防变形铸件的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种防变形铸件，包括铸件主体和设置在铸件主体上的切割块，所述铸件主体具有两侧壁，两侧壁之间形成开口，两侧壁之间设置有若干条沿纵向延伸、且均匀分布的横向加强筋，该横向加强筋与所述铸件主体一体铸造成型，所述切割块上的切割块侧壁与铸件主体上边缘的距离为12?16mm，所述切割块末端在铸件主体上的高度为5?7mm。由于横向加强筋的设置，使得铸件的变形量降低，大大减少产品报废率，降低了产品成本；切割块侧壁与铸件边缘具有一定距离，保证气割时容易找到气割的位置，而且切割块末端在铸件上具有一定高度，使得气割时容易割除。
【专利说明】
防变形铸件
技术领域
[0001]本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种防变形铸件。
【背景技术】
[0002]铸造领域中，使用V法铸造而成的一种铸件产品，其具有两侧壁，两侧壁之间形成开口，该种铸件铸造出来后，经划线检测，约45%变形量很差，特别对于大开口的铸件更为明显，造成大量产品报废回炉，增加制造成本；另外在铸造过程需要在铸件上设置切割块，以便后续气割后保证铸件的完整性，但现有切割块的侧壁与铸件主体边缘重合，这样在气割去除切割块时不容易找准气割的位置，很容易将铸件破坏，切割块上的切割块末端与铸件平面相切，气割时极不容易切割。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种防变形铸件，增加产品成品率，且气割时容易找到位置、不会损伤铸件本体。
[0004]本发明所采用的技术方案是:一种防变形铸件，包括铸件主体和设置在铸件主体上的切割块，所述铸件主体具有两侧壁，两侧壁之间形成开口，两侧壁之间设置有若干条沿纵向延伸、且均匀分布的横向加强筋，该横向加强筋与所述铸件主体一体铸造成型，所述切割块上的切割块侧壁与铸件主体上边缘的距离为12-16mm，所述切割块末端在铸件主体上的高度为5-7mm。
[0005]作为优选，所述切割块侧壁与铸件主体上边缘的距离为16mm。
[0006]作为优选，所述切割块末端在铸件主体上高度为7mm。
[0007]作为优选，所述横向加强筋的横截面为矩形。
[0008]本发明的有益效果在于:由于横向加强筋的设置，使得铸件的变形量降低，大大减少产品报废率，降低了产品成本；切割块侧壁与铸件边缘具有一定距离，保证气割时容易找到气割的位置，而且切割块末端在铸件上具有一定高度，使得气割时容易割除。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图。
[0010]图中:1、铸件主体；2、横向加强筋；3、切割块；31、切割块侧壁；32、切割块末端。
【具体实施方式】
[0011]为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
[0012]如图1所示，一种防变形铸件，包括铸件主体I和设置在铸件主体I上的切割块3，所述铸件主体I具有两侧壁，两侧壁之间形成开口，两侧壁之间设置有若干条沿纵向延伸、且均勻分布的横向加强筋2,该横向加强筋2与所述铸件主体I 一体铸造成型，所述横向加强筋2的横截面为矩形。由于横向加强筋2的设置，使得铸件的变形量降低，大大减少产品报废率，降低了产品成本。
[0013]所述切割块3上的切割块侧壁31与铸件主体I上边缘的距离为12_16mm，所述切割块末端32在铸件主体I上的高度为5-7mm。所述切割块侧壁31与铸件主体I上边缘的距离为16_，所述切割块末端32在铸件主体I上高度为7_。
[0014]切割块侧壁31与铸件边缘具有一定距离，保证气割时容易找到气割的位置，而且切割块末端32在铸件上具有一定高度，使得气割时容易割除。
[0015]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
【主权项】
1.一种防变形铸件，包括铸件主体⑴和设置在铸件主体⑴上的切割块(3)，所述铸件主体(I)具有两侧壁，两侧壁之间形成开口，其特征在于:两侧壁之间设置有若干条沿纵向延伸、且均勻分布的横向加强筋(2),该横向加强筋(2)与所述铸件主体(I) 一体铸造成型，所述切割块(3)上的切割块侧壁(31)与铸件主体(I)上边缘的距离为12-16mm，所述切割块末端(32)在铸件主体(I)上的高度为5-7mm。2.根据权利要求1所述的防变形铸件，其特征在于:所述切割块侧壁(31)与铸件主体(I)上边缘的距离为16mm。3.根据权利要求1所述的防变形铸件，其特征在于:所述切割块末端(32)在铸件主体(I)上高度为7mm。4.根据权利要求1所述的防变形铸件，其特征在于:所述横向加强筋(2)的横截面为矩形。
【文档编号】F16S5/00GK105889743SQ201410692690
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月25日
【发明人】徐天宇
【申请人】常州市凯发光明铸件厂