无泄漏衬氟球阀的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种无泄漏衬氟球阀，包括阀体、阀杆及球体，球体位于阀体内，阀杆穿过阀体，阀杆一端固定于球体，一端延伸至阀体外，球体位于阀体外周面一体设置有与球体相固定的衬氟套环，阀杆与衬氟套环相对应的部分的水平截面呈非圆形状。采用上述方案，本发明提供一种使用寿命长的无泄漏衬氟球阀。
【专利说明】
无泄漏衬氟球阀
技术领域
[0001 ]本发明具体涉及一种无泄漏衬氟球阀。
【背景技术】
[0002]衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。采用特殊的模压工艺，使密封面致密良好;球体与阀杆铸为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，根本保证使用中的安全性;采用全塑料衬里工艺，耐介质的强腐蚀。
[0003]无泄漏衬氟球阀包括阀体、阀杆及球体，球体位于阀体内，阀杆穿过阀体，阀杆一端固定于球体，一端延伸至阀体外，球体位于阀体外周面一体设置有与球体相固定的衬氟套环，虽然衬氟套环与阀杆通过特殊工艺构成固定配合，但由于材质不同且四氟衬氟套环与阀杆的配合面呈圆环形，长时间使用或球体阻力过大时，衬氟套环与阀杆之间会产生周向位移，造成衬氟套环撕裂损伤或两者脱离联动。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使用寿命长的无泄漏衬氟球阀。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:包括阀体、阀杆及球体，所述的球体位于阀体内，所述的阀杆穿过阀体，所述的阀杆一端固定于球体，一端延伸至阀体外，所述的球体位于阀体外周面一体设置有与球体相固定的衬氟套环，其特征在于:所述的阀杆与衬氟套环相对应的部分的水平截面呈非圆形状。
[0006]通过采用上述技术方案，改变阀杆的水平截面形状，使阀杆与衬氟套环之间具有相穿插的部分，相较圆柱状的面形配合，这样的方式使两者即使固定强度降低时仍能依靠穿插的部分保持同步联动，保证阀杆驱动球体转动的功能。
[0007]本发明进一步设置为:所述的阀体与衬氟套环相对应的部分的水平截面呈正多边形。
[0008]通过采用上述技术方案，正多边形相对其他非圆形状的图形使阀杆具有更好的转动稳定性。
[0009]本发明进一步设置为:所述的阀体与衬氟套环相对应的部分的水平截面呈正八边形。
[0010]通过采用上述技术方案，可选择各种正多边形作为阀体的水平截面，优选正八边形保证安装强度的前提下便于加工，能适用于大部分工况。
[0011]本发明进一步设置为:所述的阀体由相对设置的第一阀体和第二阀体组成，所述的第一阀体朝向第二阀体设置有供阀杆及球体装入的安装口，所述的第一阀体设置有供阀杆竖向伸出的安装孔，所述的安装孔的水平截面呈条形状且该水平截面沿第一阀体向第二阀体的方向设置。
[0012]通过采用上述技术方案，传统的设置填料腔的方式是在第一阀体上加装一个填料腔部件组合而成，即造成阀体多了一个泄漏点，这样的方式使需要密封的面积及位置增加，故将安装孔直接整体设置于第一阀体，将安装孔改为条形孔，从安装口装入的阀杆能顺利从安装孔伸出，避免通过蛮力安装造成阀座的损伤及阀体内部的撞击。
[0013]本发明进一步设置为:所述的安装孔包括相对第一阀体向第二阀体的方向的两端的第一半圆部、第二半圆部及位于第一半圆部和第二半圆部之间的矩形部，所述的第一半圆部及第二半圆部均与阀杆轴心偏移设置。
[0014]通过采用上述技术方案，第一半圆部及第二半圆部均与阀杆轴心偏移使阀杆在定位的前提下能够自由摆动，增加安装便捷性。
[0015]本发明进一步设置为:所述的第一半圆部位于阀杆轴心与第二半圆部之间，所述的第一半圆部与阀杆轴心的间距大于第二半圆部与阀杆轴心的间距。
[0016]通过采用上述技术方案，第一半圆部与阀杆轴心的间距大于第二半圆部与阀杆轴心的间距，增加阀杆靠近第二阀体的摆动空间，减少安装孔加工面积的同时进一步增加安装便捷性。
[0017]本发明进一步设置为:所述的第一阀体围绕衬氟套环设置有填料腔，所述的填料腔内填充设置有填料，所述的填料外周面与填料腔壁之间设置有密封配合的外密封圈及安装外密封圈的外安装槽，所述的填料内周面与衬氟套环之间设置有密封配合的内密封圈及安装内密封圈的内安装槽。
[0018]通过采用上述技术方案，双密封圈增强填料与衬氟套环及填料腔的密封性，避免介质沿衬氟套环及安装孔壁泄漏。
[0019]本发明进一步设置为:所述的外密封圈与填料腔壁之间设置有外衬氟环，所述的外衬氟环的截面呈L形状，所述的外衬氟环相对截面转折处的一侧位于外密封圈与填料腔壁之间，另一侧朝向球体并位于外密封圈和外安装槽底面之间。
[0020]通过采用上述技术方案，增设的外衬氟环避免介质与外密封圈直接接触，避免外密封圈受到介质腐蚀，延长使用寿命的同时加强密封性能。
[0021]本发明进一步设置为:所述的内密封圈与衬氟套环之间设置有内衬氟环，所述的内衬氟环的截面呈L形状，所述的内衬氟环相对截面转折处的一侧位于内密封圈与衬氟套环之间，另一侧朝向球体并位于内密封圈和内安装槽底面之间。
[0022]通过采用上述技术方案，增设的内衬氟环避免介质与内密封圈直接接触，避免内密封圈受到介质腐蚀，延长使用寿命的同时加强密封性能。
[0023]本发明进一步设置为:所述的填料由两个以上的填料层沿竖向依次层叠组成，所述的外安装槽及内安装槽设置于同一填料层的底部，位于所述的外安装槽及内安装槽的下方的填料层的上端面作为外安装槽及内安装槽的底面。
[0024]通过采用上述技术方案，多个填料层的安装方式简化安装槽的加工，在安装过程中自动完成密封圈的固定。
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0026]图1为本发明【具体实施方式】的结构剖视图； 图2为本发明【具体实施方式】去除填料及阀盖的俯视局部剖视图，
图3为图1中A的放大图。
【具体实施方式】
[0027]如图1一图3所示，本发明公开了一种无泄漏衬氟球阀，包括阀体、阀杆3及球体4，球体4位于阀体内，阀杆3穿过阀体，阀杆3—端固定于球体4，一端延伸至阀体外，球体4位于阀体外周面一体设置有与球体4相固定的衬氟套环41，阀杆3与衬氟套环41相对应的部分的水平截面呈非圆形状，改变阀杆的水平截面形状，使阀杆与衬氟套环之间具有相穿插的部分，相较圆柱状的面形配合，这样的方式使两者即使固定强度降低时仍能依靠穿插的部分保持同步联动，保证阀杆驱动球体转动的功能。
[0028]阀体与衬氟套环41相对应的部分的水平截面呈正多边形，正多边形相对其他非圆形状的图形使阀杆具有更好的转动稳定性。
[0029]阀体与衬氟套环41相对应的部分的水平截面呈正八边形，可选择各种正多边形作为阀体的水平截面，优选正八边形保证安装强度的前提下便于加工，能适用于大部分工况。
[0030]阀体由相对设置的第一阀体I和第二阀体2组成，第一阀体I朝向第二阀体2设置有供阀杆3及球体4装入的安装口 11，第一阀体I设置有供阀杆3竖向伸出的安装孔12，安装孔12上方设置有密封安装孔12的阀盖5，安装孔12的水平截面呈条形状且该水平截面沿第一阀体I向第二阀体2的方向设置，传统的设置填料腔的方式是在第一阀体I和第二阀体2上各加工一半安装孔12组合而成，这样的方式使需要密封的面积增加，故将安装孔12直接整体设置于第一阀体I，将安装孔12改为条形孔，从安装口 11装入的阀杆3能顺利从安装孔12伸出，避免通过蛮力安装造成阀座的损伤及阀体内部的撞击。
[0031]如图2所示，安装孔12包括相对第一阀体向第二阀体的方向的两端的第一半圆部部121、第二半圆部122及位于第一半圆部121和第二半圆部122之间的矩形部123，第一半圆部及第二半圆部122均与阀杆3轴心偏移设置，第一半圆部及第二半圆部122均与阀杆3轴心偏移使阀杆3在定位的前提下能够自由摆动，增加安装便捷性。
[0032]第一半圆部121位于阀杆3轴心与第二阀体2之间，第一半圆部121与阀杆3轴心的间距大于第二半圆部122与阀杆3轴心的间距，第一半圆部121与阀杆3轴心的间距大于第二半圆部122与阀杆3轴心的间距，增加阀杆3靠近第二阀体2的摆动空间，减少安装孔12加工面积的同时进一步增加安装便捷性。
[0033]第一阀体I围绕衬氟套环41设置有填料腔124，填料腔124内填充设置有填料125，填料125外周面与填料腔124壁之间设置有密封配合的外密封圈126及安装外密封圈126的外安装槽1251，填料125内周面与衬氟套环41之间设置有密封配合的内密封圈127及安装内密封圈127的内安装槽1252，双密封圈增强填料125与衬氟套环41及填料腔124的密封性，避免轴套沿衬氟套环41及填料腔124壁泄漏。
[0034]外密封圈126与填料腔124壁之间设置有外衬氟环128，外衬氟环128的截面呈L形状，外衬氟环128相对截面转折处的一侧位于外密封圈126与填料腔124壁之间，另一侧朝向球体4并位于外密封圈126和外安装槽1251底面之间，增设的外衬氟环128避免介质与外密封圈126直接接触，避免外密封圈126受到介质腐蚀，延长使用寿命的同时加强密封性能。
[0035]内密封圈127与衬氟套环41之间设置有内衬氟环129，内衬氟环129的截面呈L形状，内衬氟环129相对截面转折处的一侧位于内密封圈127与衬氟套环41之间，另一侧朝向球体4并位于内密封圈127和内安装槽1252底面之间，增设的内衬氟环129避免介质与内密封圈127直接接触，避免内密封圈127受到介质腐蚀，延长使用寿命的同时加强密封性能。
[0036]填料125由两个以上的填料层1253沿竖向依次层叠组成，外安装槽1251及内安装槽1252设置于同一填料层1253的底部，位于外安装槽1251及内安装槽1252的下方的填料层1253的上端面作为外安装槽1251及内安装槽1252的底面1254，多个填料层1253的安装方式简化安装槽的加工，在安装过程中自动完成密封圈的固定。
【主权项】
1.一种无泄漏衬氟球阀，包括阀体、阀杆及球体，所述的球体位于阀体内，所述的阀杆穿过阀体，所述的阀杆一端固定于球体，一端延伸至阀体外，所述的球体位于阀体外周面一体设置有与球体相固定的衬氟套环，其特征在于:所述的阀杆与衬氟套环相对应的部分的水平截面呈非圆形状。2.根据权利要求1所述的无泄漏衬氟球阀，其特征在于:所述的阀体与衬氟套环相对应的部分的水平截面呈正多边形。3.根据权利要求2所述的无泄漏衬氟球阀，其特征在于:所述的阀体与衬氟套环相对应的部分的水平截面呈正八边形。4.根据权利要求1或2或3所述的无泄漏衬氟球阀，其特征在于:所述的阀体由相对设置的第一阀体和第二阀体组成，所述的第一阀体朝向第二阀体设置有供阀杆及球体装入的安装口，所述的第一阀体设置有供阀杆竖向伸出的安装孔，所述的安装孔的水平截面呈条形状且该水平截面沿第一阀体向第二阀体的方向设置。5.根据权利要求4所述的无泄漏衬氟球阀，其特征在于:所述的安装孔包括相对第一阀体向第二阀体的方向的两端的第一半圆部、第二半圆部及位于第一半圆部和第二半圆部之间的矩形部，所述的第一半圆部及第二半圆部均与阀杆轴心偏移设置。6.根据权利要求5所述的无泄漏衬氟球阀，其特征在于:所述的第一半圆部位于阀杆轴心与第二阀体之间，所述的第一半圆部与阀杆轴心的间距大于第二半圆部与阀杆轴心的间距。7.根据权利要求1或2或3所述的无泄漏衬氟球阀，其特征在于:所述的第一阀体围绕衬氟套环设置有填料腔，所述的填料腔内填充设置有填料，所述的填料外周面与填料腔壁之间设置有密封配合的外密封圈及安装外密封圈的外安装槽，所述的填料内周面与衬氟套环之间设置有密封配合的内密封圈及安装内密封圈的内安装槽。8.根据权利要求7所述的无泄漏衬氟球阀，其特征在于:所述的外密封圈与填料腔壁之间设置有外衬氟环，所述的外衬氟环的截面呈L形状，所述的外衬氟环相对截面转折处的一侧位于外密封圈与填料腔壁之间，另一侧朝向球体并位于外密封圈和外安装槽底面之间。9.根据权利要求7所述的无泄漏衬氟球阀，其特征在于:所述的内密封圈与衬氟套环之间设置有内衬氟环，所述的内衬氟环的截面呈L形状，所述的内衬氟环相对截面转折处的一侧位于内密封圈与衬氟套环之间，另一侧朝向球体并位于内密封圈和内安装槽底面之间。10.根据权利要求1或2或3所述的无泄漏衬氟球阀，其特征在于:所述的填料由两个以上的填料层沿竖向依次层叠组成，所述的外安装槽及内安装槽设置于同一填料层的底部，位于所述的外安装槽及内安装槽的下方的填料层的上端面作为外安装槽及内安装槽的底面。
【文档编号】F16K41/06GK105927749SQ201610333127
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】陈国锋
【申请人】温州太科阀门科技有限公司