行星齿座内齿圈的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械传动技术领域，具体的涉及一种行星齿座内齿圈。
【背景技术】
[0002]行星轮传动机构一般包括行星架、太阳轮和至少一个与太阳轮啮合的行星轮，行星轮安装在行星架上，且所有行星轮上均套装在一个内齿圈内。当内齿圈与行星轮之间啮合时，可实现动力传递，当内齿圈与行星轮之间分离时，此时太阳轮和行星轮均空转，无法实现动力传递。现有的内齿圈一般为普通内齿圈，无法实现与行星轮之间的挂档啮合和分离脱档的操作；为了满足行星轮传动机构动力传递的需要，目前出现了能够实现与行星轮挂档啮合和脱档分离的内齿圈，这些内齿圈虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是，在于行星轮挂档啮合时，往往存在磕碰、卡涩等现象，导致内齿圈和行星轮之间无法平顺挂档。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种行星齿座内齿圈，能够与行星轮之间实现平顺挂档。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种行星齿座内齿圈，包括内齿圈本体，所述内齿圈本体的中心设有中心通孔，所述中心通孔包括分别位于两端的光滑段和啮合段，所述啮合段内设有内花键，所述光滑段的内径大于等于所述内花键的齿根圆直径，所述内齿圈本体的外周壁上设有滑齿，且所述内花键的所有花键齿面向所述光滑段的一端端面上设有由圆弧倒角形成的圆弧包络面。
[0006]进一步，所述滑齿的侧面为相对于其对称面倾斜的斜面，且相邻两个所述滑齿的相邻两个侧面之间的夹角为90°。
[0007]进一步，所述滑齿的齿顶宽为其最大宽度的1/6-1/5。
[0008]进一步，所述内齿圈本体的外周壁上还环形均布设有至少三个定位卡槽。
[0009]进一步，所述圆弧包络面的外径沿着所述内齿圈本体的径向向内的方向逐渐减小。
[0010]进一步，所述圆弧包络面与对应的所述花键齿的两侧壁之间平滑过渡。
[0011]进一步，所述圆弧包络面的对称线为相对于所述内齿圈本体的轴线呈倾斜设置的斜线。
[0012]进一步，所述圆弧包络面的对称线与所述齿轮本体的轴线之间的夹角为75°。
[0013]进一步，所述圆弧包络面中所有圆弧的圆心均位于与所述内齿圈本体的轴线垂直的直线上。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型的行星齿座内齿圈，通过在内齿圈本体的外周壁上设置滑齿，即能够将内齿圈滑动配合安装在齿圈座上，另外，通过将中心通孔设置光滑段和啮合段，驱动内齿圈滑动即可与行星轮之间实现挂档啮合和脱档分离的操作；通过在内花键的花键齿上设置圆弧包络面，当内花键与行星轮之间挂档啮合时，即使内花键的花键齿与行星轮的轮齿之间发生未对齐，圆弧包络面也会对行星轮的轮齿作用一个切向的力，使行星轮的轮齿沿着该圆弧包络面平顺的滑动，并最终实现平顺的挂档啮合操作。
【附图说明】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0017]图1为本实用新型行星齿座内齿圈实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的A-A剖面图；
[0019]图3为图1的B详图；
[0020]图4为图2的C详图；
[0021]图5为图4的D-D剖面图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0023]如图1所示，为本实用新型行星齿座内齿圈实施例的结构示意图。本实施例的行星齿座内齿圈，包括内齿圈本体1，所述内齿圈本体I的中心设有中心通孔2，所述中心通孔2包括分别位于两端的光滑段3和啮合段4，所述啮合段4内设有内花键5，所述光滑段3的内径大于等于所述内花键5的齿根圆直径，所述内齿圈本体I的外周壁上设有滑齿6，且所述内花键5的所有花键齿面向所述光滑段3的一端端面上设有由圆弧倒角形成的圆弧包络面7。
[0024]进一步，滑齿6的侧面为相对于其对称面倾斜的斜面，且相邻两个所述滑齿6的相邻两个侧面之间的夹角α为90°，且滑齿6的齿顶宽c为其最大宽度b的1/6-1/5，本实施例的滑齿6的齿顶宽c为其最大宽度b的1/5，采用该结构的滑齿6，能够确保内齿圈本体I在滑动过程中不会发生周向转动，提高传动精度。本实施例的内齿圈本体I的外周壁上还环形均布设有至少三个定位卡槽8，便于定位。
[0025]进一步，本实施例的所述圆弧包络面7的外径沿着所述齿轮本体I的径向向内的方向逐渐减小，且圆弧包络面7与对应的所述花键齿的两侧壁之间平滑过渡，能够进一步避免卡涩现象。圆弧包络面7的对称线为相对于所述齿轮本体I的轴线呈倾斜设置的斜线，本实施例的圆弧包络面7的对称线与齿轮本体I的轴线之间的夹角β为75°，圆弧包络面7中所有圆弧的圆心均位于与所述齿轮本体I的轴线垂直的直线上。
[0026]本实施例的行星齿座内齿圈，通过在内齿圈本体的外周壁上设置滑齿，即能够将内齿圈滑动配合安装在齿圈座上，另外，通过将中心通孔设置光滑段和啮合段，驱动内齿圈滑动即可与行星轮之间实现挂档啮合和脱档分离的操作；通过在内花键的花键齿上设置圆弧包络面，当内花键与行星轮之间挂档啮合时，即使内花键的花键齿与行星轮的轮齿之间发生未对齐，圆弧包络面也会对行星轮的轮齿作用一个切向的力，使行星轮的轮齿沿着该圆弧包络面平顺的滑动，并最终实现平顺的挂档啮合操作。
[0027]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种行星齿座内齿圈，其特征在于:包括内齿圈本体，所述内齿圈本体的中心设有中心通孔，所述中心通孔包括分别位于两端的光滑段和啮合段，所述啮合段内设有内花键，所述光滑段的内径大于等于所述内花键的齿根圆直径，所述内齿圈本体的外周壁上设有滑齿，且所述内花键的所有花键齿面向所述光滑段的一端端面上设有由圆弧倒角形成的圆弧包络面。
2.根据权利要求1所述的行星齿座内齿圈，其特征在于:所述滑齿的侧面为相对于其对称面倾斜的斜面，且相邻两个所述滑齿的相邻两个侧面之间的夹角为90°。
3.根据权利要求2所述的行星齿座内齿圈，其特征在于:所述滑齿的齿顶宽为其最大宽度的1/6-1/5。
4.根据权利要求1所述的行星齿座内齿圈，其特征在于:所述内齿圈本体的外周壁上还环形均布设有至少三个定位卡槽。
5.根据权利要求1-4任一项所述的行星齿座内齿圈，其特征在于:所述圆弧包络面的外径沿着所述内齿圈本体的径向向内的方向逐渐减小。
6.根据权利要求5所述的行星齿座内齿圈，其特征在于:所述圆弧包络面与对应的所述花键齿的两侧壁之间平滑过渡。
7.根据权利要求6所述的行星齿座内齿圈，其特征在于:所述圆弧包络面的对称线为相对于所述内齿圈本体的轴线呈倾斜设置的斜线。
8.根据权利要求7所述的行星齿座内齿圈，其特征在于:所述圆弧包络面的对称线与所述齿轮本体的轴线之间的夹角为75°。
9.根据权利要求5所述的行星齿座内齿圈，其特征在于:所述圆弧包络面中所有圆弧的圆心均位于与所述内齿圈本体的轴线垂直的直线上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种行星齿座内齿圈，包括内齿圈本体，所述内齿圈本体的中心设有中心通孔，所述中心通孔包括分别位于两端的光滑段和啮合段，所述啮合段内设有内花键，所述光滑段的内径大于等于所述内花键的齿根圆直径，所述内齿圈本体的外周壁上设有滑齿，且所述内花键的所有花键齿面向所述光滑段的一端端面上设有由圆弧倒角形成的圆弧包络面。通过在内齿圈本体的外周壁上设置滑齿，可与行星轮之间实现挂档啮合和脱档分离的操作；通过在内花键的花键齿上设置圆弧包络面，使行星轮的轮齿沿着该圆弧包络面平顺的滑动，并最终实现平顺的挂档啮合操作。
【IPC分类】F16H55-17
【公开号】CN204267656
【申请号】CN201420641512
【发明人】肖登强, 欧循明
【申请人】重庆康田齿轮有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年10月31日