一种衬塑法兰管及制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种衬塑法兰管,包括钢管、塑料管和两个法兰。该钢管的两端分别形成两个端面；两个法兰分别套装在钢管的两端，并且该钢管的端面位于该法兰的内侧，每个法兰均通过内焊缝和外焊缝与钢管固定，外焊缝连接钢管的外侧面和法兰一端的端面，内焊缝连接钢管的端面和法兰的内侧面，该两个法兰的螺栓孔一一对应设置；塑料管的外侧通过热熔胶固定于钢管的内侧，塑料管的两端均形成圆弧面，该圆弧面从靠近塑料管中部的一端至远离塑料管中部的一端逐渐向外侧延伸，该圆弧面贴设在内焊缝的外侧。本发明还公开了衬塑法兰管的制造工艺。本发明可以解决焊接法兰时塑料管被破坏的问题，避免重新修复导致粘接不劳、对接不平等质量问题。
【专利说明】
一种衬塑法兰管及制造工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种衬塑法兰管及制造工艺。【背景技术】
[0002]衬塑复合钢管是目前在饮用水、输配水管道设施中起着非常重要的作用，钢管连接方式有螺纹连接，沟槽连接，法兰连接，焊接等方式。但是不管用什么连接方式，都不能破坏内衬塑层，否则，就起不到防腐蚀的作用。
[0003]很多厂家生产衬塑法兰管时，因受到设备的限制，例如用电磁感应加热工艺制作的衬塑法兰管，因受加热圈的限制，法兰不能越过加热圈，只能先做好衬塑钢管，再焊接法兰，焊接时因为高温把端口很长一段衬塑层破坏了，再清除修复被破坏的塑层，费时费力， 质量得不到有效的保证，这是衬塑法兰管生产一大难题。而且，在焊接法兰时，会在法兰的内侧面和钢管的端面之间留下内焊缝，若内焊缝外露于塑料管外侧，则会使内焊缝与水接触，容易腐蚀从而造成法兰与钢管的连接不稳固。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种衬塑法兰管，用于解决内焊缝外露的问题。
[0005]本发明的目的之一采用以下技术方案实现:
[0006]—种衬塑法兰管，包括:
[0007]钢管，该钢管的两端分别形成两个端面；
[0008]两个法兰，分别套装在钢管的两端，并且该钢管的端面位于该法兰的内侧，每个法兰均通过内焊缝和外焊缝与钢管固定，外焊缝连接钢管的外侧面和法兰一端的端面，内焊缝连接钢管的端面和法兰的内侧面，该两个法兰的螺栓孔一一对应设置，并且两个法兰上对应设置的两个螺栓孔的中心线位于同一直线上；
[0009]与钢管同轴设置的塑料管，塑料管的外侧通过热熔胶固定于钢管的内侧，塑料管的两端均形成圆弧面，该圆弧面从靠近塑料管中部的一端至远离塑料管中部的一端逐渐向外侧延伸，该圆弧面贴设在内焊缝的外侧。
[0010]优选地，该钢管为镀锌钢管。
[0011]本发明的目的之二在于提供一种衬塑法兰管的制造工艺，用于解决焊接法兰时塑料管被破坏的问题。
[0012]本发明的目的之二采用以下技术方案实现:
[0013]衬塑法兰管的制造工艺，包括:
[0014]在钢管的两端分别套装两个法兰，该钢管的两端分别形成两个端面，并将两个法兰与钢管焊接固定；
[0015]在塑料管外侧设置热熔胶，并利用拉管机将塑料管拉入钢管内侧，塑料管的两头位于钢管的外侧；
[0016]分别在塑料管两头的外侧套装两个连接套，连接套抵接在法兰的端面上；
[0017]分别在塑料管两头的内侧安装两个密封锥头，塑料管夹设在连接套和密封锥头之间，其中一个密封锥头上开设有与塑料管内部连通的进气孔；
[0018]通过该进气孔为塑料管内部注入压缩空气，并且保压；
[0019]将该安装有密封锥头和连接套的衬塑法兰管放置于加热炉加热，使热熔胶熔化， 并利用一驱动机构带动衬塑法兰管旋转；
[0020]将衬塑法兰管取出加热炉并对衬塑法兰管降温，使热熔胶固化；
[0021]取下连接套和密封锥头，修整塑料管的端口。
[0022]优选地，该钢管的端面位于该法兰的内侧，焊接时在钢管的端面和法兰的内侧面之间形成内焊缝，在热熔胶固化后，塑料管的两头均贴设在内焊缝外侧形成圆弧面，该圆弧面从靠近塑料管中部的一端至远离塑料管中部的一端逐渐向外侧延伸。
[0023]优选地，焊接时在钢管的外侧面与法兰一端的端面之间形成外焊缝。
[0024]优选地，焊接后对内焊缝和外焊缝处进行修磨平整，再在钢管内壁进行喷砂处理。
[0025]优选地，在套装好连接套后，在连接套的外侧预留10mm的塑料管，其余锯除。
[0026]优选地，驱动机构包括架体、两个转动件和动力装置，两个转动件通过转轴枢接在架体上，动力装置安装在架体上并用于带动转轴转动，衬塑法兰管的两个密封锥头固定在两个转动件上。[〇〇27]优选地，在将衬塑法兰管取出加热炉后，先增压到0.SMPa，保压一段时间，使塑料管膨胀贴到钢管内壁，再对衬塑法兰管进行降温。
[0028]优选地，利用水喷淋的方式对衬塑法兰管进行降温，使塑料管冷却到60°C以下。 [〇〇29]相比现有技术，本发明的有益效果在于:本发明的衬塑法兰管的塑料管的两端均形成圆弧面，该圆弧面贴设在内焊缝的外侧，这样可以遮挡内焊缝，避免内焊缝与水接触， 防止内焊缝腐蚀，而且该圆弧面从靠近塑料管中部的一端至远离塑料管中部的一端逐渐向外侧延伸，这样，又可以在塑料管的两端形成用于导向的圆弧面，便于与其他管道连接。本发明的衬塑法兰管的制造工艺先在钢管的外侧焊接固定两个法兰，再利用拉管机将外侧设置有热熔胶的塑料管拉入钢管内侧，通过该进气孔为塑料管内部注入压缩空气、使塑料管向外撑与钢管的内侧贴紧，在加热炉内利用一驱动机构带动衬塑法兰管旋转，从而使热熔胶与钢管和塑料管充分接触，然后，将衬塑法兰管取出加热炉并对衬塑法兰管降温，使热熔胶固化，便固定了塑料管与钢管，接着，再对塑料管的端口进行修整，这样的加热方式可以先焊接法兰，再固定塑料管，避免了在焊接法兰时对塑料管造成破坏，省去了塑料管的修复工序，提高了工作效率。【附图说明】
[0030]图1为本发明衬塑法兰管在制造时的制造工装示意图；[0031 ]图2为本发明衬塑法兰管在制作完成后的结构示意图；
[0032]图中:1、法兰;2、连接套;3、密封锥头;31、通气孔;4、内焊缝;5、外焊缝;6、钢管;7、 塑料管;71、圆弧面。【具体实施方式】
[0033]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0034]如图1所示，本发明的衬塑法兰管包括钢管6、塑料管7和两个法兰1。该钢管6的两端分别形成两个端面;两个法兰1分别套装在钢管6的两端，并且该钢管6的端面位于该法兰 1的内侧，每个法兰1均通过内焊缝4和外焊缝5与钢管6固定，外焊缝5连接钢管6的外侧面和法兰1 一端的端面，内焊缝4连接钢管6的端面和法兰1的内侧面，该两个法兰1的螺栓孔一一对应设置，并且两个法兰1上对应设置的两个螺栓孔的中心线位于同一直线上;塑料管7与钢管6同轴设置，塑料管7的外侧通过热熔胶固定于钢管6的内侧，塑料管7的两端均形成圆弧面71，该圆弧面71从靠近塑料管7中部的一端至远离塑料管7中部的一端逐渐向外侧延伸，该圆弧面71贴设在内焊缝4的外侧。
[0035]本发明的衬塑法兰管的塑料管7的两端均形成圆弧面71，该圆弧面71贴设在内焊缝4的外侧，这样可以遮挡内焊缝4,避免内焊缝4与水接触，防止内焊缝4腐蚀，而且该圆弧面71从靠近塑料管7中部的一端至远离塑料管7中部的一端逐渐向外侧延伸，这样，又可以在塑料管7的两端形成用于导向的圆弧面71，便于与其他管道连接。[〇〇36]优选地，该钢管6为镀锌钢管。
[0037]进一步地，钢管6的外侧面与法兰1 一端的端面之间形成外焊缝5。
[0038]请一同参照图1和图2,本发明的衬塑法兰管的制造工艺，包括:
[0039]在钢管6的两端分别套装两个法兰1，该钢管6的两端分别形成两个端面，并将两个法兰1与钢管6焊接固定；
[0040]在塑料管7外侧设置热熔胶，并利用拉管机将塑料管7拉入钢管6内侧，塑料管7的两头位于钢管6的外侧；
[0041]分别在塑料管7两头的外侧套装两个连接套2,连接套2抵接在法兰1的端面上；
[0042]分别在塑料管7两头的内侧安装两个密封锥头3,塑料管7夹设在连接套2和密封锥头3之间，其中一个密封锥头3上开设有与塑料管7内部连通的进气孔；
[0043]通过该进气孔为塑料管7内部注入压缩空气，并且保压；
[0044]将该安装有密封锥头3和连接套2的衬塑法兰管放置于加热炉加热，使热熔胶熔化，并利用一驱动机构带动衬塑法兰管旋转；
[0045]将衬塑法兰管取出加热炉并对衬塑法兰管降温，使热熔胶固化；
[0046]取下连接套2和密封锥头3,修整塑料管7的端口。
[0047]本发明的衬塑法兰管的制造工艺先在钢管6的外侧焊接固定两个法兰1，再利用拉管机将外侧设置有热熔胶的塑料管7拉入钢管6内侧，通过该进气孔为塑料管7内部注入压缩空气、使塑料管7向外撑与钢管6的内侧贴紧，在加热炉内利用一驱动机构带动衬塑法兰管旋转，从而使热熔胶与钢管6和塑料管7充分接触，然后，将衬塑法兰管取出加热炉并对衬塑法兰管降温，使热熔胶固化，便固定了塑料管7与钢管6,接着，再对塑料管7的端口进行修整，这样的加热方式可以先焊接法兰1，再固定塑料管7,避免了在焊接法兰1时对塑料管7造成破坏，省去了塑料管7的修复工序，提高了工作效率，避免重新修复导致粘接不劳、对接不平等质量问题。
[0048]优选地，该钢管6的端面位于该法兰1的内侧，焊接时在钢管6的端面和法兰1的内侧面之间形成内焊缝4,在热熔胶固化后，塑料管7的两头均贴设在内焊缝4外侧形成圆弧面 71，该圆弧面71从靠近塑料管7中部的一端至远离塑料管7中部的一端逐渐向外侧延伸。这样，可以遮挡内焊缝4，避免内焊缝4与水接触，防止内焊缝4腐蚀，而且该圆弧面71从靠近塑料管7中部的一端至远离塑料管7中部的一端逐渐向外侧延伸，这样，又可以在塑料管7的两端形成用于导向的圆弧面71，便于与其他管道连接。
[0049]优选地，焊接时在钢管6的外侧面与法兰1 一端的端面之间形成外焊缝5。
[0050]优选地，焊接后对内焊缝4和外焊缝5处进行修磨平整，再在钢管6内壁进行喷砂处理。[0051 ]优选地，在套装好连接套2后，在连接套2的外侧预留10_的塑料管7，其余锯除。 [〇〇52]驱动机构的结构可以为多种，只要可以带动衬塑法兰管在加热炉内转动即可；优选地，驱动机构包括架体、两个转动件和动力装置，两个转动件通过转轴枢接在架体上，动力装置安装在架体上并用于带动转轴转动，衬塑法兰管的两个密封锥头3固定在两个转动件上。再优选地，架体上还可以安装一通气管，通气管的一端通过旋转接头与设有通气孔31 的密封锥头3连接，另一端连接于外部供气装置。[〇〇53]优选地，在将衬塑法兰管取出加热炉后，先增压到0.SMPa，保压一段时间，使塑料管7膨胀贴到钢管6内壁，再对衬塑法兰管进行降温，这样可以使钢管6和塑料管7更牢固地粘接。[〇〇54]优选地，利用水喷淋的方式对衬塑法兰管进行降温，使塑料管7冷却到60°C以下。
[0055]优选地，加热炉为燃气式隧道加热炉。
[0056]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种衬塑法兰管，其特征在于，包括:钢管，该钢管的两端分别形成两个端面；两个法兰，分别套装在钢管的两端，并且该钢管的端面位于该法兰的内侧，每个法兰均 通过内焊缝和外焊缝与钢管固定，外焊缝连接钢管的外侧面和法兰一端的端面，内焊缝连 接钢管的端面和法兰的内侧面，该两个法兰的螺栓孔一一对应设置，并且两个法兰上对应 设置的两个螺栓孔的中心线位于同一直线上；与钢管同轴设置的塑料管，塑料管的外侧通过热熔胶固定于钢管的内侧，塑料管的两 端均形成圆弧面，该圆弧面从靠近塑料管中部的一端至远离塑料管中部的一端逐渐向外侧 延伸，该圆弧面贴设在内焊缝的外侧。2.如权利要求1所述的衬塑法兰管，其特征在于，该钢管为镀锌钢管。3.衬塑法兰管的制造工艺，其特征在于，包括:在钢管的两端分别套装两个法兰，该钢管的两端分别形成两个端面，并将两个法兰与 钢管焊接固定；在塑料管外侧设置热熔胶，并利用拉管机将塑料管拉入钢管内侧，塑料管的两头位于 钢管的外侧；分别在塑料管两头的外侧套装两个连接套，连接套抵接在法兰的端面上；分别在塑料管两头的内侧安装两个密封锥头，塑料管夹设在连接套和密封锥头之间， 其中一个密封锥头上开设有与塑料管内部连通的进气孔；通过该进气孔为塑料管内部注入压缩空气，并且保压；将该安装有密封锥头和连接套的衬塑法兰管放置于加热炉加热，使热熔胶熔化，并利 用一驱动机构带动衬塑法兰管旋转；将衬塑法兰管取出加热炉并对衬塑法兰管降温，使热熔胶固化；取下连接套和密封锥头，修整塑料管的端口。4.如权利要求3所述的衬塑法兰管的制造工艺，其特征在于，该钢管的端面位于该法兰 的内侧，焊接时在钢管的端面和法兰的内侧面之间形成内焊缝，在热熔胶固化后，塑料管的 两头均贴设在内焊缝外侧形成圆弧面，该圆弧面从靠近塑料管中部的一端至远离塑料管中 部的一端逐渐向外侧延伸。5.如权利要求3所述的衬塑法兰管的制造工艺，其特征在于，焊接时在钢管的外侧面与 法兰一端的端面之间形成外焊缝。6.如权利要求3所述的衬塑法兰管的制造工艺，其特征在于，焊接后对内焊缝和外焊缝 处进行修磨平整，再在钢管内壁进行喷砂处理。7.如权利要求3所述的衬塑法兰管的制造工艺，其特征在于，在套装好连接套后，在连 接套的外侧预留l〇mm的塑料管，其余锯除。8.如权利要求3所述的衬塑法兰管的制造工艺，其特征在于，驱动机构包括架体、两个 转动件和动力装置，两个转动件通过转轴枢接在架体上，动力装置安装在架体上并用于带 动转轴转动，衬塑法兰管的两个密封锥头固定在两个转动件上。9.如权利要求3所述的衬塑法兰管的制造工艺，其特征在于，在将衬塑法兰管取出加热 炉后，先增压到〇.8MPa，保压一段时间，使塑料管膨胀贴到钢管内壁，再对衬塑法兰管进行 降温。10.如权利要求3所述的衬塑法兰管的制造工艺，其特征在于，利用水喷淋的方式对衬 塑法兰管进行降温，使塑料管冷却到60 °C以下。
【文档编号】F16L23/02GK105972335SQ201610379705
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】徐冠声, 候华生, 管国洪, 江伟信, 王晶霞
【申请人】广州市华粤管业有限公司