链条导件的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种链条导件，即使在基体构件的左右侧缘形成有侧壁加强筋的情况下，也能够通过简单的结构来容易地同时实现将导块容易安装于基体构件以及使其难以脱落。链条导件(10)如下，基体构件(30)具有上游侧被配合部(34)与下游侧被配合部(35、36)，导块(20)具有上游侧扣部(23)与下游侧扣部(24、25)，下游侧被配合部(35、36)具有限制部(35a、36a)，在使上游侧扣部(23)配合于上游侧被配合部(34)的状态下，通过使导块(20)发生弹性变形而进行扭转，从而从导件宽度方向外侧将下游侧扣部(24、25)扣挂于下游侧被配合部(35、36)。
【专利说明】
链条导件
技术领域
[0001]本发明涉及一种链条导件，其具备:对运动的链条进行滑动导向的导块;及基体构件，沿着导件长度方向支撑导块。
【背景技术】
[0002]以往，周知如下链条导件，被安装于汽车发动机室(engineroom)内的定时系统，对在链轮之间运动的链条进行滑动导向，适当地保持链条张力(例如参照专利文献I)。
[0003]该专利文献I所记载的链条导件由对运动的链条进行滑动导向的导块与支撑导块的基体构件所构成，通过使形成于导块的多个扣部配合于基体构件的被配合部，从而可装拆地将导块安装于基体构件。
[0004]另外，在这样的链条导件中，也周知如下技术，为了通过限制导块相对于基体构件的横向偏离来实现链条的稳定的滑动接触运动，或者为了利用导块侧的空间来提高基体构件的强度，在基体构件的导件宽度方向的左右侧缘的上面，竖立设置侧壁加强筋(例如参照专利文献2)。
[0005]但是，像专利文献2所记载的链条导件那样，在基体构件的左右侧缘形成有侧壁加强筋时，关于形成有基体构件的侧壁加强筋的部位，由于不能作为使导块的扣部配合的部位来加以利用，因此能够使导块的扣部配合的部位，局限于与基体构件的侧壁加强筋相比更靠近上游侧及下游侧的部位。
[0006]于是，在专利文献2所记载的链条导件中，上游侧被配合部(链条进入侧被配合部)形成于基体构件的上游侧端部，通过使形成于导块的上游侧扣部(链条进入侧配合部)配合于上游侧被配合部，同时在与侧壁加强筋相比更靠近下游侧而形成于基体构件的下游侧被配合部(链条出去侧被配合部)，使形成于导块下游侧的下游侧扣部(链条出去侧配合部)配合，从而在与侧壁加强筋相比更靠近上游侧及下游侧的部位，防止导块相对于基体构件发生鼓起。另外，为了限制导块相对于基体构件在导件长度方向上发生移动，通过使上游侧扣部配合于上述的上游侧被配合部，从而限制导块相对于基体构件向下游侧移动，同时通过在凹下设置于基体构件上面的被配合凹部，使突出设置于导块下面的导块背面侧突起部配合，从而限制导块相对于基体构件向上游侧移动。
[0007]在该专利文献2所记载的链条导件中，在将导块安装于基体构件时，首先，将下游侧扣部扣挂于下游侧被配合部，接下来，将上游侧扣部扣挂于上游侧被配合部，之后使导块相对于基体构件向下游侧移动，从而将导块背面侧突起部插入于被配合凹部内。
[0008]专利文献I:日本国特开2006-242357号公报
[0009]专利文献2:日本国特开2009-036275号公报
[0010]但是，在专利文献2所记载的链条导件中，将导块背面侧突起部安装于被配合凹部的方向，与通过被配合凹部来限制导块背面侧突起部发生移动的方向的这两个方向是导件长度方向，因此存在难以同时实现将导块背面侧突起部容易安装于被配合凹部以及使其难以脱落的问题。
[0011]S卩，为了确保容易将导块背面侧突起部安装于被配合凹部内，优选设计成在将导块背面侧突起部插入于被配合凹部内的状态下，在导块背面侧突起部的上游侧端面与被配合凹部的上游侧端面之间产生一定程度的抖动，但是相反地，如果设计成该抖动较大，则导块背面侧突起部变得容易从被配合凹部脱落。
[0012]另外，根据链条导件的形态，有时以下情况本身就已经困难，在基体构件的上面凹下设置被配合凹部，或者在导块下面突出设置。
【发明内容】
[0013]于是，本发明是为了解决上述问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种链条导件，即使在基体构件的左右侧缘形成有侧壁加强筋的情况下，也能够通过简单的结构来容易地同时实现将导块容易安装于基体构件以及使其难以脱落。
[0014]本发明是一种链条导件，其具备:对运动的链条进行滑动导向的导块;及支撑所述导块的基体构件，所述基体构件具有:形成在所述基体构件的导件宽度方向的第I侧缘的第I侧壁加强筋;形成在所述基体构件的导件宽度方向的第2侧缘的第2侧壁加强筋;与所述第I侧壁加强筋相比更靠近导件长度方向的一侧而形成的上游侧被配合部;及与所述第I侧壁加强筋相比更靠近导件长度方向的另一侧而形成在所述第I侧缘的下游侧被配合部，所述导块具有:配合于所述上游侧被配合部的上游侧扣部；及配合于所述下游侧被配合部的下游侧扣部，所述下游侧被配合部具有限制所述下游侧扣部向上游侧移动的限制部，在使所述上游侧扣部配合于所述上游侧被配合部的状态下，通过使所述导块发生弹性变形而进行扭转，从而从导件宽度方向外侧将所述下游侧扣部扣挂于所述下游侧被配合部，由此解决上述课题。
[0015]并且，本说明书中的术语“上游侧”及“下游侧”是为了区别导件长度方向的一侧及另一侧而使用的术语，并不意味着链条前进方向的上游侧及下游侧，例如，既可以在相对于链条导件使链条进入的链条导件的入口侧设置上游侧扣部、上游侧被配合部，相反地，也可以在链条导件的出口侧设置上游侧扣部、上游侧被配合部。
[0016]根据本技术方案I所涉及的发明，基体构件具有:形成在基体构件的导件宽度方向的第I侧缘的第I侧壁加强筋；形成在基体构件的导件宽度方向的第2侧缘的第2侧壁加强筋；与第I侧壁加强筋相比更靠近导件长度方向的一侧而形成的上游侧被配合部;及与第I侧壁加强筋相比更靠近导件长度方向的另一侧而形成在第I侧缘的下游侧被配合部，导块具有:配合于上游侧被配合部的上游侧扣部;及配合于下游侧被配合部的下游侧扣部，下游侧被配合部具有限制下游侧扣部向上游侧移动的限制部，在使上游侧扣部配合于上游侧被配合部的状态下，通过使导块发生弹性变形而进行扭转，从而从导件宽度方向外侧将下游侧扣部扣挂于下游侧被配合部。
[0017]由此，能够通过简单的操作来将导块安装于基体构件，而且将下游侧扣部安装于下游侧被配合部的方向是导件宽度方向，与此相对，由于通过下游侧被配合部的限制部来限制下游侧扣部发生移动的方向是导件长度方向，因此能够通过简单的结构来容易地同时实现将下游侧扣部容易安装于下游侧被配合部以及使其难以脱落。
[0018]根据本技术方案2所涉及的发明，第I侧壁加强筋在下游侧端部具有在将导块安装于基体构件时对导块进行导向的导件弯曲部。
[0019]由此，在将导块安装于基体构件时，虽然在将上游侧扣部扣挂于上游侧被配合部的状态下，处于导块位于第I侧壁加强筋上的状态，之后，通过使导块发生弹性变形而进行扭转，从而从导件宽度方向外侧将下游侧扣部扣挂于下游侧被配合部，但是在使导块发生弹性变形而进行扭转时，由于通过导件弯曲部对导块进行导向，能够在基体构件的上面上顺畅地引导导块，因此能够避免导块对第I侧壁加强筋的下游侧端部产生干涉，能够将导块顺畅地安装于基体构件。
[0020]根据本技术方案3所涉及的发明，由于在将导件长度方向上的基体构件的全长作为L时，第I侧壁加强筋的下游侧端部形成在从基体构件的下游侧端部向上游侧离开0.3L?0.6L的位置，因此虽然通过确保在导件长度方向上的第I侧壁加强筋的长度来实现基体构件强度的提高，但是也能够通过在基体构件的第I侧缘的下游侧确保未形成有第I侧壁加强筋的区域来避免导块对第I侧壁加强筋的下游侧端部产生干涉，所以能够使下游侧扣部良好地配合于下游侧被配合部。
[0021]根据本技术方案4所涉及的发明，由于上游侧被配合部具有:限制上游侧扣部向下游侧移动的第I限制部;及限制上游侧扣部向第I侧缘侧移动的第2限制部，因此在将上游侧扣部扣挂于上游侧被配合部的状态下，在使导块发生弹性变形而进行扭转时，能够避免上游侧扣部从上游侧被配合部脱落，所以能够容易且稳定地进行将导块安装于基体构件的作业。
[0022]根据本技术方案5所涉及的发明，由于下游侧被配合部还具有限制下游侧扣部向下游侧移动的第2限制部，因此能够更加确实地限制导块相对于基体构件在导件长度方向上活动。
[0023]根据本技术方案6所涉及的发明，由于下游侧被配合部形成为，使基体构件的第I侧缘向导件宽度方向内侧凹下的凹部状，因此只是使第I侧缘向导件宽度方向内侧凹下，就能够容易地形成限制下游侧扣部向上游侧移动的限制部与限制下游侧扣部向下游侧移动的第2限制部。
[0024]根据本技术方案7所涉及的发明，由于在导件长度方向上隔着间隔形成有多个下游侧被配合部，在导件长度方向上隔着间隔形成有与下游侧被配合部相同数量的下游侧扣部，因此在与第I侧壁加强筋相比更靠近下游侧的位置，使导块通过多个部位配合于基体构件，能够更加牢固地将导块安装于基体构件。
[0025]根据本技术方案8所涉及的发明，多个下游侧扣部形成为，与形成在上游侧的下游侧扣部相比，形成在下游侧的下游侧扣部的扣挂部在导件宽度方向上的尺寸更大。这样，考虑在将导块安装于基体构件时的导块的扭转角，通过在多个下游侧扣部之间调整扣挂部的尺寸，从而能够不损坏对于下游侧被配合部的下游侧扣部的配合容易度而将导块更加牢固地安装于基体构件。
【附图说明】
[0026]图1是表示安装有本发明的一个实施方式所涉及的链条导件的定时系统的示意图。
[0027]图2是表示链条导件的立体图。
[0028]图3是从不同于图2的方向观察的链条导件的立体图。
[0029]图4是表示导块的立体图。
[0030]图5是从不同于图4的方向观察的导块的立体图。
[0031 ]图6是表示基体构件的立体图。
[0032]图7是从不同于图6的方向观察的基体构件的立体图。
[0033]图8是表示将导块安装于基体构件的途中状态的立体图。
[0034]图9是从不同于图8的方向观察的表示将导块安装于基体构件的途中状态的立体图。
[0035]符号说明
[0036]10-链条导件;20-导块;20a-右侧缘(第I侧缘)；20b-左侧缘(第2侧缘)；2卜运动导向面;22-导向部;23-上游侧扣部；24-第I下游侧扣部；24a-根基部；24b_扣挂部;25-第2下游侧扣部;25a-根基部;25b-扣挂部;30-基体构件;31-导块支撑板部;31a-右侧缘(第I侧缘)；31b-左侧缘(第2侧缘)；32_右侧壁加强筋(第I侧壁加强筋)；32a-导件弯曲部;33-左侧壁加强筋(第2侧壁加强筋)；34-上游侧被配合部;34a-第I限制部;34b-第2限制部;35-第I下游侧被配合部;35a-第I限制部；36-第2下游侧被配合部；36a-第I限制部；36b-第2限制部;37-安装孔。
【具体实施方式】
[0037]以下，根据附图对本发明的一个实施方式所涉及的链条导件10进行说明。
[0038]本发明的一个实施方式所涉及的链条导件10如下，如图1所示，安装于设置在发动机室内的定时系统而被使用，对在链轮SI?3之间运动的链条CH进行滑动导向，适当地保持链条张力。具体而言，链条导件10对在分别设置于曲轴与凸轮轴的链轮SI?3之间进行套挂转动的链条CH进行导向，使链条CH运动稳定，同时通过张紧装置T来按压链条CH侧而适当地保持链条CH的张力。并且，本实施方式中，虽然链条导件10作为在发动机室内可摆动地被轴支撑的摆动导件而构成，但是链条导件10也可以作为在发动机室内以固定状态被设置的固定导件G而构成。
[0039]如图2、图3所示，链条导件10具备:沿着导件长度方向对运动的链条CH进行滑动导向的导块20;及可装拆地安装于导块20且支撑导块20的基体构件30。
[0040]如图4、图5所示，导块20在面向链条CH侧的面上具有在导件长度方向上延伸的运动导向面21，在导块20的导件宽度方向的右侧缘20a及左侧缘20b的上面，竖立设置有导向部22。
[0041 ]如图2?图5所示，导块20具有:上游侧扣部23，用于配合于基体构件30的上游侧被配合部34;第I下游侧扣部24，用于配合于基体构件30的第I下游侧被配合部35;及第2下游侧扣部25，用于配合于基体构件30的第2下游侧被配合部36。
[0042]如图4、图5所示，上游侧扣部23在导块20的上游侧端部形成在导块20的下面侧，从上游侧扣挂于上游侧被配合部34，以便防止上游侧扣部23相对于上游侧被配合部34发生鼓起。
[0043]如图4、图5所示，第I下游侧扣部24在导块20的下游侧端部附近形成在导块20的右侧缘20a的下面侧，从导件宽度方向外侧扣挂于第I下游侧被配合部35，以便防止第I下游侧扣部24相对于第I下游侧被配合部35发生鼓起。
[0044]如图4、图5所示，第2下游侧扣部25在与第I下游侧扣部24相比更靠近上游侧的部位形成在导块20的右侧缘20a的下面侧，从导件宽度方向外侧扣挂于第2下游侧被配合部36，以便防止第2下游侧扣部25相对于第2下游侧被配合部36发生鼓起。
[0045]如图5所示，下游侧扣部24、25具有:根基部24a、25a，从导块20下面朝着下方延伸；及扣挂部24b、25b，从根基部24a、25a下端朝着导件宽度方向内侧延伸。而且，与形成在上游侧的第2下游侧扣部25相比，形成在下游侧的第I下游侧扣部24的扣挂部24b在导件宽度方向上的尺寸更大。
[0046]如图6、图7所示，基体构件30具有:导块支撑板部31，沿着导件长度方向弯曲形成且支撑导块20;右侧壁加强筋32，竖立设置在导块支撑板部31的导件宽度方向的右侧缘31a上面;左侧壁加强筋33，竖立设置在导块支撑板部31的导件宽度方向的左侧缘31b上面;上游侧被配合部34，形成在与右侧壁加强筋32相比更靠近上游侧的部位;第I下游侧被配合部35、第2下游侧被配合部36，形成在与右侧壁加强筋32相比更靠近下游侧的部位;及安装孔37，形成于上游侧端部侧且使从发动机体突出的螺栓等穿通。
[0047]如图6、图7所示，在右侧壁加强筋32的下游侧端部形成有朝着下游侧顺滑地接近导块支撑板部31上面的导件弯曲部32a，另外，在右侧壁加强筋32的上游侧端部也形成有朝着上游侧顺滑地接近导块支撑板部31上面的弯曲部。
[0048]同样地，在左侧壁加强筋33的下游侧端部形成有朝着下游侧顺滑地接近导块支撑板部31上面的弯曲部，另外，在左侧壁加强筋33的上游侧端部也形成有朝着上游侧顺滑地接近导块支撑板部31上面的弯曲部。
[0049]另外，在左侧缘31b及右侧缘31a的上游侧及下游侧，设置有未形成有侧壁加强筋32、33的区域。
[0050]如图6所示，上游侧被配合部34形成在基体构件30的上游侧端部。上游侧被配合部34具有在配合有上游侧扣部23的状态下限制上游侧扣部23向下游侧移动的第I限制部34a与限制上游侧扣部23向右侧缘31a侧移动的第2限制部34b。
[0051]如图6、图7所示，在右侧缘31a的下游侧端部附近，通过使右侧缘31a向导件宽度方向内侧凹下而形成第I下游侧被配合部35。
[0052]在配合有第I下游侧扣部24的状态下，第I下游侧被配合部35的上游侧的内侧面作为限制第I下游侧扣部24向上游侧移动的第I限制部35a而发挥功能。
[0053]如图6、图7所示，在与第I下游侧被配合部35相比更靠近上游侧的部位，通过使右侧缘31a向导件宽度方向内侧凹下而形成第2下游侧被配合部36。
[0054]在配合有第2下游侧扣部25的状态下，第2下游侧被配合部36的上游侧的内侧面作为限制第2下游侧扣部25向上游侧移动的第I限制部36a而发挥功能，另外，第2下游侧被配合部36的下游侧的内侧面作为限制第2下游侧扣部25向下游侧移动的第2限制部36b而发挥功能。
[0055]接下来，根据图8及图9在以下说明将导块20安装于基体构件30的方法。
[0056]首先，在将导块20安装于基体构件30时，如图8所示，从上游侧(详细而言，从左侧缘31b侧朝着右侧缘31a侧的上游侧)将导块20的上游侧扣部23扣挂于基体构件30的上游侧被配合部34。在使上游侧扣部23配合于该上游侧被配合部34的状态下，处于导块20位于右侧壁加强筋32上的状态。
[0057]接下来，在保持使导块20位于右侧壁加强筋32上的状态下，通过使导块20发生弹性变形而稍微进行扭转，从而从导件宽度方向外侧将第I下游侧扣部24及第2下游侧扣部25扣挂于第I下游侧被配合部35及第2下游侧被配合部36。
[0058]此时，处于位于右侧壁加强筋32上的状态的导块20，在以将下游侧扣部24、25配合于下游侧被配合部35、36的方式使导块20发生弹性变形而进行扭转时，被形成于右侧壁加强筋32的下游侧端部的导件弯曲部32a所导向，被引导到导块支撑板部31的上面上。
[0059]在此，在将导件长度方向上的基体构件30的全长作为L时，优选右侧壁加强筋32的下游侧端部形成在从基体构件30(右侧缘31a)的下游侧端部向上游侧离开0.3L?0.6L的位置，由此，由于虽然通过确保在导件长度方向上的右侧壁加强筋32的长度来实现基体构件30强度的提高，但是也能够通过确保在基体构件30的右侧缘31a的下游侧未形成有右侧壁加强筋32的区域来避免导块20对右侧壁加强筋32的下游侧端部产生干涉，因此能够得到下游侧扣部24、25对于下游侧被配合部35、36的良好的装拆性。
[0060]以上，虽然详述了本发明的实施方式，但是本发明并不局限于上述实施方式，在不脱离权利要求书所记载的本发明的范围内可进行各种设计变更。
[0061 ]例如，导块的材质只要根据弹性、摩擦阻力、刚性、耐久性、成形性、成本等各条件来选择公知的材质即可，尤其适合合成树脂材料。
[0062]另外，基体构件只要根据刚性、耐久性、成形性、成本等各条件来选择适当的金属材料或合成树脂材料即可。
[0063]另外，在上述的实施方式中，虽然第I侧壁加强筋及第2侧壁加强筋在导件长度方向上的尺寸、位置相一致，但是第I侧壁加强筋及第2侧壁加强筋在导件长度方向上的尺寸、位置也可以不同。
[0064]另外，在上述的实施方式中，虽然各形成有2个下游侧扣部及下游侧被配合部，但是下游侧扣部及下游侧被配合部的具体数量也可以是I个或3个以上。
[0065]另外，在上述的实施方式中，虽然在第I下游侧被配合部及第2下游侧被配合部的双方上形成限制下游侧扣部向上游侧移动的第I限制部，但是在形成有多个下游侧被配合部时，在任意I个下游侧被配合部形成第I限制部即可。
[0066]另外，在上述的实施方式中，虽然在第2下游侧被配合部形成限制下游侧扣部向下游侧移动的第2限制部，但是关于第2限制部，只要形成于任意的下游侧被配合部即可，例如，也可以在第I下游侧被配合部形成第2限制部。另外，也可以不形成第2限制部。
[0067]另外，在上述的实施方式中，通过使右侧缘向导件宽度方向内侧凹下而形成下游侧被配合部，将下游侧被配合部的上游侧的内侧面作为限制下游侧扣部向上游侧移动的第I限制部来加以利用，将下游侧被配合部的下游侧的内侧面作为限制下游侧扣部向下游侧移动的第2限制部来加以利用。但是，第I限制部、第2限制部的具体形态并不局限于上述内容，在使上游侧扣部配合于上游侧被配合部的状态下，只要可限制下游侧扣部发生移动，则可以是任意的。
[0068]另外，在上述的实施方式中，对右侧缘为第I侧缘、左侧缘为第2侧缘、右侧壁加强筋为第I侧壁、左侧壁加强筋为第2侧壁的情况进行了说明。但是，相反地也可以设计成右侧缘为第2侧缘、左侧缘为第I侧缘、右侧壁加强筋为第2侧壁、左侧壁加强筋为第I侧壁。
【主权项】
1.一种链条导件，其具备:对运动的链条进行滑动导向的导块;及支撑所述导块的基体构件，其特征为， 所述基体构件具有:形成在所述基体构件的导件宽度方向的第I侧缘的第I侧壁加强筋;形成在所述基体构件的导件宽度方向的第2侧缘的第2侧壁加强筋;与所述第I侧壁加强筋相比更靠近导件长度方向的一侧而形成的上游侧被配合部;及与所述第I侧壁加强筋相比更靠近导件长度方向的另一侧而形成在所述第I侧缘的下游侧被配合部， 所述导块具有:配合于所述上游侧被配合部的上游侧扣部；及配合于所述下游侧被配合部的下游侧扣部， 所述下游侧被配合部具有限制所述下游侧扣部向上游侧移动的限制部， 在使所述上游侧扣部配合于所述上游侧被配合部的状态下，通过使所述导块发生弹性变形而进行扭转，从而从导件宽度方向外侧将所述下游侧扣部扣挂于所述下游侧被配合部。2.根据权利要求1所述的链条导件，其特征为，所述第I侧壁加强筋在下游侧端部具有在将所述导块安装于所述基体构件时对所述导块进行导向的导件弯曲部。3.根据权利要求1或权利要求2所述的链条导件，其特征为， 在将导件长度方向上的所述基体构件的全长作为L时， 所述第I侧壁加强筋的下游侧端部形成在从所述基体构件的下游侧端部向上游侧离开0.3L?0.6L的位置。4.根据权利要求1至权利要求3中任意I项所述的链条导件，其特征为，所述上游侧被配合部具有:限制所述上游侧扣部向下游侧移动的第I限制部;及限制所述上游侧扣部向所述第I侧缘侧移动的第2限制部。5.根据权利要求1至权利要求4中任意I项所述的链条导件，其特征为，所述下游侧被配合部还具有限制所述下游侧扣部向下游侧移动的第2限制部。6.根据权利要求5所述的链条导件，其特征为，所述下游侧被配合部形成为，使所述基体构件的所述第I侧缘向导件宽度方向内侧凹下的凹部状。7.根据权利要求1至权利要求6中任意I项所述的链条导件，其特征为， 在导件长度方向上隔着间隔形成有多个所述下游侧被配合部， 在导件长度方向上隔着间隔形成有与所述下游侧被配合部相同数量的所述下游侧扣部。8.根据权利要求1至权利要求7中任意I项所述的链条导件，其特征为， 所述下游侧扣部具有:从所述导块的下面朝着下方延伸的根基部；及从所述根基部的下端朝着导件宽度方向内侧延伸的扣挂部， 所述多个下游侧扣部形成为，与形成在上游侧的所述下游侧扣部相比，形成在下游侧的所述下游侧扣部的所述扣挂部在导件宽度方向上的尺寸更大。
【文档编号】F16H7/18GK106051078SQ201610169943
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年3月23日 公开号201610169943.6, CN 106051078 A, CN 106051078A, CN 201610169943, CN-A-106051078, CN106051078 A, CN106051078A, CN201610169943, CN201610169943.6
【发明人】平山学
【申请人】株式会社椿本链条