管道连接件及具备其构件的管道连接预埋盒的制作方法
【专利摘要】根据本发明的管道连接件及具备其构件的管道连接预埋盒，其中管道连接件包括连接件主体与镶件，连接件主体，包括：第一通道，沿着第一通道轴线形成；第二通道，沿着第二通道轴线形成，第二通道轴线与所述第一通道轴线不交叉；第一连接件，沿着所述第一通道轴线在所述第一通道连接第一外部管道；第二连接件，沿着第二通道轴线在所述第二通道连接第二外部管道，所述镶件填筑于所述连接件主体的内部，所述镶件，包括：第一连接通道，在所述第一通道轴线上朝横方向延长，并具备第一开口部，第一开口部通过所述第一通道的侧壁朝所述第一通道内部开放；第二连接通道，从所述第一连接通道折曲延长，并具备第二开口部，第二开口部沿着所述第二通道轴线开放。根据本发明，提供一种仅使用塑料材料来注塑成型的具备不相交叉的通道的管道连接件。并且，提供一种利用具备不相交叉的通道的管道连接件的空间利用性高且小型的管道连接预埋盒。
【专利说明】
管道连接件及具备其构件的管道连接预埋盒
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种管道连接件及具备其构件的管道连接预埋盒。
【背景技术】
[0002]在建筑物内部使用用于分配冷水及温水的管道连接预埋盒。在管道连接预埋盒朝多个方向连接用于供冷水及温水的具备多种管道结构的连接件。
[0003]该管道连接件大体上利用塑料注塑成型。但，该注塑方法仅能用于内部通道相交叉时，具有不交叉的通道时，相连接其通道的内部通道不能形成为滑动芯。因此，具备两个以上的不相交叉的通道的连接件时，主要利用黄铜或铸铁等金属材料来制造而不是使用塑料注塑成型。金属材料连接件重量重且生产效率低、材料成本高，因此，制造费用大大高于注塑产品。
[0004]另一方面，可想象出利用金属材料来插入注塑相连接通道的内部通道，但，此方法也需要使用金属来铸造内部的通道镶件，并且，由于与塑料不是同样的材料，因此，在实际使用环境中由温度的变化或材料的变形发生与塑料分离的现象，因此，耐久性较差。
【发明内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本发明是鉴于所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种仅使用塑料材料来注塑成型的具备不相交叉的通道的管道连接件。
[0007]本发明的其他目的在于，提供一种利用具备不相交叉的通道的管道连接件的空间利用性高且小型的管道连接预埋盒。
[0008](二)技术方案
[0009]为了实现所述目的，根据本发明的管道连接件包括连接件主体与镶件，连接件主体，包括:第一通道，沿着第一通道轴线形成；第二通道，沿着第二通道轴线形成，第二通道轴线与所述第一通道轴线不交叉;第一连接件，沿着所述第一通道轴线在所述第一通道连接第一外部管道;第二连接件，沿着第二通道轴线在所述第二通道连接第二外部管道，所述镶件填筑于所述连接件主体的内部，所述镶件，包括:第一连接通道，在所述第一通道轴线上朝横方向延长，并具备第一开口部，第一开口部通过所述第一通道的侧壁朝所述第一通道内部开放;第二连接通道，从所述第一连接通道折曲延长，并具备第二开口部，第二开口部沿着所述第二通道轴线开放。
[0010]此时，优选地，所述第二开口部在轴线的局部周围具备非圆形状的停转形状部，使得能停止镶件的旋转。
[0011]并且，优选地，所述第一开口部具备与所述第一通道的内壁面一致的弯曲截取截面部。
[0012]并且，优选地，所述第一连接通道的墙壁厚度厚于所述第二连接通道。
[0013]并且，优选地，在所述第一连接通道的外壁与内壁中一个形成加固肋。
[0014]并且，优选地，所述第一连接通道与所述第二连接通道以锐角交叉，使得能减少管道连接预埋盒的厚度。
[0015]本发明的其他目的在于，提供具备所述管道连接件的管道连接预埋盒。
[0016](三)有益效果
[0017]根据本发明，提供一种仅利用塑料材料注塑成型制造的具有不相交叉的通道的管道连接件。并且，提供一种利用具备不相交叉的通道的管道连接件的空间利用性高且小型的管道连接预埋盒
【附图说明】
[0018]图1是根据本发明的管道连接件的第一实施例的俯视图。
[0019]图2是根据图1的I1-1I线的截面图。
[0020]图3是镶件的立体图。
[0021 ]图4是根据本发明的管道连接件的第二实施例的俯视图。
[0022]图5是根据本发明的管道连接预埋盒的俯视图。
【具体实施方式】
[0023 ]以下，参照图面说明根据本发明的实施例。
[0024]图1是示出根据本发明的管道连接件100的第一实施例的俯视图，图2是根据本发明的管道连接件100的截面图。如图所示，管道连接件100由连接件主体110与填筑于连接件主体110内部的镶件120构成。
[0025]连接件主体110，具备:第一通道111，沿着第一通道轴线形成；第二通道112，沿着第二通道轴线形成，第二通道轴线与第一通道轴线不交叉;第三通道113，沿着第三通道轴线与第一通道111折曲连接。在第一通道111、第二通道112、第三通道113具备分别连接有第一外部管道、第二外部管道、第三外部管道的第一连接件114、第二连接件115、第三连接件116。在第二通道112的下侧形成有与第一通道轴线方向平衡的固定部117，固定部117是用于固定在管道连接预埋盒200内。固定部117勉强插入于管道连接预埋盒200或利用螺栓螺母结合或螺丝结合等多种方式结合。
[0026]第一通道111与第二通道112不相交叉。镶件120形成连接通道用于相连接非交叉的通道，在连接件主体110内填筑镶件120。如图3所示，镶件120，具备:第一连接通道122，在第一通道轴线朝横方向延长，并具备第一开口部121，第一开口部121通过第一通道111的侧壁向第一通道111的内部开放;第二连接通道124，从第一连接通道122折曲延长，并具备第二开口部123，第二开口部123沿着第二通道轴线开放。
[0027]第一开口部121形成在第一连接通道122的末端，第一开口部121具备与第一通道111的内壁面一致的弯曲截取截面部125。弯曲截取截面部125形成为与插入到第一通道111内部的滑动芯对应的形状，因此，插入到第一通道111内部的滑动芯与弯曲截取截面部125完全紧贴。在紧贴的状态下，注塑成型管道连接件100后，若除掉滑动芯，则第一通道111与第一连接通道122连通。
[0028]形成在第二连接通道124上的第二开口部123在轴心的局部周围区域形成一对四方的狭缝式停转形状部126，停转形状部126在轴心上朝横方向相对形成。在第二连接通道124插入滑动芯时，停转形状部126固定镶件120与滑动芯来防止滑动芯旋转。在插入于第二连接通道124的滑动芯的一端形成有对应停转形状部126的插入突起，使得在第二连接通道124内防止相应滑动芯的镶件120的旋转，从而准确地设定位置。该停转形状部126在第二通道轴线上可设置横方向的截面形状为非圆形的四角截面或凹凸形状等多种形状部。
[0029]第二连接通道124的厚度薄于第一连接通道122。由于在第二连接通道124插入滑动芯，因此，即便管道连接件100注塑成型时熔融的塑料温度融化第二连接通道124，管道连接件100形成第二通道112时不会受影响。
[0030]相反，第一连接通道122的壁厚度厚于第二连接通道124。优选地，第一连接通道122的厚度比第二连接通道124厚两倍以上。这是因为能防止插入镶件120注塑成型管道连接件100时，由于在第一连接通道122的内部不会插入滑动芯，因此，第一连接通道122由熔融的塑料温度被融化变形使第一通道111与第一连接通道122紧贴不会连通的现象。并且，在第一连接通道122的外壁形成有加固肋127。该加固肋127也能防止插入镶件120注塑成型管道连接件100时第一连接通道122被融化变形的现象。
[0031]另一方面，镶件120的第一连接通道122与第二连接通道124以锐角交叉。第一连接通道122与第二连接通道124以直角交叉时由于第一通道111与第一连接通道122之间的直径差发生各通道之间的高度差，因此，将管道连接件100填筑于管道连接预埋盒200内时带给负面的影响。因此，将第一连接通道122与第二连接通道124以锐角来交叉，使得不仅能提高管道连接件100的整体高度，还能将管道连接件100设置于管道连接预埋盒200时，能减少管道连接预埋盒200的整体厚度，在管道连接预埋盒200内有效地配置管道连接件100。
[0032]图4示出根据本发明的管道连接件300的第二实施例的俯视图。
[0033]如图所示，在第二实施例具备第一通道311与第二通道312，第二通道312与第一通道311不交叉。沿着第一通道311具备相对向的第一连接件313与第三连接件315，沿着第二通道312具备单一的第二连接件314。连接第一通道311与第二通道312的镶件320及第二通道312的下侧的固定部317实际上与图1的第一实施例的镶件120及固定部117相同。
[0034]除了图示的实施例，在第二通道312进一步设置沿着第二通道轴线相对配置于第二连接件314的连接件，在本发明，利用镶件可制造出具有多种结构的管道连接件。
[0035]所述的管道连接件100首先注塑成型镶件120后填筑镶件120的状态下注塑成型连接件主体110。首先，在模具上插入镶件120后，在第一通道111、第二通道112及第三通道113插入滑动芯。插入于第一通道111的滑动芯与弯曲截取截面部125完全紧贴，弯曲截取截面部125形成于镶件120的第一开口部121。插入于第二连接通道124的滑动芯具备插入突起，插入突起插入于停转形状部126的插入槽，使得相对滑动芯镶件120不会旋转，插入突起对应形成于镶件120的第二开口部123上的停转形状部126。插入于第三通道113的滑动芯与第一通道111相交叉地插入。插入所有滑动芯后，若注塑熔融的塑料，则完成管道连接件100的注塑成型。
[0036]并且，所述其他管道连接件300如同管道连接件100，首先注塑成型镶件320后，填筑镶件320的状态下，注塑成型连接件主体310。首先，在模具上插入镶件320后，在第一通道311及第二通道312插入滑动芯。因此，各滑动芯根据其他管道连接件320的镶件320紧贴于形成于镶件320的弯曲截取截面部(未图示)，并插入于停转形状部(未图示)，使得镶件320不会旋转，其他管道连接件320与管道连接件100的镶件120具有相同的结构。插入所有滑动芯后，若注塑熔融的塑料，则完成其他管道连接件300的注塑成型。
[0037]图5是示出具备根据本发明的第一管道连接件100及第二管道连接件400的管道连接预埋盒200的俯视图。如图所示，管道连接预埋盒200由填筑于壁体的内盒主体210与收容安装于内盒主体210内的第一管道连接件100及第二管道连接件400构成。
[0038]在内盒主体210的壁体的一面形成有多个管道贯通孔211，以便填筑于壁体的管道500能贯通内盒主体210的内部。因此，管道贯通孔211的数量可以加减成与贯通内盒主体210的管道500的数量相同，在内盒主体210的一面可进一步形成多余的管道贯通孔211。在管道贯通孔211连接有用于保护管道500的皱管510，皱管510填筑于建筑物的壁体内，使得防止管道500露出或接触混凝土或砌块上，同时需要替换管道500时具有保持空间的作用以便能容易地取出管道500或进行再插入等替换作业。
[0039]第一管道连接件100及第二管道连接件400通过内盒主体210内部的各固定部螺丝215结合。该结合方式除了利用螺丝215还可以通过楔子、销、钩等来结合。第一管道连接件100与图1的管道连接件100的实施例具有同样的结构，在第一连接件114与第三连接件116连接填筑于壁体内的管道500，在第二连接件115连接有从预埋盒200的正面取出向外部露出的管道。第二管道连接件400具有与图4的管道连接件300的实施例同样的结构，在第二管道连接件400进一步具备与第一通道及第二通道相交叉的第三通道及对应连接件。在第二管道连接件400连接第一管道的第一连接件413及第三连接件416、填筑于第三通道的第四连接件417的壁体的管道500，在第二通道的第二连接件414连接有从预埋盒200的正面取出向外部露出的管道。从第一管道连接件100及第二管道连接件400的第二连接件(115、414)露出到预埋盒外部的管道与连接锅炉或煤气供给部连接的管道连接，因此，根据所需可分配冷水及温水或供给煤气。并且，为了将管道500从所需的方向取出在内盒主体210的内部可收容安装有多种结构的管道连接件。
【主权项】
1.一种管道连接件，其特征在于，管道连接件包括连接件主体与镶件，连接件主体，包括:第一通道，沿着第一通道轴线形成;第二通道，沿着第二通道轴线形成，第二通道轴线与所述第一通道轴线不交叉;第一连接件，沿着所述第一通道轴线在所述第一通道连接第一外部管道;第二连接件，沿着第二通道轴线在所述第二通道连接第二外部管道，所述镶件填筑于所述连接件主体的内部，所述镶件，包括:第一连接通道，在所述第一通道轴线上朝横方向延长，并具备第一开口部，第一开口部通过所述第一通道的侧壁朝所述第一通道内部开放;第二连接通道，从所述第一连接通道折曲延长，并具备第二开口部，第二开口部沿着所述第二通道轴线开放。2.根据权利要求1所述的管道连接件，其特征在于，所述第二开口部在轴芯的局部周围具备非圆形状的停转形状部。3.根据权利要求1所述的管道连接件，其特征在于，所述第一开口部具备与所述第一通道的内壁面一致的弯曲截取截面部。4.根据权利要求1所述的管道连接件，其特征在于，所述第一连接通道的墙壁厚度厚于所述第二连接通道。5.根据权利要求1所述的管道连接件，其特征在于，在所述第一连接通道的外壁与内壁中一个形成有加固肋。6.根据权利要求1所述的管道连接件，其特征在于，所述第一连接通道与所述第二连接通道以锐角交叉。7.一种管道连接预埋盒，其特征在于，具备根据权利要求1至6任一项所述的管道连接件。
【文档编号】F16L47/26GK105899866SQ201580003763
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年2月4日
【发明人】姜玉洙
【申请人】姜玉洙