冷却式螺母的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传动组件技术领域，尤其是一种冷却式螺母。
【背景技术】
[0002]在产业、工业或科学的应用中，通常会利用转动的螺杆而带动套设且螺接于螺杆外部的螺帽相对于螺杆作直线移动，使之带动其它零件相对于螺杆作直线移动；然而螺杆相对于螺帽转动时，会与螺帽之间摩擦生热，如不将累积于螺帽与螺杆的热能排除，将会造成螺杆及螺帽变形，进而导致螺杆或螺帽损坏，影响机床的定位精度。
[0003]如中国专利ZL201320762663.8所公开的《冷却式螺帽的滚珠螺杆》，该装置包含:一螺杆，其为长条状结构，该螺杆的外缘面设有螺旋状的磙动沟；一螺帽，其具有第一端面及第二端面，该螺帽设有供螺杆穿设的穿孔，穿孔的内缘面设有相对滚动沟的滚动槽，螺帽设有多个冷却通道，冷却通道与穿孔贯穿第一端面及第二端面；多个滚动件，其设于滚动沟与滚动槽之间；两端盖，其分别设置于第一端面及第二端面，端盖分别由一循环端盖及分流盖板构成，循环端盖具有一共螺杆穿设的螺纹孔及一衔接孔，于通孔的外侧设有环状的环形槽，环形槽与衔接孔连通，衔接孔用以让冷却液进入该环形槽或由该环形槽输；分流盖板为环形结构盖设于环形槽以形成一冷却液汇流道，分流盖板设有多个凸部，凸部插设于冷却通道，凸部设有一端与冷却液汇流道连通，另一端与冷却通道连通的分流孔；多个密封件分别设置于两端盖的冷却液汇流道的内侧及外侧，且密封件介于端盖的端面与第一端面及第二端面之间。
[0004]然而，已知液冷式螺帽的冷却效果不好，导致螺杆及螺帽变形，进而导致螺杆或螺帽损坏，影响机床的定位精度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中螺帽散热不好影响机床精度的问题，提供一种冷却式螺母。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冷却式螺母，包括螺母本体、套筒、第一端面、第二端面和端盖，所述螺母中心设有供螺杆穿过的螺纹孔，所述螺母本体轴向方向上开有若干第一冷却通道，所述第一冷却通道贯穿第一端面和第二端面，所述螺母本体外圆周面上开有若干第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的凸起上设有若干排开口，所述第一端面和第二端面上分别圆周均布有若干第二冷却通道，所述若干第二冷却通道贯穿第一环形凹槽，所述套筒固定套设在螺母本体的外侧，所述套筒内圆周面上开有与第一环形凹槽相对应的第二环形凹槽，所述两端盖分别通过螺钉固定安装在螺母的第一端面和第二端面上。
[0007]所述端盖包括循环端盖和分流盖板，所述循环端盖中心设有供螺杆穿过的通孔，所述循环端盖的端面设有一衔接孔，所述通孔的外侧设有环形槽，所述环形槽与衔接孔连通，衔接孔用以让冷却液进入该环形槽或有该环形槽输出，所述分流盖板盖设于环形槽以形成冷却液汇流道，所述分流盖板设有多个凸部，所述凸部中心开有分流孔，所述凸部插设于冷却通道内。
[0008]所述端盖与第一端面之间、端盖与第二端面之间，套筒与螺母凸台之间均设有密封件。
[0009]所述端盖与冷却液汇流道的内外两侧分别设有一环形的密封槽，所述密封件设置在密封槽中。
[0010]作为优选，所述第一环形凹槽和第二环形凹槽的横截面均为矩形。
[0011 ] 作为优选，所述开口为三角形。
[0012]本实用新型的有益效果是，本实用新型扩大了散热面积使散热更迅速更均匀，避免了因散热不好造成的螺杆及螺母变形，进而导致螺杆或螺母损坏，影响机床的定位精度。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是冷却式螺母爆炸图；
[0015]图2是冷却式螺母三维图；
[0016]图3是冷却式螺母截面图，图中箭头为冷却液流向；
[0017]图4是冷却式螺母中循环盖板三维图；
[0018]图5是冷却式螺母中螺母三维图；
[0019]图6是冷却式螺母中分流盖板的三维图。
[0020]图中:1.螺母，2.套筒，3.端盖，4.螺纹孔，5.螺母本体，6.第一冷却通道，7.第一端面，8.第二端面，9.第一环形凹槽，10.开口，11.第二冷却通道，12.第二环形凹槽，13.循环端盖，14.分流盖板，15.衔接孔，16.环形槽，17.冷却液汇流道，18.凸部，19.分流孔，20.螺钉，21.通孔。
【具体实施方式】
[0021]现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0022]如图1和2所示的一种冷却式螺母，包括螺母本体5、套筒2和端盖3，所述螺母I中心设有供螺杆穿过的螺纹孔4，所述螺母本体5轴向方向上开有若干第一冷却通道6，所述第一冷却通道6贯穿第一端面7和第二端面8，如图5所示:所述螺母本体5外圆周面上开有若干第一环形凹槽9，所述第一环形凹槽9的凸起上设有若干排开口 10，所述开口 10为三角形，所述第一端面7和第二端面8上分别圆周均布有若干第二冷却通道11，所述若干第二冷却通道11贯穿第一环形凹槽9，所述套筒2固定套设在螺母本体5的外侧，所述套筒2内圆周面上开有与第一环形凹槽9相对应的第二环形凹槽12，所述两端盖3分别通过螺钉20固定安装在螺母I的第一端面7和第二端面8上，所述第一环形凹槽9和第二环形凹槽12的横截面均为矩形。
[0023]如图4和图6所示:所述端盖3包括循环端盖13和分流盖板14，所述循环端盖13中心设有供螺杆穿过的通孔21，所述循环端盖13的端面设有一衔接孔15，所述通孔21的外侧设有环形槽16，所述环形槽16与衔接孔15连通，衔接孔15用以让冷却液进入该环形槽16或有该环形槽16输出，所述分流盖板14盖设于环形槽16以形成冷却液汇流道17，所述分流盖板14设有多个凸部18，所述凸部18中心开有分流孔19，所述凸部18插设于冷却通道内。
[0024]为了防止冷却液泄露，所述端盖3与第一端面7之间、端盖3与第二端面8之间，套筒2与螺母I凸台之间均设有密封件。
[0025]所述端盖3与冷却液汇流道17的内外两侧分别设有一环形的密封槽，所述密封件设置在密封槽中。
[0026]如图3所示:冷却液由一端的衔接孔15进入冷却液汇流道17，一部分冷却液通过第一冷却通道6进入另一端冷却液汇流道17，然后经由另一衔接孔15排出；另一部分冷却液通过第二冷却通道11进入第一环形凹槽9和第二环形凹槽12组成的环形凹槽内，在通过开口 10依次流过若干环形凹槽，然后通过另一端的第二冷却通道11进入冷却液汇流道17，最后经由另一衔接孔15排出。冷却液流经的面积较大，可以更好的冷却。
[0027]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种冷却式螺母，其特征在于:包括螺母本体(5)、套筒(2)、第一端面(7)、第二端面(8)和端盖(3)，所述螺母⑴中心设有供螺杆穿过的螺纹孔(4)，所述螺母本体(5)轴向方向上开有若干第一冷却通道(6)，所述第一冷却通道(6)贯穿第一端面(7)和第二端面(8)，所述螺母本体(5)外圆周面上开有若干第一环形凹槽(9)，所述第一环形凹槽(9)的凸起上设有若干排开口(10)，所述第一端面(7)和第二端面(8)上分别圆周均布有若干第二冷却通道(11)，所述若干第二冷却通道(11)贯穿第一环形凹槽(9)，所述套筒(2)固定套设在螺母本体(5)的外侧，所述套筒(2)内圆周面上开有与第一环形凹槽(9)相对应的第二环形凹槽(12)，所述两端盖(3)分别固定安装在螺母(I)的第一端面(7)和第二端面(8)上。
2.如权利要求1所述的冷却式螺母，其特征在于:所述端盖(3)包括循环端盖(13)和分流盖板(14)，所述循环端盖(13)中心设有供螺杆穿过的通孔(21)，所述循环端盖(13)的端面设有一衔接孔(15)，所述通孔(21)的外侧设有环形槽(16)，所述环形槽(16)与衔接孔(15)连通，所述分流盖板(14)盖设于环形槽(16)以形成冷却液汇流道(17)，所述分流盖板(14)设有多个凸部(18)，所述凸部(18)中心开有分流孔(19)，所述凸部(18)插设于冷却通道内。
3.如权利要求1所述的冷却式螺母，其特征在于:所述端盖⑶与第一端面(7)之间、端盖(3)与第二端面(8)之间以及套筒(2)与螺母(I)凸台之间均设有密封件。
4.如权利要求2所述的冷却式螺母，其特征在于:所述端盖(3)与冷却液汇流道(17)的内外两侧分别设有一环形的密封槽，所述密封件设置在密封槽中。
5.如权利要求1所述的冷却式螺母，其特征在于:所述第一环形凹槽(9)和第二环形凹槽(12)的横截面均为矩形。
6.如权利要求1所述的冷却式螺母，其特征在于:所述开口(10)为三角形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷却式螺母，包括螺母本体、套筒和端盖，所述螺母中心设有供螺杆穿过的螺纹孔，所述螺母本体轴向方向上开有若干第一冷却通道，所述螺母本体外圆周面上开有若干第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的凸起上设有若干排开口，所述第一端面和第二端面上分别圆周均布有若干第二冷却通道，所述若干第二冷却通道贯穿第一环形凹槽，所述套筒固定套设在螺母本体的外侧，所述套筒内圆周面上开有与第一环形凹槽相对应的第二环形凹槽，所述两端盖分别通过螺钉固定安装在螺母的第一端面和第二端面上，本实用新型扩大了散热面积使散热更迅速更均匀，避免了因散热不好造成的螺杆及螺帽变形，进而导致螺杆或螺帽损坏，影响机床的定位精度。
【IPC分类】F16H25-24
【公开号】CN204267632
【申请号】CN201420753083
【发明人】高钢, 昝国兴, 许赫, 赵建军
【申请人】江苏润德精密机械有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月3日