一种管卡密封圈的制作方法
【专利摘要】本发明属于管道安装设备的密封元件，具体涉及一种管卡密封圈，包括弹性材料制成的环状本体；自然状态下，环状本体为圆环状；在使用状态下，环状本体受到管道和管卡挤压后能够扭曲成马鞍状；所述环状本体的其中一端设有环状凸脊，该端用于与管道外环面配合。本发明在密封圈上设置凸脊，密封圈受到挤压后，凸脊会顺势变形，从而对管道外壁与密封圈之间的缝隙进行填充，使管道与密封圈贴合面的各部位均保持可靠的过盈配合，提高密封的可靠性和耐久性。
【专利说明】
一种管卡密封圈
技术领域
[0001]本发明属于管道安装设备的密封元件，具体涉及一种管卡密封圈。【背景技术】
[0002]马鞍形管接头主要用于在官道上外接支管，该管接头一般包括与主管道配合的管夹，以及用于连接支管的接头，管夹包夹在主管道上，用于将接头固定，接头与主管道上开设的通孔正对，将接头连通支管，就能够使主管道内的介质流入支管内。然而现有技术中的管接头密封件结构单一，与管道配合时，不能进行良好的密封，从而容易导致接头处产生泄露。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种密封性较好的管卡密封圈。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:一种管卡密封圈，包括弹性材料制成的环状本体；自然状态下，环状本体为圆环状;在使用状态下，环状本体受到管道和管卡挤压后能够扭曲成马鞍状;所述环状本体的其中一端设有环状凸脊，该端用于与管道外环面配合。
[0005]所述环状凸脊设有至少两圈，且各圈环状凸脊同心设置。
[0006]所述环状凸脊的截面形状为三角形，且三角形的尖端朝上。
[0007]所述环状凸脊共设有4圈。
[0008]所述环状本体上与环状凸脊相背的一端的边缘设有倒角，该端用于与管卡上开设的环形卡槽相配合。
[0009]本发明的技术效果在于:本发明在密封圈上设置凸脊，密封圈受到挤压后，凸脊会顺势变形，从而对管道外壁与密封圈之间的缝隙进行填充，使管道与密封圈贴合面的各部位均保持可靠的过盈配合，提高密封的可靠性和耐久性。【附图说明】
[0010]图1为管卡立体结构示意图；
[0011]图2是管卡的轴向视图；
[0012]图3是管卡的壳体结构主视图；
[0013]图4是管卡的壳体结构半剖视图；
[0014]图5是管卡的壳体结构剖视图；
[0015]图6是管卡的卡箍结构主视图；
[0016]图7是本发明的半剖视图；
[0017]图8是本发明的主视图；
[0018]图9是管卡的螺栓立体结构示意图。【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0020]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，即与管道40贴合的一侧为内侧，与管道40相背的一侧为外侦L仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0021]以下结合密封圈13的具体使用环境对密封圈13的结构进行进一步说明:[〇〇22]如图1、2所示，一种管卡，包括一个半管状的壳体10和至少两根半环状的卡箍20， 所述壳体10上设有通孔15,所述通孔15内侧设有密封圈13,所述通孔15外侧设有一截用于连接支管的短管11，所述短管11外端设有用于连接支管的法兰12;所述壳体10和卡箍20的两端通过螺栓30连接，使壳体10和卡箍20之间形成一个整圆通道，用于包夹在管道40上。本发明采用多根分体式卡箍20对半壳10进行卡固，使用起来更加灵活，同时能够有效降低管接头装配过程产生的内应力，使管接头与管道连接紧密，降低密封失效的风险，提高了管接头在复杂工况下的耐久性。
[0023]如图7、8所示，密封圈13包括弹性材料制成的环状本体；自然状态下，环状本体为圆环状;在使用状态下，环状本体受到管道40和管卡壳体10挤压后能够扭曲成马鞍状;所述环状本体的其中一端设有环状凸脊131，该端用于与管道40外环面配合。
[0024] 优选的，所述环状凸脊131设有至少两圈，且各圈环状凸脊131同心设置。[〇〇25]优选的，所述环状凸脊131的截面形状为三角形，且三角形的尖端朝上。[〇〇26]优选的，所述环状凸脊131共设有4圈。
[0027]优选的，所述环状本体上与环状凸脊131相背的一端的边缘设有倒角132,该端用于与管卡上开设的环形卡槽18相配合。[〇〇28] 如图2-6所示，所述壳体10的两条直边上以及卡箍20的两端设有凸耳14,所述凸耳 14上设有螺栓安装孔。[〇〇29]如图3、4、6所示，所述壳体10外壁的两端和中部以及卡箍20的两条弧形边上设有周向加强筋16,壳体10外壁中部的周向加强筋16延伸至所述短管11的根部。周向加强筋16 能够有效提高壳体10的强度。
[0030]所述凸耳14与壳体10外壁上的周向加强筋16交错布置，相邻两凸耳14之间设有轴向加强筋17,该轴向加强筋17与壳体10外壁上的周向加强筋16连为一体。两组加强筋相互交叉，能够进一步提高壳体10的强度。
[0031]如图4、5所示，所述壳体10的两条直边的内外两侧设有凹槽19,所述凹槽19与凸耳 14交错布置。由于加强筋交叉处结构比较密集，壁厚较大，不利于铸造成型，而开设凹槽19 后能够减小壁厚，避免出现铸造缺陷。[〇〇32]如图9所示，所述卡箍20上的螺栓安装孔为矩形孔，所诉螺栓30的螺栓头由矩形凸头32和伞状凸头33两部分组成，所述矩形凸头32与螺纹杆31相连，伞状凸头33位于矩形凸头32外端;所述矩形凸头32与卡箍20上的矩形孔配合，用于防止螺栓30周向转动;所述伞状凸头33与矩形孔端面配合，用于防止螺栓30轴向窜动。
[0033]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管卡密封圈，其特征在于:包括弹性材料制成的环状本体；自然状态下，环状本 体为圆环状;在使用状态下，环状本体受到管道和管卡挤压后能够扭曲成马鞍状;所述环状 本体的其中一端设有环状凸脊，该端用于与管道外环面配合。2.根据权利要求1所述的管卡密封圈，其特征在于:所述环状凸脊设有至少两圈，且各 圈环状凸脊同心设置。3.根据权利要求2所述的管卡密封圈，其特征在于:所述环状凸脊的截面形状为三角 形，且三角形的尖端朝上。4.根据权利要求3所述的管卡密封圈，其特征在于:所述环状凸脊共设有4圈。5.根据权利要求1所述的管卡密封圈，其特征在于:所述环状本体上与环状凸脊相背的 一端的边缘设有倒角，该端用于与管卡上开设的环形卡槽相配合。
【文档编号】F16J15/10GK106015799SQ201610574620
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】焦祥静
【申请人】焦祥静