升举柱的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种举升柱(10)，包括至少一个第一管(11)与至少一个第二管(12)，该第二管能沿轴向移动地设置在第一管(11)中。所述举升柱(11)还包括至少一个滑动元件(13)，其设置在第一管(11)和第二管(12)之间。所述滑动元件(13)直接与第一管(11)及第二管(12)接触并设置成相对于第一管(11)及第二管(12)能沿轴向移动。
【专利说明】
升举柱
技术领域
[0001]本发明涉及一种升举柱。传统的伸缩式柱或升举柱通常包括驱动系统、多个可伸缩式相互滑移的管件和导引系统和/或滑动系统。通过驱动系统可以将压力和/或牵引力施加在管件上，以便使管件相互移动。利用导引系统和/或滑动系统可以在多种情况下实现针对各个管件相互间的弯曲和扭转的稳定性。
【背景技术】
[0002]各个管件通常由金属或然而也可以由其他材料制成，各滑动轴承作为导引系统和/或滑动系统固定在所述管件上。滑动轴承的一侧沿较大或较小的管件的表面滑动。为了克服扭转力，某些传统的管件具有多个凹口或轨道，固定在其他管件上的滑动轴承在所述凹口或轨道上被导引。所述管件和滑动轴承之间的间距可以通过垫片或调整垫进行调整。所述调整通常通过螺栓和/或通过倾斜面进行。在某些传统的升举柱中利用滚动轴承替代滑动轴承。
[0003]通过所述措施能够使传统的升举柱中的滑动轴承或者说滑动系统和/或导引系统具有相对较大的尺寸。两个管件之间的间隙由此可能相对较大。此外，在某些升举柱中为选择所需厚度的滑动轴承和相应地安置滑动轴承的耗费也由此增大，即使多个滑动轴承属于一个滑动系统。例如可以为圆形管件设置三个滑动轴承，而在具有矩形横截面的管件中设置例如四个滑动轴承，也即在每个侧面上各设置一个滑动轴承，甚至设置例如八个滑动轴承，以在每个角上各设置两个滑动轴承。通常滑动轴承的数量还可以加倍，因为滑动轴承安装在管件的两个端部上。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于，这样改进升举柱，使得升举柱承受弯曲力和扭转力，然而管件之间的间隙却保持得尽可能小。此外，还应该简化装配耗费。
[0005]实施例涉及一种升举柱，其带有至少一个第一管和至少一个第二管，所述第二管沿轴向可移动地布置在所述第一管中。此外，升举柱还包括至少一个滑动元件，所述滑动元件布置在所述两个管之间。所述滑动元件在此直接与两个管接触，并且相对于所述管能沿轴向移动地布置。在一些实施例中可以通过以下方式，即滑动元件直接与第一管和第二管形成接触并且相对于第一管和第二管能沿轴向移动地布置，从而能够将两个管之间的间隙保持得尽可能小。此外，在一些实施例中可以通过以下方式，即滑动元件不固定在所述两个管中任一个上，从而减少调校和装配耗费。
[0006]作为补充，滑动元件沿第一和/或第二管的滑动行程至少相当于所述滑动元件沿轴向的延伸尺寸。因此在一些实施例中可以实现的是，滑动元件相对于两个管具有最大的滑动行程。
[0007]作为补充或备选，升举柱可以具有至少一个止挡，所述止挡设计用于限制滑动元件在轴向上的运动。在一些实施例中可以阻止滑动元件在所述两个管之间掉出。
[0008]作为备选或补充，滑动元件分别布置在第一和第二管的侧面上。可以具有三角形、矩形、六边形、八边形或其他多边形的横截面的升举柱的实施例能够例如抵抗扭转。在一些情况中，滑动元件可以布置在侧面的中部区域中，并且以侧壁的两边棱之间的延伸尺寸的至少0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8倍的尺寸与侧壁的一个棱边相间隔。在一些情况中，当管具有的横截面形状沿周向交替地布置有较短侧壁和较长侧壁时，滑动元件布置在较长侧壁上。例如管可以具有八边形的横截面，其中，每两个较长的侧面通过较短的侧面相连。在一些情况中，这种管也可以表示为具有倒角的管或具有大体上矩形横截面的管。滑动元件在这种管中例如可以布置在较长的侧面上。管的横截面可以例如是管垂直于轴向的形状。
[0009]作为补充或备选，升举柱可以包括至少两个滑动元件，所述滑动元件布置在相互对置或者还相互平行放置的侧面上。在一些实施例中，可以由此实现均匀的力分布。在一些情况中，升举柱还可以具有恰好两个滑动元件或恰好四个滑动元件。
[0010]作为补充或备选，升举柱可以具有至少两个固定的滑动结构，所述滑动结构布置在第一管与第二管之间，并且相对于其中一个管沿轴向固定。在一些示例中，通过固定的滑动结构承受可能出现在第一管与第二管之间的弯曲力。例如至少两个滑动结构可以布置在角部上(例如在矩形管的情况下)。在管具有八边形横截面的情况下，固定的滑动结构能够例如布置在具有较小延伸尺寸的侧面上。作为补充，至少一个滑动元件可以布置在两个滑动结构之间的侧面上。换言之，滑动结构可以涉及这样的结构，所述结构沿周向相邻且在滑动元件的滑动行程之内不与滑动元件重叠。在一些实施例中，由此可以使滑动元件和滑动结构沿间隙的宽度的延伸尺寸保持得极小。
[0011]作为补充或备选，至少一个管可以具有导引结构，所述导引结构设计用于沿轴向导引滑动元件，并且阻止滑动元件横向于轴向和平行于侧壁的移动。在一些实施例中，由此可以作用实现滑动元件的轴向导引。在一些情况中可以允许较小程度的平行于侧壁的运动，例如可以容忍出于制备技术原因导致的公差。然而所述公差可以例如最大为0.0005_、
0.0OOlmm或0.0lmm0、
[0012]作为备选或补充，滑动元件可以在第一与第二管之间预紧地布置。由此在一些实施例中可以克服滑动元件的重力作用。预紧例如可以具有一定的数值，该数值处于具有以下列起点值和/或终点值的数值范围内:1N、5N、8N、10N、12N、15N、16N、17N、18N、19N、20N、22N、25N、30N、35N、40N、45N、50N。
[0013]作为补充或备选，滑动元件设计用于形状配合地在导引结构上滑动。在一些实施例中，滑动元件可以通过相适配的结构阻止实施横向于轴向和平行于侧壁的运动。在一些实施例中，导引结构可以具有凹口，并相应地滑动元件可以具有例如作为对应导引结构的相适配的突起，所述突起嵌合在所述凹口中。类似地，导引结构也可以具有至少一个突起和/或对应导引结构可以具有相适配的凹口。所述凹口和相应的突起可以具有这样的形状，例如矩形、半圆形、弧形、三角形或类似形状。原则上多个突起和/或凹口可以与导引机构相结合。例如滑动元件则可以具有相适配的对应导引元件。作为补充或备选，多个凹口和/或突起可以相互平行和/或相对于轴向平行地布置。
[0014]作为补充或备选，所述至少一个滑动元件沿轴向至少在一定区域内能自由移动地、并且紧邻地设置在所述第一管和第二管之间的侧面上。在至少一个管上可以设置两个或四个滑动结构，所述滑动结构中的每一个分别覆盖管的角部或较短侧面。在一些实施例中可以实现的是，升举柱的导引系统能够充分吸收弯曲力和扭转力，并且同时能够将两个管之间的间隙保持得尽可能小，所述导引系统包括规定的滑动结构和能自由移动的滑动元件。
[0015]在以上描述、以下权利要求和附图中所公开的实施例及其各个技术特征既能够单独地也能够以任意组合方式对于将一个实施例实现为其多种设计方式而具有意义且可被实施。
【附图说明】
[0016]附图示意地示出以下视图。
[0017]图1示出按照一种实施例的升举柱的示意横截面视图的局部；
[0018]图2示出通过不同于图1的另外的切面的示意横截面视图的局部；
[0019]图3示出按照图1和2的实施例的升举柱的示意立体图，其中外部管的一个外壁被隐藏；
[0020]图4示出图3的实施例的升举柱的示意立体图，其中示出另外的尺寸和维度；
[0021]图5示出用于按照图1至4的实施例的升举柱的第一管的示意立体图；
[0022]图6示出用于按照图1至4的实施例的升举柱的第二管的示意立体图；
[0023]图7示出按照图1至6的实施例的升举柱在组装状态中的示意立体图。
【具体实施方式】
[0024]在附图的以下说明中，相同的或功能相同的部件标以相同的附图标记。此外可以为部件和对象使用概括的附图标记，它们多次在实施例或附图中出现，但是鉴于一个或多个特征被共同地描述。只要不通过说明书做其他解释或说明，以相同的或概括的附图标记描述的部件或对象可以鉴于单独的、多个或全部特征(例如在尺寸方面)相同地实施，但是必要时也可以不同地实施。
[0025]图1和2以不同的切面示出升举柱10的示意横截面，其中图1的切面穿过升举柱的滑动元件13并且图2的切面在滑动元件13以外延伸。在图3中可以看到切面29，其表示图1的切面。升举柱10包括至少一个第一管11以及至少一个第二管12。第二管12在轴向M上可移动地设置在第一管11中。滑动元件13设置在第一管11和第二管12之间并且因而与第一管11以及第二管12直接接触。此外滑动元件13相对两个管11和12沿轴向可移动地设置。
[0026]在图1所示的局部中仅示出第一管11的侧壁14的一个部段以及第二管12的侧壁15的一个部段。管11和12具有八角形横截面，其之后会更详细地说明。在另一些未显示的实施例中各个构件(其具有可包围出空腔的壳面)被称为管。所述管例如也可以是圆形的、矩形的、六角形、三角形横截面和/或类似形状。第一和第二管例如可以具有相同的横截面形状，其中第二管比第一管更小。第一管的直径或第一管的两个对置侧面之间的间距在此例如比第二管的直径或其两个对置侧面之间的间距大1.1倍、1.2倍、1.3倍、1.4倍、1.5倍和/或最多大1.6倍。
[0027]升举柱10具有在图1中未不出的驱动器，其引发第一管11相对第二管12的位移。在两个管11和12相互位移时，既可以是第一管11固定并且第二管12移动，同样也可以是第二管12固定并且第一管11相对第二管12移动。两个管11和12可选地彼此也可以沿相反方向移动。
[0028]图3和4示出升举柱10的另外的视图，其中为了更好地看到滑动元件13第一且外部管11的侧壁14被隐藏。滑动元件13涉及的是滑动轴承。其材料是塑料，例如是聚甲醛(Ρ0Μ)。在一些情况中也可以使用其他可能的材料或塑料，例如热塑性塑料、聚四氟乙烯(PTFE)或类似材料作为滑动元件13的材料。滑动元件13也可以具有所述材料的不同的材料组合。滑动元件13是一体式构件。在另一些未示出的实施例中，滑动元件也可以由多个构件组成，然而所述构件都相对于管能沿轴向共同移动地布置。在另一些未示出的实施例中，这样的各种构件可以被用作滑动元件，其用作滑动轴承和/或允许或支持两个构件(例如第一和第二管)的相对运动。滑动元件可以被设计用于降低摩擦系数，该摩擦系数在两个管相互间直接滑动时可能出现。两个构件、例如滑动元件13和管11或12相互直接接触，它们例如这样相互布置，使得没有另外的元件或构件(例如由固体材料构成)布置在它们之间。在一些情况中，尽管在滑动元件和管或构件的至少一个之间形成有润滑剂构成的薄的润滑剂膜，也认为所述构件是相互直接接触的。相对另一个构件可移动布置的构件、例如相对第一管和/或第二管的滑动元件可以沿轴向相对该管移动。
[0029]第二管12在其径向朝外的侧面16上具有用于滑动元件13的导引结构17，滑动元件13与该侧面直接接触。导引结构17具有四个凹口 18-a、18-b、18-c和18-d。所述凹口 18-a至18-d具有相同的矩形横截面。凹口 18-a至18-d沿着侧面16分别通过突起19a至19c相间隔。突起19-a至19-c同样具有相同的矩形横截面。突起19-a至19-c同样沿着侧面16具有比凹口18-a至18-d更大的延伸尺寸。突起19a至19c在侧壁16的表面上终止。在另一些未示出的实施例中，所述凹口以及突起可以具有各种横截面，例如三角形、半圆形、扇形和/或类似形状。各个突起和/或凹口同样也可以具有不同的横截面形状。在另一些未示出的实施例中，突起也可以突出超过侧壁的平均延伸尺寸。导引结构17也可以设计用于在轴向M上引导滑动元件13并且阻止滑动元件13垂直于轴向M并且平行于侧面16的运动。在一些实施例中，例如由于制造技术的公差所致，也可以在确定的范围内允许垂直于轴向并且平行于侧壁的运动。
[0030]滑动元件13设计用于形状配合地在导引结构17上滑动。为此滑动元件13在其面向侧面16的侧面上具有与凹口 18-a至18-d配合的四个突起20-a至20-d。在另一些未示出的实施例中，滑动元件可以具有各种形状，其设计用于形状配合地在侧壁的导引结构中或其他侧壁上滑动。
[0031]类似地，第一管11的径向朝内的侧面21也具有导引结构22，其设计用于形状配合地引导滑动元件13。导引结构22包含唯一一个突起，其基本上与一区域对中地布置，在该区域中设置引导元件13，并且该突起相对于沿径向朝内的侧面21突出。在该突起之外，滑动元件13在侧面21上滑动。导引结构22的突起具有半圆形凹槽23。其在一些实施例中用于容纳其他的、可能用于接地措施的固定件。在另一些未示出的实施例中，所述半圆形凹槽也可以取消、具有其他形状和/或是封闭的。
[0032]对应所述突起22，滑动元件13具有凹口24，其设计用于形状配合地在突起22上滑动。在此，滑动元件13的凹口 24沿侧面16布置在一个区域中，使得其与侧面16的突起19_b对置。由此滑动元件13在其中部区域中具有特别薄的壁厚d。滑动元件13沿着侧壁14与具有薄的壁厚d的部段对称地具有更厚的壁厚，其完全填充了在第一管11和第二管12之间的间隙25。所述间隙25在此表示两个侧面16和21之间的间距。所述间隙25例如可以是比壁厚d至少大1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、2.0、2.1倍。在此，在第一管11和第二管12之间的间隙25可以比管11和/或管12的壁厚26更大。所述间隙25比管11和/或管12的壁厚26大至少1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4或2.5倍。在一些实施例中，管11或12的壁厚26可能在1.5mm至3.5mm的范围中，例如精确地是2.5mm。滑动元件13以及间隙25可能具有最大厚度，其在2mm至6mm的范围内，例如是4.5mm。
[0033]在图3中可以看出，设置在位于内侧的第二管12上的导引结构17完全沿管12在轴向M上的延伸尺寸而延伸。靠外的管11在其径向朝外的侧面27上具有导引结构17-a。导引结构17-a在此基本上与导引结构17相似地构成并且用于引导实施例中未示出的另外的滑动元件，其中另外的管、未示出的管设置在第一管11的径向外侧。在另一些未示出的实施例中，也可以相似地在第二管12的径向朝内的侧面28上设置导引结构。例如在一些实施例中是这种情况，其中另外的管在第二管中引导。在此，所述导引结构与导引结构相似地构造有突起22和/或与导引结构17相似地构成。
[0034]如图3所示，滑动元件13具有十字形状，其中中部区域30(其沿着管12的侧面16覆盖凹口 18-a至18-d)具有突起20-a至20-d。中部区域30分别连接一个翼板31和32，因此翼板31和32沿侧面16将中部区域30包容在其间。翼板31和32沿轴向具有比中部区域30更小的延伸尺寸，因此滑动元件具有四个止挡33-a至33-d。止挡33-a至33-d的功能以下会更详细地说明。
[0035]在图3中也可以看到滑动元件13的凹口 24。该凹口 24完全地沿着滑动元件13的轴向延伸尺寸延伸，其不仅在滑动元件13的第一端部34上过渡至扩宽的引入辅助结构35，相似地，滑动元件13还在其对置的第二端部36上具有引入辅助结构37。引入辅助结构35和37沿着侧面16具有比凹口 24更大的延伸尺寸。引入辅助结构35和37锥形地扩宽并且无台阶地孤独至凹口24。在一些实施例中，引入辅助结构35和37用于简化滑动元件13在管11上的装配。此外，凹口 24在滑动元件13的中部区域中在延伸尺寸方面与凹槽38重叠。所述凹槽38例如用于节省重量。滑动元件13附加地在其端部上分别具有一个倒角41-a至41-d。它们的功能之后进一步说明。在另一些未示出的实施例中，可以取消所述倒角和/或引入辅助结构或者具有另外的形状。
[0036]滑动元件13具有栅格结构，其中单个的接片39-a和接片39-b相互连接并且例如围成多个窗口 40。在此接片39-a垂直于轴向方向并且平行于侧面16，并且接片39-b沿着轴向平行于侧面16。栅格结构或切缺的窗口在一些实施例中用于降低重量。栅格结构在图1的剖视图中被隐藏。在另一些未示出的实施例中，栅格结构也可以具有其他形状，例如菱形的窗口，或者滑动元件也可以由整料制成和/或具有其他形状，其可以实现滑动元件形状配合地沿着管的导引结构被引导。
[0037]滑动元件13例如为了容纳润滑剂或润滑脂可以具有润滑剂料槽。它们可以设置在滑动元件13的每个侧面上，例如面向管11和/或管12的侧面上。油脂料槽的背侧42(以开口的侧面面向管12)在图3中可见。在另一些未示出的实施例中，油脂料槽和凹槽38可以取消或具有其他形状。管11和12在轴向上具有一延伸尺寸，其比滑动元件13的轴向延伸尺寸大至少1.1、1.2、1.5、2、3、4、5、4.5倍。
[0038]作为可自由移动地设置在两个管11和12之间的滑动元件13的补充，每个管11和12包含另外的滑动结构。该滑动结构出于清楚性的原因参照图5和6(其示出管11和12的细节视图)描述。在径向靠外布置的管11上固定四个滑动结构43-a至43-d。滑动结构43-a至43-d与管11的端部44齐平地设置在管11的径向靠内的侧面21上。滑动结构43-a至43-d也可以被称为角部滑动件，因为它们在管11的角部上或管11的各个侧面上，所述侧面沿周向具有比侧面14更小的延伸尺寸，在侧面14上设置滑动元件13。管11具有八角形横截面，其中管11具有侧壁14、45、46和47。侧壁14、45、46和47交替地与沿周向具有更小延伸尺寸的侧壁48、49、50和51相连。由此可以实现管11好像具有带有整平的角部的矩形横截面。每一个滑动结构43-a至43-d分别固定在较短的侧壁48、49、50和51上。为此，每个较短的侧壁48、49、50和51分别使用两个螺栓52。在另一些未示出的实施例中，滑动结构也可以以其他方式方法固定，例如焊接、粘接、喷注、铆接和/或类似形式。滑动结构涉及的是滑动轴承或其他的能够实现管11和管12之间的轴向相对运动的构件。为此滑动结构43-a至43-d包含关于滑动元件13已经描述的材料，但也可以具有其他材料。
[0039]滑动结构43-a至43-d相似地或相同地构成，因此仅详细描述滑动结构43-a。滑动结构43-a具有中部区域53，其沿侧壁50的延伸尺寸相当于侧壁50的延伸尺寸。滑动结构43-a的沿轴向的延伸尺寸小于管11沿轴向的延伸尺寸。在此管11例如比滑动结构43-a的轴向延伸尺寸至少大2、4、5、6、7、8、9、10、15倍。此外，滑动结构43-&具有两个翼板54和55，其这样布置使得其沿管11的周向将中部区域53包围在其间。所述周向因此仅以近似方式描述管的形状并且不只是涉及圆形的横截面。例如所述周向分别沿着侧壁延伸。滑动结构43-a的翼板54和55至少局部地、但不是完全地与邻接侧壁50的长的侧壁14和47重叠。翼板55和54在轴向上具有延伸尺寸，其相当于滑动结构43-a的延伸尺寸。在另一些未示出的实施例中，所述延伸尺寸也可以大于和/或小于中部区域43-a的延伸尺寸。翼板54和55具有沿轴向布置的凹口或沟槽。在一些实施形式中可以改进滑动性能。在另一些未示出的实施例中，也可以取消沟槽57。在另一些未示出的实施例中，滑动结构43-a也可以具有各种其他形状，例如可以取消翼板。
[0040]第二管12也可以类似地具有四个滑动结构。其中在图6中可以看到三个滑动结构56_a至56-c。四个滑动结构56_a至56_c和未不出的那个固定在管12的径向朝外的侧面16上。管12的滑动结构56基本上与滑动结构43-a相似并且同样具有中部区域53以及与所述中部区域邻接的翼板54和55。滑动结构与在图6中管12的向下指向的端部58齐平地固定在管12上。在已装配状态中，第二管12的滑动结构56也可以固定在一端部上，其与第一管11的具有滑动结构43-a的端部对置。在另一些未示出的实施例中，滑动结构分别设置在管的两个端部上和/或与管的端部相间隔。
[0041]图7示出升举柱的立体示意图，其带有处于组装状态的管11和12。在图3和图4中，得益于外部管11的被隐去的侧壁14更好地示出处于组装状态下的布置。尤其第二管12的滑动结构56-c和56-d。所述滑动结构或该滑动结构的翼板54和55中的每一个(该翼板至少部分地与侧面16重叠)成为沿轴向向下对滑动元件13的限制。为此，翼板54和55的上棱边59被用作用于滑动元件13的止挡33-c和33-d的止挡。滑动结构43和56的翼板54和55沿周向未与导引结构17重叠。在一些实施例中可以实现的是，滑动元件13能够以其中部区域30沿轴向至少部分地与滑动结构56-c和56-d重叠。通过倒角41-c和41-d简化了在翼板54和55上的滑过。
[0042]类似地，沿径向内部设置在外部管11上的滑动结构43-d和43-a及其翼板55和54被用作用于滑动元件13的向上的止挡或者说滑动元件13的止挡33-a和33-b的止挡。在此，相对应的倒角41-a和41-b简化了滑动元件13在滑动结构43-d与43-a之间的滑过或装入。
[0043]在其他未示出的一些实施例中，滑动结构至少部分地与用于滑动元件的导引结构重叠。因此，在一些实施例中，滑动元件的滑动行程事先被限定。固定在管上的滑动结构在一些实施例中能够用作用于滑动元件的沿轴向的止挡或滑动限制。承受扭转的两个滑动元件能够这样成型，从而使滑动元件能够在管的覆盖区域内部自由运动，然而不能在承受弯曲力的滑动结构的外部自由运动。在一些实施例中，承受弯曲力的滑动结构将承受扭转力的滑动元件保持在其允许的滑动行程中。
[0044]在图4中出于简明原因利用较少数量的附图标记再一次示出滑动元件13的运动可能性和尺寸设计。箭头60表示滑动元件13的滑动行程。滑动行程平行于轴向M沿侧壁延伸，滑动元件13布置在所述侧壁上。在一些实施例中，滑动元件13可以沿滑动行程移动，以便承受扭转力或者说阻止第一管11相对于第二管12的扭转。滑动元件13的最大滑动行程可以相当于例如管11或12沿轴向延伸尺寸的至少30%、40%、45%、47%、48%、50%、60%、70%。箭头61示出沿侧面在两个滑动结构43或56之间的间距，所述滑动结构用于承受弯曲力。所述间距可以例如相当于导引结构沿轴向所占据的区域的延伸尺寸。类似地，箭头62表示滑动元件13沿侧面的延伸尺寸。滑动元件13沿周向的延伸尺寸可以例如大于以箭头6所表示的间距，从而使滑动结构43或56能够用作沿轴向用于滑动元件13的止挡。
[0045]换言之，在一些实施例中涉及一种用于升举柱的滑动系统，所述升举柱阻止、避免和/或至少最小化升举柱的第一管与第二管或其他管之间的旋转或扭转。滑动系统使升举柱的管相互导引，并且通常具有能够承受弯曲力的功能且具有能够承受扭转力的功能。由于在一些实施例中所述功能赋予两个部件上，所述部件在侧面的延伸范围内沿周向相邻布置并且不在所述管之间的间隙中重叠，因此该间隙可以保持得极小。在一些实施例中，升举柱可以具有滑动结构，所述滑动结构中的四个固定在第一管的第一端部上并且四个固定在另一管的一个端部上。四个滑动结构能够分别牢固地布置在内部管上，从而使滑动结构朝向另一管。另外四个滑动结构能够固定在外部管上，从而使所述滑动结构朝向内部管。所述滑动结构能够设计用于承受弯曲力。例如可以涉及金属管。此外，升举柱还可以具有另外两个能自由移动的滑动元件，所述滑动元件设计用于承受和/或阻止扭转。滑动结构中的每一个都可以在所述管之间的方向上极薄，并且尽管如此还非常耐用。
[0046]在一些实施例中，设计用于承受扭转的滑动元件能够布置在管之间的窄小的间隙中，并且相对于至少一个导引结构、轨道和/或凹口自由移动。滑动元件可以能自由移动地安装。扭转力在一些情况中还可以在滑动元件未固定在其中一个管上的情况下被承受。在一些实施例中可以实现的是，阻止或避免管相互间的转动的滑动系统可以由较少的固定元件和滑动器件的构成，因为滑动元件或滑动结构中的每一个都仅仅需要承受一个方向上的力。因此滑动结构或滑动元件能够准确地根据技术任务进行调整，以便承受和/或捕获来自一个方向上的力。滑动元件和滑动结构的技术任务被划分独立为承受弯曲力和承受扭转力。
[0047]升举柱(也被称为伸缩柱)能够在许多技术领域中应用于升起和降下负载。为此例如医用座椅或床具的升降装置或所有其他可能的电机式高度调整的升降装置，例如书桌、工作台或类似装置。
[0048]在以上描述、以下权利要求和附图中所公开的实施例及其各个技术特征既能够单独地也能够以任意组合方式对于将一个实施例实现为其多种设计方式而具有意义且可被实施。
[0049]附图标记清单
[0050]10升举柱[0051 ]11第一管
[0052]12第二管
[0053]13滑动元件
[0054]14侧壁
[0055]15侧壁
[0056]16沿径向朝外的侧面
[0057]17导引结构
[0058]18凹口
[0059]19突起
[0060]20突起/滑动元件
[0061]21沿径向朝内的侧面
[0062]22突起
[0063]23圆形凹槽
[0064]24凹口
[0065]25间隙
[0066]26壁厚
[0067]27沿径向朝外的侧面
[0068]28沿径向朝内的侧面
[0069]29剖切面
[0070]30中部区域
[0071]31翼板
[0072]32翼板
[0073]33止挡
[0074]34第一端部
[0075]35引入辅助结构
[0076]36对置端部
[0077]37引入辅助结构
[0078]38凹槽
[0079]39接片
[0080]40窗口
[0081]41倒角
[0082]42背侧，油脂料槽
[0083]43滑动结构
[0084]44端部
[0085]45侧面
[0086]46侧面
[0087]47侧面
[0088]48倒角
[0089]49倒角
[0090]50倒角/较短侧壁
[0091]51倒角/较短侧壁
[0092]52螺栓
[0093]53滑动结构的中部区域
[0094]54翼板
[0095]55翼板/滑动结构
[0096]56第二管的滑动结构
[0097]57沟槽
[0098]58另一端部
[0099]59上部棱边
[0100]60箭头
[0101]61箭头
[0102]62箭头
[0103]M轴向
[0104]d壁厚
【主权项】
1.一种举升柱(10)，具有以下特征: 至少一个第一管(11)， 至少一个第二管(12)，该第二管能沿轴向移动地设置在第一管(11)中， 至少一个滑动元件(13)，其设置在第一管(11)和第二管(12)之间， 其中，所述滑动元件(13)直接与第一管(11)及第二管(12)接触并设置成相对于第一管(11)及第二管(12)能沿轴向移动。2.如权利要求1所述的举升柱，其特征在于，所述滑动元件(13)沿第一管(11)和/或第二管(12)的滑动行程至少相当于所述滑动元件(13)沿轴向的延伸尺寸。3.如权利要求1或2所述的举升柱，其特征在于，该举升柱还包括至少一个止挡(43)，该止挡设计用于限制所述滑动元件(13)沿轴向的移动。4.如权利要求1至3之一所述的举升柱，其特征在于，所述滑动元件(13)设置在所述管(11，12)的侧面(16，21)上。5.如前述权利要求之任一项所述的举升柱，其特征在于，该举升柱包括两个滑动元件(13)，所述两个滑动元件设置在相互对置的或相互平行的侧面上。6.如前述权利要求之任一项所述的举升柱，其特征在于，该举升柱还包括至少两个滑动结构(43)，所述至少两个滑动结构设置在第一管(11)和第二管(12)之间并相对于所述第一管(I I)和第二管(12)之一至少沿轴向被固定。7.如权利要求6所述的举升柱，其特征在于，所述至少一个滑动元件(13)设置在所述两个滑动结构(43-a，43-b)之间的侧面(16)上。8.如前述权利要求之任一项所述的举升柱，其特征在于，所述第一管(11)和第二管(12)中的至少一个具有导引结构(17)，该导引结构设计用于沿轴向导引所述滑动元件(13)并阻止该滑动元件(13)横向于轴向且平行于所述侧面(16)的移动。9.如权利要求8所述的举升柱，其特征在于，所述滑动元件(13)设计用于与所述导引结构(17)形状配合地在该导引结构(17)上滑动。10.如前述权利要求之任一项所述的举升柱，其特征在于，所述至少一个滑动元件(13)沿轴向至少在一定区域内能自由移动地、紧邻地设置在所述第一管(11)和第二管(12)之间的侧面(16)上，并且在所述第一管(11)和第二管(12)中的至少一个上设有两个或四个滑动结构(43-a—43-c)，所述滑动结构中的每一个覆盖所述管(11，12)的一个角部或一个较短侧面。
【文档编号】A47B9/20GK106015224SQ201610176769
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】A.克里斯滕, D.格伯
【申请人】斯凯孚公司