一种充气阀的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种充气阀，包括：阀头杆，具有阀腔，所述阀腔的入口端用于连接充装设备；接头，用于连接被充装设备，所述接头设置在所述阀腔的出口端且相对所述阀腔的出口端可移动地连接；密封圈，位于所述阀腔出口端，设置在所述阀头杆与所述接头之间；致动锁定机构，设置在所述阀头杆与所述接头之间，用于驱动所述接头相对所述阀头杆移动，从而使所述接头在对所述密封圈的压紧位置与松开位置之间往复移动。具有操作简单、操作效率高的优点，同时密封性能更好，不容易出现松动泄露现象。
【专利说明】
_种充气阀
技术领域
[0001]本发明涉及阀门技术领域，具体涉及一种充气阀。
【背景技术】
[0002]充气阀用于气/液体的冲装或释放，广泛用于各个领域。例如在空调器的生产领域中，需要使用充气阀进行冲氮、抽真空、冷媒灌注或商检测试。为了便于工作人员手动将螺纹旋紧接头和充气阀旋紧，充气阀一般选用90度弯角的充气阀，如使用平直结构的充气阀，则不便于手动旋紧的施力。90°弯角充气阀的结构剖视图如说明书附图中的图3所示，用于连接被充装设备接口的螺纹旋紧接头和阀芯杆出口端对应成型有容纳钢珠的凹槽，螺纹旋紧接头借助钢珠卡扣在阀芯杆的出口端。碗型密封圈设置在螺纹旋紧接头的内侧面和阀芯杆的出口端之间，充气阀上90°弯角的另一端为用于连接充装设备接口的入口端，入口端的阀芯杆用来连接导管。
[0003]其中，钢珠的作用是一方面是保持螺纹旋紧接头和阀芯杆的出口端保持连接，并且不影响螺纹旋紧接头和阀芯杆的出口端相对转动，在实际使用时，先将螺纹旋紧接头和被充装设备的接口螺纹旋紧，此过程中，由于钢珠的设置，螺纹旋紧接头的旋转不会带动阀芯杆旋转，从而避免阀芯杆转动导致阀芯杆的入口端连接的导管等出现卷绕情况;待螺纹旋紧接头和被充装设备的接口旋紧以后，手持充气阀的90°弯角部分，将阀芯杆12和螺纹旋紧接头旋紧，从而实现被充装设备、充气阀和充装设备之间三者的密封连接。
[0004]但现有技术中还存在以下缺陷:1.正如上述使用方式中所述的那样，这种充气阀需要依靠人工将螺纹旋紧接头和被充装设备的接口旋紧，再通过旋转阀芯杆，使阀芯杆的出口端和螺纹旋紧接头旋紧，使碗型密封圈被螺纹旋紧接头的内端面和阀芯杆的出口端端面压紧，才能完成充气阀和充装设备之间三者的密封连接，其操作过程较为繁琐，工作量较大；同时由于依赖人工旋紧操作，因此难以准确掌握旋紧程度，当旋紧力不足时，阀芯杆和螺纹旋紧接头不能压紧碗型密封圈，容易导致充装物质泄漏。
[0005]2.现有的90°弯角充气阀中，为了保持螺纹旋紧接头和阀芯杆之间相连接，且螺纹旋紧接头能够在连接被充装设备接口时相对阀芯杆自由转动，螺纹旋紧接头和阀芯杆必须借助钢珠相连接。而钢珠的设置使得螺纹旋紧接头不能从阀芯杆上取下，在更换碗型密封圈时必须借助工具将碗型密封圈从螺纹旋紧接头的开口端取出，再将新的碗型密封圈从螺纹旋紧接头的开口端塞入;并且为了使碗型密封圈能够从螺旋旋紧接头的开口端容易塞入或取出，碗型密封圈不得不采用材质较软，使用寿命较短的柔性密封圈；这就导致了现有的充气阀需要频繁更换碗型密封圈，并且更换难度高，更换效率低。
【发明内容】
[0006]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的充气阀操作过程繁琐、容易松动泄露、需要频繁更换密封圈、且更换难度高、更换效率低的技术缺陷(这些技术问题与90度弯角有什么关系)，从而提供一种操作简便，不容易松动泄露、且密封圈更换频率低、密封圈容易更换的充气阀。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种充气阀，包括:
[0008]阀头杆，具有阀腔，所述阀腔的入口端用于连接充装设备；
[0009]接头，用于连接被充装设备，所述接头设置在所述阀腔的出口端且相对所述阀腔的出口端可移动地连接；
[0010]密封圈，位于所述阀腔出口端，设置在所述阀头杆与所述接头之间；
[0011 ]致动锁定机构，设置在所述阀头杆与所述接头之间，用于驱动所述接头相对所述阀头杆移动，从而使所述接头在对所述密封圈的压紧位置与松开位置之间往复移动。
[0012]上述的充气阀中，所述致动锁定机构包括设置在所述阀头杆上引导所述接头移动的滑道，沿所述滑道滑动的滑动部件，及驱动所述滑动部件沿所述滑道移动的驱动部件;所述滑动部件连接所述接头。
[0013]上述的充气阀中，所述滑道为所述阀头杆靠近所述阀腔的所述出口端沿所述阀头杆的轴向成型的中空的柱体;所述滑动部件为套接在所述柱体上的滑块体。
[0014]上述的充气阀中，所述柱体由所述阀头杆上的径向缩径部分构成，所述出口端为径向尺度大于所述缩径部分的大端，所述大端的端面上成型有用于容纳所述密封圈的凹槽。
[0015]上述的充气阀中，所述驱动部件具有枢转地连接在所述阀头杆上的致动件，及偏心地连接在所述致动件上的传动件;所述传动件的自由端与所述滑块体连接。
[0016]上述的充气阀中，所述滑块体由与所述传动件连接的连接滑块及与所述连接滑块绕所述阀头杆轴线转动连接的转动滑块构成，所述转动滑块与所述接头连接。
[0017]上述的充气阀中，所述连接滑块由径向分开的两半圆柱体及在该两半圆柱体组合后适于将其箍在一起并固定连接的箍套组成，在所述半圆柱体上成型有沿周向的第一环形凸起或第一环形凹槽;所述转动滑块上成型有适于与所述第一环形凸起或所述第一环形凹槽镶嵌配合的第二环形凹槽或第二环形凸起。
[0018]上述的充气阀中，各所述半圆柱体与所述箍套对应的部位成型有第一螺孔，在所述箍套对应所述第一螺孔的位置上成型有第一通孔，第一连接螺钉穿过所述第一通孔，与所述第一螺孔螺接固定。
[0019]上述的充气阀中，所述接头的内环面成型有三层台阶面，所述大端和所述密封圈抵靠在第一台阶面和第二台阶面之间的端面上;并在第一台阶面与所述第二台阶面之间与所述转动滑块连接。
[0020]上述的充气阀中，所述接头对应所述转动滑块的部位成型有通孔，所述转动滑块上对着所述通孔的部位成型有螺孔，一个螺钉穿过成型在所述接头上的通孔与成型在所述转动滑块上的螺孔螺接。
[0021]本发明技术方案，具有如下优点:
[0022]1.本发明提供的充气阀中，由于接头在解锁过程中处于松动连接的状态，接头和阀头杆出口端之间的间距较大，从而为更换密封圈提供了有利条件，工作人员可以借助工具轻易的完成密封圈的更换。现有的90°弯角充气阀中，因为受限于接头和出口端之间的间隙大体是固定不变的，因此密封圈难以更换，所以只能采用较为柔软使用寿命较短的密封圈。而本实施例中通过使接头和阀头杆之间的间距变大，方便了密封圈的更换，因此密封圈可以采用质地较硬，厚度更厚，使用寿命更长的密封圈，例如密封圈的材质可以是聚四氟乙稀。
[0023]2.本发明提供的充气阀中，由上述解锁过程和锁定过程可见，本实施例的充气阀锁定过程为两步构成，第一步是将接头和被充装设备的接口相连接，第二步是扭转致动件至锁定位置，明显减少了充气阀使用步骤，提高了充气阀的实用效率，并降低了使用难度；另一方面，工作人员仅需将致动件扭转至锁定位置即可完成充气阀的锁定，该过程中不需要依赖于工作人员的操作经验即可达到锁定状态，因此不存在现有充气阀中由于人工锁紧接头的程度不同，而造成的松动泄露情况出现。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本发明的实施例1中充气阀处于锁定状态的剖视图；
[0026]图2为接头的剖视图；
[0027]图3为现有技术中的90°弯角充气阀的剖视图。
[0028]附图标记说明:
[0029]1-阀腔;2-接头;3-密封圈；4-柱体;42-大端;7_致动件;8_传动件;51-连接滑块；52-转动滑块;6-箍套;42-大端;21-第一台阶面;22-第二台阶面。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0034]实施例1
[0035]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0036]本实施例的充气阀，包括:阀头杆，接头2，密封圈3，和致动锁定机构，其中阀头杆内成型有供充装物质通过的阀腔I，阀腔I的入口端用于连接充装设备，出口端上设置有接头2，通过接头2再和被充装设备相连接，其中接头2可以相对于阀腔I的出口端可移动地连接。密封圈3位于阀腔I出口端，且设置在阀头杆与接头2之间。致动锁定机构设置在所述阀头杆与所述接头2之间，用于驱动所述接头2相对所述阀头杆移动，从而使所述接头2在对所述密封圈3的压紧位置与松开位置之间往复移动。
[0037]以下结合图1和图2对致动锁定机构的结构进行详细说明:
[0038]首先参考图1，致动锁定机构包括设置在所述阀头杆上引导所述接头2移动的滑道，沿所述滑道滑动的滑动部件，及驱动所述滑动部件沿所述滑道移动的驱动部件;所述滑动部件连接所述接头2。
[0039]具体而言，滑道由阀头杆靠近阀腔I的出口端沿阀头杆的轴向成型的中空的柱体4构成，柱体4是阀头杆上的径向缩径部分，出口端为径向尺度大于所述缩径部分的大端42，所述大端42的端面上成型有用于容纳所述密封圈3的凹槽。所述接头2的内环面成型有三层台阶面，所述大端42和所述密封圈3抵靠在第一台阶面21和第二台阶面22之间的端面上;并在第一台阶面与所述第二台阶面22之间与所述转动滑块52连接。驱动部件具有枢转地连接在所述阀头杆上的致动件7，及偏心地连接在所述致动件7上的传动件8 ；所述传动件8的自由端与所述滑块体连接。滑块体由连接滑块51和转动滑块52构成，连接滑块51和传动件相连接连接，在传动件在推动下能够在柱体4上进行平移;转动滑块52能够绕阀头杆轴线进行旋转，其与接头2相连接。更进一步，连接滑块51由径向分开的两半圆柱体及在该两半圆柱体组合后适于将其箍在一起并固定连接的箍套6组成，在所述半圆柱体上成型有沿周向的第一环形凸起或第一环形凹槽;所述转动滑块52上成型有适于与所述第一环形凸起或所述第一环形凹槽镶嵌配合的第二环形凹槽或第二环形凸起。各所述半圆柱体与所述箍套6对应的部位成型有第一螺孔，在所述箍套6对应所述第一螺孔的位置上成型有第一通孔，第一连接螺钉穿过所述第一通孔，与所述第一螺孔螺接固定。
[0040]上述的致动锁定机构中，在本实施例中具体为:致动件7是一个弯折的手持部件，其通过一个偏心的转轴枢转的设置在阀头杆上成型的凹槽中，传动件8为一端套设在所述偏心转轴上，另一端滑动设置在阀头杆上沿着阀腔I方向成型的凹槽中的传动板8，其利用了曲柄滑块原理，当致动件7绕轴转动时，偏心轴将推动传动件8沿着凹槽进行水平往复移动。
[0041 ]上述实施方式中，柱体4可以具有一定锥度，如5°_10°，由于连接滑块51的孔径是一定的，具有锥度的柱体4将限定连接滑块51的移动范围，使致动锁定机构能够在准确的锁定位置锁止。
[0042]上述实施方式中，箍套6和连接滑块51之间的连接孔可以具有一定斜度，例如是朝向图1所示右侧偏移的5°-10°，由于箍套6位于连接滑块51的外部，具有斜度的连接孔能够便于箍套6推动连接滑块51。
[0043]本实施例的充气阀锁定过程是:初始状态下，阀头杆的入口端和充装设备处于连接状态，使用时首先将接头2和被充装设备相连接，可以是通过接头2上设置的内螺纹连接到被充装设备的接口上，然后操作致动件7，致动件7带动传动件8动作，传动件8再带动箍套6以及与箍套6相连接的连接滑块51动作，当连接滑块51带动转动滑块52运动时，转动滑块52将通过其上设置的螺钉拉动接头2向着阀头杆方向移动。由于接头2已经固定连接在被充装设备的接口上，因此阀头杆的将向着接头2的方向移动，从而压紧密封圈，其最终的锁定状态如图1所示。
[0044]本实施例的充气阀解锁过程是:参考图1所示的锁定状态示意图，首先翻转致动件7，致动件7通过传动件8和箍套6推动连接滑块51向图1所示的左侧移动，此过程中，转动滑块52和接头2之间的连接孔处于沿阀腔I延伸方向松动连接的状态，接头2不再顶紧阀头杆的出口端，从而完成了充气阀的解锁。
[0045]上述使用过程中，由于滑块体是由转动滑块52和连接滑块51分体构成，这样在接头2连接到被充装设备接口上时，转动滑块52的独立转动保证了致动锁定机构中其他部件会不受到力的作用。
[0046]由于接头2在解锁过程中处于松动连接的状态，接头2和阀头杆出口端之间的间距较大，从而为更换密封圈3提供了有利条件，工作人员可以借助工具轻易的完成密封圈3的更换。现有的90°弯角充气阀中，因为受限于接头2和出口端之间的间隙大体是固定不变的，因此密封圈3难以更换，所以只能采用较为柔软使用寿命较短的密封圈。而本实施例中通过使接头2和阀头杆之间的间距变大，方便了密封圈3的更换，因此密封圈3可以采用质地较硬，厚度更厚，使用寿命更长的密封圈3，例如密封圈3的材质可以是聚四氟乙烯。
[0047]由上述解锁过程和锁定过程可见，本实施例的充气阀锁定过程为两步构成，第一步是将接头2和被充装设备的接口相连接，第二步是扭转致动件7至锁定位置，明显减少了充气阀使用步骤，提高了充气阀的实用效率，并降低了使用难度；另一方面，工作人员仅需将致动件7扭转至锁定位置即可完成充气阀的锁定，该过程中不需要依赖于工作人员的操作经验即可达到锁定状态，因此不存在现有充气阀中由于人工锁紧接头2的程度不同，而造成的松动泄露情况出现。
[0048]此外需要说明的是:柱体4可以是和阀头杆一体成型，也可是通过螺纹连接或焊接等方式和阀头杆相固定，例如在本实施例中，优选柱体4是和阀头杆之间通过焊接方式成型，从而便于连接滑块51和转动滑块52的安装，特别地:采用这种实施方式时，作为一体形式设置的转动滑块52应在柱体4进行焊接之前装配到柱体4上。
[0049]实施例2
[0050]本实施例是在实施例1基础上的变形实施方式，和实施例1不同的是:
[0051]实施例1中柱体4是和阀头杆以固定方式进行连接，通过转动滑块52的移动来实现阀头杆的出口端和接头2相对移动，进而实现锁定和解锁。
[0052]本实施例中，柱体4还可以是可伸缩形式设置(图中未显示)，致动锁定机构的动作过程中将通过连接滑块推动柱体4的大端42移动，从而抵压密封圈3到接口 2上。
[0053]更进一步的，致动锁定机构的结构不仅限于实施例1中提供的一种，其还可以是能够螺纹进给的结构来推动滑块体进行移动，螺纹进给结构具备自锁的功能，防止在锁定过程中松动。
[0054]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种充气阀，其特征在于，包括: 阀头杆，具有阀腔(I)，所述阀腔(I)的入口端用于连接充装设备； 接头(2)，用于连接被充装设备，所述接头(2)设置在所述阀腔(I)的出口端且相对所述阀腔(I)的出口端可移动地连接； 密封圈(3)，位于所述阀腔(I)出口端，设置在所述阀头杆与所述接头(2)之间； 致动锁定机构，设置在所述阀头杆与所述接头(2)之间，用于驱动所述接头(2)相对所述阀头杆移动，从而使所述接头(2)在对所述密封圈(3)的压紧位置与松开位置之间往复移动。2.根据权利要求1所述的充气阀，其特征在于: 所述致动锁定机构包括设置在所述阀头杆上引导所述接头(2)移动的滑道，沿所述滑道滑动的滑动部件，及驱动所述滑动部件沿所述滑道移动的驱动部件;所述滑动部件连接所述接头(2)。3.根据权利要求2所述的充气阀，其特征在于: 所述滑道为所述阀头杆靠近所述阀腔(I)的所述出口端沿所述阀头杆的轴向成型的中空的柱体(4);所述滑动部件为套接在所述柱体(4)上的滑块体。4.根据权利要求3所述的充气阀，其特征在于: 所述柱体(4)由所述阀头杆上的径向缩径部分构成，所述出口端为径向尺度大于所述缩径部分的大端(42)，所述大端(42)的端面上成型有用于容纳所述密封圈(3)的凹槽。5.根据权利要求2-4任一项所述的充气阀，其特征在于: 所述驱动部件具有枢转地连接在所述阀头杆上的致动件(7)，及偏心地连接在所述致动件(7)上的传动件(8);所述传动件(8)的自由端与所述滑块体连接。6.根据权利要求5所述的充气阀，其特征在于: 所述滑块体由与所述传动件连接的连接滑块(51)及与所述连接滑块(51)绕所述阀头杆轴线转动连接的转动滑块(52)构成，所述转动滑块(52)与所述接头(2)连接。7.根据权利要求6所述的充气阀，其特征在于: 所述连接滑块(51)由径向分开的两半圆柱体及在该两半圆柱体组合后适于将其箍在一起并固定连接的箍套(6)组成，在所述半圆柱体上成型有沿周向的第一环形凸起或第一环形凹槽;所述转动滑块(52)上成型有适于与所述第一环形凸起或所述第一环形凹槽镶嵌配合的第二环形凹槽或第二环形凸起。8.根据权利要求7所述的充气阀，其特征在于: 各所述半圆柱体与所述箍套(6)对应的部位成型有第一螺孔，在所述箍套(6)对应所述第一螺孔的位置上成型有第一通孔，第一连接螺钉穿过所述第一通孔，与所述第一螺孔螺接固定。9.根据权利要求6所述的充气阀，其特征在于: 所述接头(2)的内环面成型有三层台阶面，所述大端(42)和所述密封圈(3)抵靠在第一台阶面(21)和第二台阶面(22)之间的端面上;并在第一台阶面与所述第二台阶面(22)之间与所述转动滑块(52)连接。10.根据权利要求9所述的充气阀，其特征在于: 所述接头(2)对应所述转动滑块(52)的部位成型有通孔，所述转动滑块(52)上对着所述通孔的部位成型有螺孔，一个螺钉穿过成型在所述接头(2)上的通孔与成型在所述转动滑块(52)上的螺孔螺接。
【文档编号】F16K24/06GK106051254SQ201610633359
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月3日 公开号201610633359.1, CN 106051254 A, CN 106051254A, CN 201610633359, CN-A-106051254, CN106051254 A, CN106051254A, CN201610633359, CN201610633359.1
【发明人】郑荣坤, 欧兆文, 孟宪龙, 黄林东, 黄英文, 梁子文, 吴浩权, 全衡军
【申请人】珠海格力电器股份有限公司