一种带有润滑油注射孔的生产设备用导轨的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有润滑油注射孔的生产设备用导轨，包括底座、变频引油泵和PLC控制器，所述底座的上端中心位置一体成型有导轨本体，所述底座的底端安装有支柱，所述导轨本体的内部开设有注射孔，所述注射孔的底端通过管道与变频引油泵的出油口连通，所述底座的两侧安装有挡板，所述底座的两端分别安装有左斜引油口和右斜引油口，所述左斜引油口和右斜引油口的下方分别安装有左收集处理箱和右收集处理箱，所述左收集处理箱和右收集处理箱的出液口均与变频引油泵的进油口连通；该带有润滑油注射孔的生产设备用导轨具有高效、节能、降低成本、可调性强等优点，适合大规模推广。
【专利说明】
一种带有润滑油注射孔的生产设备用导轨
技术领域
[0001]本发明涉及导轨技术领域，具体为一种带有润滑油注射孔的生产设备用导轨。
【背景技术】
[0002]现如今在生产设备的过程中需要大规模的使用导轨，导轨在我们的生产生活中发挥着越来越重要的作用。但传统的导轨由于润滑油难以添加，导致由于导轨的润滑效果不够，导致导轨磨损较快，降低了导轨的使用寿命，同时存在很大的安全隐患；而且传统的导轨润滑油消耗大，增加了生产成本。因此传统的导轨需要改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种带有润滑油注射孔的生产设备用导轨，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种带有润滑油注射孔的生产设备用导轨，包括底座、变频引油栗和PLC控制器，所述变频引油栗与PLC控制器电性连接，所述底座的上端中心位置一体成型有导轨本体，所述底座的底端安装有支柱，所述导轨本体的内部开设有注射孔，所述注射孔的底端通过管道与变频引油栗的出油口连通，所述变频引油栗的出油口处安装有电磁阀，所述电磁阀与PLC控制器电性连接，所述底座的两侧安装有挡板，所述底座的两端分别安装有左斜引油口和右斜引油口，所述左斜引油口和右斜引油口的下方分别安装有左收集处理箱和右收集处理箱，所述左收集处理箱和右收集处理箱的出液口均与变频引油栗的进油口连通。
[0005]优选的，所述注射孔为S形排列，且注射孔等距分布在导轨本体的内部。
[0006]优选的，所述左收集处理箱的内腔左侧和右收集处理箱的内腔右侧分别为左收集腔右收集腔，所述左收集处理箱的左侧上端和右收集处理箱的右侧上端的进油口分别位于左斜引油口和右斜引油口的下方，所述左收集处理箱和右收集处理箱的内腔中心分别安装有左过滤袋和右过滤袋，所述左过滤袋的左侧和右过滤袋的右侧分别安装有左过滤网和右过滤网，所述左收集处理箱右侧上端和右收集处理箱的左侧上端分别安装有左加油管和右加油管，所述左加油管和右加油管的进油口处分别安装有左控制阀和右控制阀，所述左收集处理箱的右侧底端和右收集处理箱左侧底端的出液口均与变频引油栗的进油口通过管道连通，所述左收集处理箱的左侧底端和右收集处理箱的右侧底端分别安装有左排渣装置和右排渣装置。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本带有润滑油注射孔的生产设备用导轨，因导轨本体上安装有多个注射孔，因多个注射孔均与变频引油栗的出油管连通，在往注射孔里注射润滑油时，根据连通器原理，注射孔内的润滑油会同步升高，使润滑油均匀覆盖在底座和导轨本体上，有利于润滑油的高效使用，防止出现润滑死角；因在底座的两侧安装有挡板，使润滑油在底座存留的时间变长，提高了对导轨的润滑时间；左斜引油口和右斜引油口的下方分别安装有左收集处理箱和右收集处理箱，通过对使用过后的润滑油，经过处理之后继续使用，提高了润滑的使用效率，减小了生产成本；因PLC控制器可控制变频引油栗的加油时间和加油量，提高了装置的可调性；因此该带有润滑油注射孔的生产设备用导轨具有高效、节能、降低成本、可调性强等优点，适合大规模推广。
【附图说明】
[0008]图1为本发明结构不意图；
图2为本发明底座的结构不意图。
[0009]图中:I底座、2变频引油栗、3PLC控制器、4导轨本体、5支柱、6注射孔、7电磁阀、8挡板、9左斜引油口、10右斜引油口、11左收集处理箱、111左收集腔、112左过滤袋、113左过滤网、114左加油管、115左控制阀、116左排渣装置、12右收集处理箱、121右收集腔、122右过滤袋、123右过滤网、124右加油管、125右控制阀、126右排渣装置。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:一种带有润滑油注射孔的生产设备用导轨，包括底座1、变频引油栗2和PLC控制器3，变频引油栗2与PLC控制器3电性连接，底座I的上端中心位置一体成型有导轨本体4，底座I的底端安装有支柱5，导轨本体4的内部开设有注射孔6，注射孔6为S形排列，且注射孔6等距分布在导轨本体4的内部，注射孔6的底端通过管道与变频引油栗2的出油口连通，变频引油栗2的出油口处安装有电磁阀7，电磁阀7与PLC控制器3电性连接，底座I的两侧安装有挡板8，底座I的两端分别安装有左斜引油口 9和右斜引油口 10，左斜引油口 9和右斜引油口 10的下方分别安装有左收集处理箱11和右收集处理箱12，左收集处理箱11的内腔左侧和右收集处理箱12的内腔右侧分别为左收集腔111和右收集腔121，左收集处理箱11的左侧上端和右收集处理箱12的右侧上端的进油口分别位于左斜引油口 9和右斜引油口 10的下方，左收集处理箱11和右收集处理箱12的内腔中心分别安装有左过滤袋112和右过滤袋122，左过滤袋112的左侧和右过滤袋122的右侧分别安装有左过滤网113和右过滤网123，左收集处理箱11右侧上端和右收集处理箱12的左侧上端分别安装有左加油管114和右加油管124，左加油管114和右加油管124的进油口处分别安装有左控制阀115和右控制阀125，左收集处理箱11的右侧底端和右收集处理箱12左侧底端的出液口均与变频引油栗2的进油口通过管道连通，左收集处理箱11的左侧底端和右收集处理箱12的右侧底端分别安装有左排渣装置116和右排渣装置126。本带有润滑油注射孔的生产设备用导轨，因导轨本体4上安装有多个注射孔6，因多个注射孔6均与变频引油栗2的出油管连通，在往注射孔6里注射润滑油时，根据连通器原理，注射孔6内的润滑油会同步升高，使润滑油均匀覆盖在底座I和导轨本体4上，有利于润滑油的高效使用，防止出现润滑死角；因在底座I的两侧安装有挡板8，使润滑油在底座I上存留的时间变长，提高了对导轨的润滑时间；左斜引油口 9和右斜引油口 10的下方分别安装有左收集处理箱11和右收集处理箱12，通过对使用过后的润滑油，经过处理之后继续使用，提高了润滑的使用效率，减小了生产成本；因PLC控制器3可控制变频引油栗2的加油时间和加油量，提高了装置的可调性；因此该带有润滑油注射孔的生产设备用导轨具有高效、节能、降低成本、可调性强等优点，适合大规模推广。
[0012]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种带有润滑油注射孔的生产设备用导轨，包括底座(I)、变频引油栗(2)和PLC控制器(3)，其特征在于:所述变频引油栗(2)与PLC控制器(3)电性连接，所述底座(I)的上端的中心位置一体成型有导轨本体(4)，所述底座(I)的底端安装有支柱(5)，所述导轨本体(4)的内部开设有注射孔(6)，所述注射孔(6)的底端通过管道与变频引油栗(2)的出油口连通，所述变频引油栗(2)的出油口处安装有电磁阀(7)，所述电磁阀(7)与PLC控制器(3)电性连接，所述底座(I)的两侧安装有挡板(8)，所述底座(I)的两端分别安装有左斜引油口(9)和右斜引油口(10)，所述左斜引油口(9)和右斜引油口(10)的下方分别安装有左收集处理箱(11)和右收集处理箱(12)，所述左收集处理箱(11)和右收集处理箱(12)的出液口均与变频引油栗(2)的进油口连通。2.根据权利要求1所述的一种带有润滑油注射孔的生产设备用导轨，其特征在于:所述注射孔(6)为S形排列，且注射孔(6)等距分布在导轨本体(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种带有润滑油注射孔的生产设备用导轨，其特征在于:所述左收集处理箱(11)的内腔左侧和右收集处理箱(12)的内腔右侧分别为左收集腔(111)和右收集腔(121)，所述左收集处理箱(11)的左侧上端和右收集处理箱(12)的右侧上端的进油口分别位于左斜引油口(9)和右斜引油口(10)的下方，所述左收集处理箱(11)和右收集处理箱(12)的内腔中心分别安装有左过滤袋(I 12)和右过滤袋(122)，所述左过滤袋(I 12)的左侧和右过滤袋(122)的右侧分别安装有左过滤网(I 13)和右过滤网(123)，所述左收集处理箱(11)右侧上端和右收集处理箱(12)的左侧上端分别安装有左加油管(114)和右加油管(124)，所述左加油管(114)和右加油管(124)的进油□处分别安装有左控制阀(115)和右控制阀(125)，所述左收集处理箱(11)的右侧底端和右收集处理箱(12)左侧底端的出液口均与变频引油栗(2)的进油口通过管道连通，所述左收集处理箱(11)的左侧底端和右收集处理箱(12)的右侧底端分别安装有左排渣装置(116)和右排渣装置(126)。
【文档编号】F16N1/00GK105864612SQ201610466889
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】徐雪
【申请人】滁州欧博特电子制造有限公司