跨平台的夹环释放装置和方法

跨平台的夹环释放装置和方法
【专利摘要】本发明部分地提供了一种可在管件的装配保持室周围装配的装置，该装置可向管子插入部件施加轴向压力，从而使得紧固环齿向内弯曲，使得管子构件便可顺利插入和取下。在实施方式中，所述装置包括由两部分组成的装置，该装置带有匹配螺纹，使得两部分在调整量很小的情况下彼此相向或相背移动。
【专利说明】
跨平台的夹环释放装置和方法
技术领域
[0001] 本发明涉及流体流动系统，特别涉及流体流动系统中使用的管道释放工具。
【背景技术】
[0002] 管道系统用来方便流体(例如，液体、蒸汽、气体(诸如空气）或等离子体）的流动。 例如，学校、家庭、医院、商用大楼和其它居住人的建筑物通常都要求采用综合管道系统，这 样，水和/或其它流体可循环，以作多种用途。液体和/或气体，诸如冷水和热水、可吸入空 气、乙二醇、压缩空气、惰性气体、清洁化学剂、废水、动力装置冷却水和油漆及涂料等，这些 只是通过管道系统输送的流体和气体种类的一些示例。管子和管道类型包括，例如，铜管、 不锈钢管、CPVC(氯化聚氯乙烯）管和PEX(交联聚乙烯）管。在本发明中，术语"管子"、"管 路"、"管道"或"管道元件"可理解为包括一个或多个管子、管道、管路元件和/或管道元件， 而且都是可以互换使用。
[0003] 管路连接件对于管子各个部分的连接是必要的，而且必须是多用途的，为的是适 应特定管路系统实施时所要求的管路方向的改变。例如，在管子敞开部分的端部处，可以使 用管件和阀门，以便使管子两部分能在特定配置中装配在一起。例如，在各种管件中，有弯 头、"T"形接头，适合多种用途的管接头，诸如管子尺寸改变、端部、球阀、截止阀，以及呈部 分角度的连接件。
[0004] 过去，传统上，管子元件的连接都是使用焊枪来将其焊接和/或钎焊在一起。管件 的焊接颇费时间，不安全，而且劳动强度大。另外，例如，焊接还要求使用许多材料，诸如铜 管和管件、砂布或管子清洁刷、焊剂、银焊料、焊枪和点火器(Striker)、管子切割器和安全 护目镜。管路焊接的工艺是首先准备需要焊接的管子，因为铜表面必须清洁，以形成良好连 接。管子端部外表面可用砂布或专用钢丝刷清洁。管件的内部也必须清洁。接着，焊剂(一种 糊剂）用来去除氧化物并将融化的焊料融入到表面连接的接缝处。用刷子将焊剂涂覆到管 件内部和管子的外部。然后，两根管子可以牢牢地推进到位，以便使其"触底（bottom 〇ut)"-即，在管件内两根管子对齐。焊料的顶部则弯曲成管子的形状，避免过焊。管子和管 件装配到位后，然后用点火器或自动点火机构点燃焊枪，开始焊接。在经过了几分钟的加热 后，如果铜表面足够热时，即焊条端部接触时会融化，然后，在接缝处施加焊料，以便使其围 绕接缝流动从而使得管子和管件结合到一起。
[0005] 除了焊接方法外，管路系统上已经使用推入配合技术，减少了接头焊接时带来的 危险和时间消耗。推入配合方法无需对管子配件十分了解，与焊接相比，所用材料也少得 多。例如，使用推入配合技术将管子连接在一起时，人们可以只需要管子、快速连接管件、倒 角/除毛刺工具和管道切割器。使用推入配合技术连接管路系统时采用的步骤概括如下。首 先，将管子切割成合适的长度，管子端部用除毛刺工具清洁。然后，将管子和管件推到一起 连接。管件带有紧固环(也称之为夹头、卡环或爪环），紧固环上带有管子插入时夹住管子的 齿。紧固环装置用来提供反向能量，防止装置在形成可靠密封时出现脱开。为此，不用扳手、 夹持、胶合或焊接。例如，通过美国罗得岛州东普洛威登斯的迅捷装配有限公司（Quick Fitting，Inc.)，可获得管路系统的推入配合和/或快速连接技术，该公司为C〇Pr〇(D系列 管子配件和相关产品的供货商。另外，例如，美国N〇.7,862,089，N〇.7,942，161，N〇.8,205， 915，No · 8，210，576，No · 8，398，122和No · 8，480，134号专利均介绍了这种技术，这些专利的 全部公开内容通过引用在此并入本文。
[0006] 在过去的管接头技术中，紧固环与塑料卡环支架一起插入到管件体内，卡环支架 通常在广泛的抗拉试验时会损坏。此外，管接头而后必须进行模压(coin rolled)、胶合或 承接螺纹端盖构件来在管件体内保持紧固环。除了管接头的制造和装配的附加步骤外，还 需通过保持端盖构件来确定管接头(plumbing joint)的强度。附加的步骤和部件大大增加 了最终产品成本的劳动和制造成本，由于正常装配要求大量时间，从而降低了总体生产能 力。
[0007] 除了上述情况外，在使用螺纹保持端盖方法时，在管件本体和保持端盖上切割螺 纹的工艺也增加了加工管件的成本。此外，螺纹端盖方法要求采用机械装配以及在螺纹上 使用螺纹密封剂，从而增加了成本。在应用模压保持端盖方法的现有做法中，将管件本体模 压成保持端盖的工艺大大增加了管件的最终装配成本。此外，模压工艺会将紧固环永久地 封装在管件内部，这样，紧固环就不能被拆除，除非彻底破坏紧固环和管件。
[0008] 除了增加装配步骤和制作成本外，由于多种原因，过去的管子配件和连接方法都 不允许进行修理。例如，在某些情况下，这是因为它们是在工厂密封的。在另一些情况下，这 是因为管件与管子的分离会损坏部件或导致部件磨损。例如，为了拆除管件，一些推入连接 管件带有永久固定的拆卸环。拆卸环可以轴向压下，使紧固环的齿脱离已插入的管子的表 面，而后，可将管子抽出。然而，这种布置会使管子管件出现损坏(tampering)，缩短使用寿 命。此外，尽管紧固环装置作为反向固定构件很有效，但其功能使得其几乎不可能被拆除、 卸下或拆开，以便重新使用。为此，紧固环永久地固定在上面，除非将其切割拆除，但这会损 坏紧固环。

【发明内容】

[0009] 本发明通过提供一种可装配在管件保持室周围的装置来部分地协助在推入装配 式管件上插入管子或拆除管子，该装置可向管子插入部件施加轴向压力，以便将紧固环齿 向内弯曲，实现管道元件的顺利插入和取出。然后，该装置可以释放管子插入部件上的轴向 压力，从而使得紧固环齿松开归位。在一个实施方式中，本发明包括一种由两部分组成的装 置，该装置带有配合螺纹，使得两部分在调整量很小的情况下可相向或相背移动。
[0010] 附图简要说明
[0011] 图1示出了可与本发明一起使用的管件和构件的分解剖面图。
[0012] 图2为本发明装置的一个实施方式的透视图。
[0013] 图3为本发明装置第一锁紧构件的一个实施方式的透视图。
[0014]图4为本发明装置第一锁紧构件的一个实施方式的前视图。
[0015] 图5为沿图4所示线5-5的本发明装置第一锁紧构件的一个实施方式的右侧剖面 图。
[0016] 图6为图4所示第一锁紧构件的顶部平面图。
[0017]图7为图4所示圆圈部分A的详图。
[0018] 图8为本发明装置第二锁紧构件的一个实施方式的透视图。
[0019] 图9为本发明装置第二锁紧构件的一个实施方式的右侧视图。
[0020] 图10为沿图9的线10-10的本发明第二锁紧构件一个实施方式的正面剖面图。
[0021] 图11为本发明第二锁紧构件一个实施方式的右侧剖面图。
[0022] 图12为本发明第二锁紧构件的一个实施方式的左侧示意图。
[0023]图13为图11圆圈部分B的详图。
[0024] 图14为本发明装置的一个实施方式的右侧视图。
[0025] 图15为沿图14的线15-15的本发明装置的一个实施方式的正面剖面图。
[0026] 图16为沿图14的线16-16的本发明装置的一个实施方式的后部剖面图。
[0027]图17为图15圆圈部分C的详图。
[0028] 图18为根据本发明一个实施方式的第一锁紧构件的外螺纹构件。
[0029] 图19为本发明第一锁紧构件另一个实施方式的右侧视图。
[0030] 图20为图19所示第一锁紧构件的实施方式的后部透视图。
[0031] 图21为图19所示第一锁紧构件的实施方式的底部示意图。
[0032]图22为图19所示第一锁紧构件的实施方式的后部平面图。
[0033]图23为图19所示第一锁紧构件的实施方式的底部透视图。
[0034]图24为图19所示第一锁紧构件的实施方式的前部示意图。
[0035]图25为本发明第二锁紧构件的另一个实施方式的正面示意图。
[0036]图26为图25所示第二锁紧构件的实施方式的透视图。
[0037]图27为图25所示第二锁紧构件的实施方式的右侧视图。
[0038]图28为图25所示第二锁紧构件的实施方式的左侧视图。
[0039]图29为图25所示第一锁紧构件的实施方式的后部平面图。
[0040] 发明实施方式
[0041] 如图1所示，例如，管件11包括带有内壁13的主体部件12。在各种实施方式中，管件 10可以用黄铜、铝、钢、可锻铸铁或铜制成(例如，锻造、铸造、挤压、压锻），例如带有等径孔 道或全流式管件。内壁13形成腔室15,轴向延伸穿过主体部件12,其中，主体部件12可包括 第一管件保持室30和第二管件保持室32。管件保持室30,32的作用是将管件各个管子安装 段牢牢固定，这样，管子或管道构件24可以插入、固定和拆除。
[0042] 再如图1所示，内表面13可以这样形成，即带有多个可以容纳安装布置元件 (packing arrangement element)的腔室40,42,诸如密封环（又称之为0形环）14,16、紧固 环(又称之为夹环）18和释放推动件(release pusher)20。在各种实施方式中，密封环14,16 可以保留在轴向内室40内，而紧固环18和释放推动件20则可保留在轴向外室42内。这样，管 件11的保持腔室30，32可包括各个轴向内室40和外室42。紧固环18上带有齿19，这些齿从紧 固环外缘径向向内延伸。这些齿通常都适度柔软，这样，在管子构件24插入腔15内时，齿就 会轴向向内弯曲以便管子构件穿过。通常，管件11上都会带有在内壁13内形成的管子制动 构件，以便提供物理障碍，防止管子进一步插入。一旦管子构件完全插入，紧固环的齿19会 与管子构件外壁啮合而防止管子构件在使用期间从管件滑出。此外，密封环14,16有助于牢 牢固定管子构件，与此同时，也可防止流体流到管子构件外部。释放推动件20上带有轴向内 缘21。释放推动件20还可在管件腔15内部轴向移动和/或滑动。这样，推动件20就可轴向向 内滑动，于是，内缘21就与紧固环齿19相啮合并将齿进一步向内推动，从而使得管子构件被 插入和取下，不会损坏管子构件的外表面。在图1中，第一管件保持室30示出了完全插入的 安装布置元件，同时，以分解形式示出了单独的安装布置元件，其在第二管件保持室32的外 部。
[0043]应当理解，不同的管件会使用不同的内部布置，不仅是针对内部安装布置(例如， 紧固环、0形环等），而且针对保持室的数量。例如，"T形接头"管件就带有三个保持室。或者， 另一种管件可能会只有一个管道保持室。此外，安装构件的实施方式可仅包括一个密封环、 多个密封环、紧固环支撑件、密封环支撑件、锁紧释放推动件和其它部件。不论管件类型和 内部安装布置如何，在释放推动件上施加适当压力是至关重要的，这可提供有效作用，同时 保证安装布置元件和管子构件的使用寿命。
[0044]如图2至图29所示，本发明部分地提供了一种释放工具10。该释放工具可以用来对 管子插入部件施加轴向压力，诸如释放推动件，以便使得紧固环的齿向内弯曲，使得管子构 件得以顺利插入和取下。该装置然后可释放作用在管子插入部件上的轴向压力，后者然后 允许紧固环齿松开归位。在一个实施方式中，本发明包括一种由两部分组成的装置，该装置 带有匹配螺纹，可使两个部分在调整量很小的情况下相向或相背移动。
[0045] 如图3至图6,图12至图15,和图19至图24所示，本发明的释放工具10可包括带有头 部52和从头部延伸的本体部分54的第一锁紧构件50。头部52带有通常U形或马蹄形内壁56 和大体圆形外壁58。在本发明的各种实施方式中，外壁可以形成有凹槽或凹部59,供操作者 在工作期间用手抓握。在本发明的实施方式中，头部52宽度W并不保持一致，而是从宽度W的 任一侧55上的宽基部向头部52的顶部60附近的锥形轮廓延伸，该锥形轮廓部分的宽度等于 或大于O.Olx W，但小于W。这样，该装置可以在使用期间更好地啮合不同形式的管件和管道 构件，不会夹痛操作者的手或者造成不便的机械布置。在本发明的其它实施方式中，头部52 保持大体一致宽度W。第一锁紧构件50的本体部分54与头部52共用一个公共轴向中心65并 从头部52的前壁62处轴向延伸。本体部分54可以形成为大体半圆横截面形状，如图3和图4 所示，其中，本体部分54的端部64并没有延伸到头部52的侧面55。或者，端部64可以延伸到 头部侧面55的大致相同范围，从而形成大体U形或马蹄形开口，其与头部52的开口相对准。 在图24所示的本发明的实施方式中，头部52带有外表面53,其终点在外表面端部49,在此 处，端部49并没有延伸到头部52的侧面55。
[0046] 如图3至图7所示，本体部分54带有前表面57、内壁66和外壁68，并可包括在外壁68 上的一个或多个脊部70,脊部70从头部52前壁62处大体轴向向外延伸。本体部分外壁68进 一步包括外螺纹72,其沿本体部分54外壁68延伸。在向后一直到头部52前壁62处，成系列地 设有附加外螺纹，以便牢牢地啮合第二锁紧构件90，后面将更详细地介绍。应该理解，因为 本体部分54并不是完全圆筒形状，没有一个螺纹会围绕外壁68延伸一圈或多圈。而是，在它 们之间提供有不止一个螺纹，这些螺纹适当隔开，以便与第二锁紧构件90螺纹啮合，如本文 别处所述。应进一步理解，随着螺纹72离开前壁62延伸，螺纹72成一定角度，前壁62按大体 平行关系布置，从而适当啮合第二锁紧构件90,正如本文别处所述。
[0047]图8至图13和图25至图29示出了根据本发明各个方面的第二锁紧构件90的实施方 式。如图中所示，构件90包括后壁92、前壁94、内表面96和外本体部分98,外本体部分98从前 壁94外周向边缘99向外延伸。第二锁紧构件90进一步包括从前壁94内周向边缘97延伸的内 本体部分102。在本发明的实施方式中，外本体部分98和内本体部分102共享同一轴向中心 100,如图9和图10所示。在本发明的实施方式中，内表面96构成了大体U形或马蹄形开口 111。此外，外本体部分98和内本体部分102可以这样形成，即沿周向延伸到内表面96的端部 105,如图9所示。在这种实施方式中，内本体部分102形成大体U形或马蹄形开口，外本体部 分98形成大体局部圆形开口。或者，内本体部分102和外本体部分98可围绕前壁94仅局部延 伸，而不是完全延伸。在各种实施方式中，如图25至29所示，外本体部分98的轴向外部113延 伸到内表面的端部105,而轴向内部分115不延伸到端部105,而是延伸到表面96的内部点 88,终止于轴向延伸壁89。内本体部分102可以形成有轴向内壁87,轴向内壁87从本体部分 102的内表面81和外表面82大体垂直延伸。此外，本体部分的内表面81和外表面82可以被形 成为使得在本体部分102的端点83处相遇。位于内本体部分102和外本体部分98之间的前壁 中间部分109适于容纳第一锁紧构件50本体部分54的前端面57。
[0048]在本发明的实施方式中，例如，如图8至23所示，外本体部分98包括带有其内形成 凹部112的外壁110,和其内带有凹口 116和至少一个内螺纹收纳槽118的内壁114。凹部112 提供有合适的夹紧构件。凹口 116可以从第二锁紧构件90的前壁94处延伸到外本体部分98 前表面120。在本发明装置使用期间，凹口 116适于容纳第一锁紧构件50本体部分54外壁68 上的脊部70。这样，根据管件和管道构件连接或分离情况，该装置就可在设定位置被暂时保 持在位。此外，螺纹收纳槽118适于在使用期间收纳来自第一锁紧构件的一个或多个外螺纹 72。应该清楚的是，第二锁紧构件90包括多个螺纹收纳槽118,以便容纳第一锁紧构件50上 的若干个外螺纹。还应该清楚的是，螺纹收纳槽在背离前壁94延伸时会弯成一定角度，但又 以大体平行关系布置。螺纹和螺纹收纳槽的螺距或角度根据预期啮合程度来适配，即较低 螺距可更逐渐地增加和减少压力，而较高螺距则会更急剧地增加或减少压力。
[0049] 在本发明的一个实施方式中，如图18所示，外螺纹72在截面上呈大体T形状，其包 括基部130和具有左边缘134和右边缘136的尖端部分132,左边缘134和右边缘136从基部 130向外延伸。在这个实施方式中，第二锁紧构件的螺纹收纳槽118适当形成，以便在第一和 第二锁紧构件啮合时能与外螺纹构件72恰当啮合。外螺纹72和收纳槽118的T形布置形式方 便了使用期间外螺纹在收纳槽内的保持，同时也方便了使用期间第一和第二锁紧构件啮合 时所产生的钳形压力强度，如本文别处所述。
[0050] 如图19至29实施方式所示，第一构件50包括在外壁58上的一个或多个狭槽75,其 中，狭槽带有侧壁76、端壁77、前入口壁78和在前入口壁78之间形成的开口 79。狭槽75起到 一种螺纹收纳或加强筋收纳槽的作用，用来收纳第二构件90的相应加强筋构件150。如图25 至图29所述，加强筋150形成于第二构件90外本体部分98的内壁152上并从该壁处伸出。在 本发明的实施方式中，加强筋150具有轴向延伸壁154和轴向延伸壁89,轴向延伸壁154与前 壁94的内周向边缘97大体平行。此外，加强筋150具有边缘壁156,边缘壁156偏离法向轴线 一定角度，连接轴向延伸壁154。边缘壁156弯成一定角度，从而适当匹配第一构件50内相应 加强筋收纳槽或狭槽75的角度。在本发明的实施方式中，轴向延伸壁154大体平行，边缘壁 156大体平行。
[0051 ]在本发明的实施方式中，每个加强筋150仅布置在内壁的一部分周缘上，例如，布 置在从内壁周缘的约四分之一至内壁周缘的约十分之一处。在本发明的各种实施方式中， 每个加强筋延伸过内壁152周缘的约1/8。通过平衡在内壁152上延伸的加强筋150的分布情 况，并在第一构件50上设相应狭槽75,在本发明装置使用期间，加强筋可以紧紧地且牢靠 地，而又可滑动地协助固定第一构件50和第二构件90。
[0052]在本发明使用期间，正如图1至图18构件所实施方式，第一构件50和第二构件90并 排对准，第一构件50外螺纹72与第二构件90螺纹收纳槽118相啮合，但只啮合到最初要求的 第一和第二构件的程度，这样，构件的马蹄形开口就会对准，如图14所示，并位于管件保持 室上方适当位置。应该理解，管件是结合了上述某种类型释放推动件的管件，且该管件可以 适于安装需要插入的管子，也可以释放此前插入的管子。参照图14至图17,第一构件50可位 于管件轴向向内，并位于保持室的一侧上，第二构件90可以位于保持室的另一侧。在实际应 用中，这种顺序是可以颠倒的。但是，不论布置形式如何，轴向外部构件而后可以转动，以便 第一构件50外螺纹72可以进一步啮合第二构件90的螺纹收纳槽118。当两个构件首次啮合 时，第二锁紧构件90外本体部分98和第一锁紧构件50前壁62之间存在一个间隙140,且该间 隙140会随着构件更紧密地紧固到一起而减小尺寸，即当其转动时，螺纹构件72会进一步啮 合螺纹收纳槽118。在本发明的实施方式中，由于构件被更紧密地固定到一起，第一锁紧构 件50本体部分54外壁68上的一个或多个脊部70就会与第二锁紧构件90上的一个或多个凹 口 116相啮合。这样，啮合的不同程度就会被该装置安装到位并予以固持。再者，由于构件被 紧密地固定到一起，第一锁紧构件50本体部分54的表面57会在其内本体部分102和外本体 部分98之间向第二锁紧构件前壁94移动。此外，第二构件90的内本体部分102向管件11的安 装布置元件的释放推动件20方向移动。由于内本体部分102推动释放推动件20，释放推动件 20推动紧固环18的齿19,从而为管子构件24留出空间，使得构件24很容易插入，和/或将紧 固环齿19提起离开此前插入的管子构件24,从而使得管子构件24被顺利取出。一旦期望的 动作发生，第一锁紧构件50就可从第二锁紧构件90上旋下，并取下这些锁紧构件。
[0053]在本发明操作期间，正如图19至图29构件所实施方式，第一构件50和第二构件90 并排啮合，一个或多个加强筋150设置在相应槽75附近，然后滑入槽内，以接触各个侧壁76， 但只达到第一和第二构件最初要求的程度，这样，构件的马蹄形开口就会对准，并位于管件 保持室上方适当位置。应该理解，管件是结合了上述某种类型释放推动件的管件，且该管件 可以适于安装需要插入的管子，也可以释放此前插入的管子。参照图15至图16,第一构件50 可位于管件轴向向内，并位于保持室的一侧，第二构件90可以位于保持室的另一侧。在实际 应用中，这种顺序是可以颠倒的。但是，不论布置形式如何，轴向外部构件而后可以转动，以 便第二构件90的一个或多个加强筋150可以进一步啮合第一构件50的螺纹收纳槽75。当两 个构件首次啮合时，第二锁紧构件90外本体部分98和第一锁紧构件50前壁62之间存在一个 间隙140(类似于图15中的140)，且该间隙140会随着构件更紧密地紧固到一起而减小尺寸， 即当其转动时，加强筋150会进一步啮合螺纹容纳槽75。再者，由于构件被紧密地固定到一 起，第一锁紧构件50本体部分54表面57在其内本体部分102和外本体部分98之间向第二锁 紧构件前壁94方向移动。此外，第二构件90的内本体部分102向管件11的安装布置元件的释 放推动件20方向移动。由于内本体部分102推动释放推动件20,释放推动件20推动紧固环18 的齿19,从而为管子构件24留出空间，使得构件24很容易插入，和/或将紧固环齿19提起离 开此前插入的管子构件24,从而使得管子构件24被顺利取下。一旦期望的动作发生，第一锁 紧构件50就可从第二锁紧构件90上旋下，并取下这些锁紧构件。应该理解，本发明可以这样 操作，即间隙140永远不会完全闭合和/或第一锁紧构件的本体部分54的表面57永远不会接 触第二锁紧构件的前壁94,从而防止装置被进一步轴向压缩而潜在地限制本发明的操作。 [0054]很显然，根据本发明的释放工具的方法包括提供带有如上所述的各个壁、段和部 分的第一锁紧构件，并提供带有如上所述的各个壁、段和部分的第二锁紧构件。再者，很显 然，根据上述说明，提供了松开紧固环的方法，从而可在管件内插入或取出管子构件。
[0055]本发明可以采用其它专门形式来实施，但都没有脱离本发明的精神和主要特征。 因此，本文所述各种实施方式在各个方面应被视为是说明性的，而不是限定性的，本发明的 范围由本申请的权利要求而非前述的说明书来表明，因此在权利要求等同的含义和范围内 的所有改动都应视为包含在所附权利要求之内。
【主权项】
1. 一种释放工具，用于促进在管件内插入或释放管子构件，包括： 具有头部的第一锁紧构件，所述头部带有前壁和内壁，其中，所述内壁形成穿过所述头 部的开口，所述第一锁紧构件进一步包括从所述头部的所述前壁延伸的本体部分，其中，所 述本体部分包括其上具有至少一个螺纹收纳槽的外壁;以及 具有前壁、后壁和内表面的第二锁紧构件，其中，所述内表面在所述第二锁紧构件内形 成开口，所述第二锁紧构件进一步包括外本体部分和从所述前壁延伸的内本体部分，其中， 所述外本体部分包括带有其上形成至少一个加强筋的内壁，所述螺纹收纳槽能够收纳所述 至少一个加强筋，使得所述第一锁紧构件和第二锁紧构件能够可释放地连接在一起。2. 根据权利要求1所述的工具，其中，所述第一锁紧构件内壁呈大体U形，以及其中，所 述第二锁紧构件内表面呈大体U形。3. 根据权利要求1所述的工具，其中，所述第一锁紧构件的所述本体部分呈大体圆形横 截面。4. 根据权利要求1所述的工具，其中，所述头部具有一对侧边，以及其中，所述本体部分 具有一对端部，以及其中，所述本体部分的端部延伸范围与所述一对侧边延伸范围不同。5. 根据权利要求1所述的工具，其中，所述第一锁紧构件的所述本体部分的所述外壁包 括多个螺纹收纳槽。6. 根据权利要求1所述的工具，其中，所述第二锁紧构件外本体部分的内壁具有在其上 形成的多个加强筋。7. 根据权利要求6所述的工具，其中，所述第二锁紧构件的所述外本体部分的所述内壁 具有周缘，以及其中，所述多个加强筋的每一个都从所述内壁的所述周缘的约四分之一处 延伸到所述内壁的所述周缘的约十分之一处。8. 根据权利要求1所述的工具，其中，所述第二锁紧构件的前壁具有内周向边缘和外周 向边缘，以及其中，所述内本体部分从所述内周向边缘延伸，所述外本体部分从所述外周向 边缘延伸。9. 根据权利要求1所述的工具，其中，所述第二锁紧构件的所述外本体部分部分地而不 是全部地围绕所述前壁延伸。10. 根据权利要求1所述的工具，其中，所述第二锁紧构件的所述前壁具有内周向边缘， 其中，所述至少一个加强筋具有轴向延伸壁，所述轴向延伸壁与所述前壁的所述内周向边 缘大体平行，以及进一步地，其中所述至少一个加强筋具有边缘壁，所述边缘壁偏离法向轴 线一定角度，所述边缘壁连接所述轴向延伸壁。11. 根据权利要求10所述的工具，其中，所述轴向延伸壁大体平行，以及其中，所述边缘 壁大体平行。12. -种提供释放工具的方法，用于促进在管件内插入或释放管子构件，包括： 提供带有头部的第一锁紧构件，所述头部带有前壁和内壁，其中，所述内壁形成穿过所 述头部的开口，所述第一锁紧构件进一步包括从所述头部前壁延伸的本体部分，其中，所述 本体部分包括其上带有至少一个螺纹收纳槽的外壁;以及 提供带有前壁、后壁和内表面的第二锁紧构件，其中，所述内表面在所述第二锁紧构件 内形成开口，所述第二锁紧构件进一步包括外本体部分和从所述前壁延伸的内本体部分， 其中，所述外本体部分包括带有其上形成的至少一个加强筋的内壁，由此所述螺纹收纳槽 能够收纳所述至少一个加强筋，使得所述第一锁紧构件和第二锁紧构件能够可释放地连接 在一起。13. 根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一锁紧构件内壁呈大体U形，以及其中， 所述第二锁紧构件内表面呈大体U形。14. 根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一锁紧构件的所述本体部分呈大体圆形 横截面。15. 根据权利要求12所述的方法，其中，所述头部具有一对侧边，以及其中，所述本体部 分具有一对端部，以及其中，所述本体部分的端部延伸范围与所述一对侧边延伸范围不同。16. 根据权利要求12所述的方法，其中，所述第一锁紧构件的所述本体部分的所述外壁 包括多个螺纹收纳槽。17. 根据权利要求12所述的方法，其中，所述第二锁紧构件的外本体部分的内壁具有在 其上形成的多个加强筋。18. 根据权利要求17所述的方法，其中，所述第二锁紧构件的所述外本体部分的所述内 壁具有周缘，以及其中，所述多个加强筋的每一个都从所述内壁的所述周缘的约四分之一 处延伸到所述内壁的所述周缘的约十分之一处。19. 根据权利要求12所述的方法，其中，所述第二锁紧构件的所述外本体部分部分地但 不是全部地围绕所述前壁延伸。20. 根据权利要求12所述的方法，其中，所述第二锁紧构件的所述前壁具有内周向边 缘，其中，所述至少一个加强筋具有轴向延伸壁，所述轴向延伸壁与所述前壁的所述内周向 边缘大体平行，以及进一步地，其中所述至少一个加强筋具有边缘壁，所述边缘壁偏离法向 轴线一定角度，所述边缘壁连接所述轴向延伸壁。21. 根据权利要求20所述的方法，其中，所述轴向延伸壁大体平行，以及其中，所述边缘 壁大体平行。22. -种在管件内插入和取出管子构件的方法，包括： 提供具有头部的第一锁紧构件，所述头部带有前壁和内壁，其中，所述内壁形成穿过所 述头部的开口，所述第一锁紧构件进一步包括从所述头部的所述前壁延伸的本体部分，其 中，所述本体部分包括其上具有至少一个螺纹收纳槽的外壁;以及 提供具有前壁、后壁和内表面的第二锁紧构件，其中，所述内表面在所述第二锁紧构件 中形成开口，所述第二锁紧构件进一步包括外本体部分和从所述前壁延伸的内本体部分， 其中，所述外本体部分包括具有在其上形成的至少一个加强筋的内壁； 将所述至少一个加强筋插入所述至少一个螺纹收纳槽中，使得在所述第一锁紧构件的 所述前壁和所述第二锁紧构件的所述外本体部分之间存有间隙； 将所述第一锁紧构件和第二锁紧构件置于管件周围；以及 逐渐地将所述第一锁紧构件与所述第二锁紧构件啮合，从而减小所述间隙的尺寸。
【文档编号】F16L35/00GK105874257SQ201480070565
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2014年12月29日
【发明人】康普顿·B·大卫, 吉拉斯·奥乔亚·利瓦尔多
【申请人】迅捷装配有限公司