴与短轴的比值过大，则会导致椭圆形接口的管孔过扁，影响流体的流动效果。
[0035]插口部分可以通过冲具/冲头进行冲口的方式加工得到，只是在现有圆形刀具基础上更改为椭圆形的冲具/冲头，管路基础部分仍为圆形截面结构。
[0036]在本实施例中，第一圆管I包括第一圆管段3、第一扩口段5和第一直管焊接段7，第二圆管2包括第二圆管段4、第二扩口段6和第二直管焊接段8，第一直管焊接段7套设在第二直管焊接段8外。第一圆管段3和第二圆管段4的截面均为圆形，第一直管焊接段7和第二直管焊接段8的截面均为椭圆形。
[0037]第一直管焊接段7和第二直管焊接段8均具有一定长度，可以保证两者之间具有足够的配合长度，能够更好地连接在一起，并能够更加有效地保证两者之间的周向定位。优选地，第一直管焊接段7和第二直管焊接段8的长度相同。
[0038]第一直管焊接段7和第二直管焊接段8间隙配合，且配合间隙小于或等于0.05mm，能够使得第一直管焊接段7和第二直管焊接段8之间更加紧密地配合在一起，插接后两者通过金属焊条在间隙处焊接固定。这样，既可以实现两管间较快速和方便的插接，又可以通过后期的焊接实现完全固定。
[0039]优选地，第二直管焊接段8的内管壁与第一扩口段5的大口端内管壁齐平，也即第一扩口段5的与第二直管焊接段8连接的位置处的管口截面形状与第二直管焊接段8的管口截面形状相同，使得第一扩口段5与第二直管焊接段8之间能够实现良好对接，不会由于管壁高度不同而产生台阶差，降低流体流动过程中的阻力，并降低流体产生涡旋的概率，提高流体的流动效率，降低流体流动过程中的压力损失与噪音。
[0040]当然，也可以使第一直管焊接段7的长度大于第二直管焊接段8的长度，在第一直管焊接段7内设置有台阶孔，第二直管焊接段8嵌入该台阶孔的大孔段内，且第二直管焊接段8的管孔形状与第一直管焊接段7的台阶孔的小孔段管孔形状相同，从而实现第一直管焊接段7与第二直管焊接段8的良好对接。
[0041]根据本发明的实施例，空调器包括管路焊接结构，该管路焊接结构为上述的管路焊接结构。该管路焊接结构主要用于实现四通阀及配套管路的焊接。
[0042]以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种管路焊接结构，其特征在于，包括第一圆管(I)和第二圆管(2)，所述第一圆管(I)的焊接端套设在所述第二圆管(2)的焊接端外，所述第一圆管(I)的焊接端接口为非圆孔，所述第二圆管(2)的焊接端截面形状与所述第一圆管(I)的焊接端接口的截面形状相匹配。2.根据权利要求1所述的管路焊接结构，其特征在于，所述第二圆管(2)的焊接端的管孔形状为圆形。3.根据权利要求1所述的管路焊接结构，其特征在于，所述第一圆管(I)的焊接端接口形状为椭圆形或多边形。4.根据权利要求3所述的管路焊接结构，其特征在于，所述第一圆管(I)的焊接端接口为从圆形过渡到椭圆形的扩口。5.根据权利要求3所述的管路焊接结构，其特征在于，所述第一圆管(I)的焊接端接口为从圆形过渡到椭圆形的缩口。6.根据权利要求3所述的管路焊接结构，其特征在于，所述椭圆形焊接端接口的长轴与短轴的长度比值大于1.05且小于1.5。7.根据权利要求1所述的管路焊接结构，其特征在于，所述第一圆管(I)包括第一圆管段(3)、第一扩口段(5)和第一直管焊接段(7)，所述第二圆管(2)包括第二圆管段(4)、第二扩口段(6)和第二直管焊接段(8)，所述第一直管焊接段(7)套设在所述第二直管焊接段(8)外。8.根据权利要求7所述的管路焊接结构，其特征在于，所述第一直管焊接段(7)和所述第二直管焊接段(8)间隙配合，且配合间隙小于或等于0.05_。9.根据权利要求7所述的管路焊接结构，其特征在于，所述第二直管焊接段(8)的内管壁与所述第一扩口段(5)的大口端内管壁齐平。10.—种空调器，包括管路焊接结构，其特征在于，所述管路焊接结构为权利要求1至9中任一项所述的管路焊接结构。
【文档编号】F16L13/02GK105864535SQ201610383172
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】王法军, 力科学, 徐菲菲, 胡钦立
【申请人】青岛海尔空调器有限总公司