结构改进的保温套管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于工业管道附件技术领域，具体涉及一种结构改进的保温套管。
【背景技术】
[0002]在众多的工业生产或科学实验场合，经常需要对内部载有介质的工业管道进行绝热或保温，以防止管道内介质降温结晶而阻塞管道。常规的管道保温装置是采用一定厚度的聚氨酯泡沫或玻璃棉等绝热材料制成一体式保温套管，在管道安装时同步套入保温套管。工业管道由于连接结构的限制，有时会在法兰或焊接连接处发生介质泄漏，而一般的绝热材料不具有可透视性，且耐酸性能差，作业者若由于保温套管的屏蔽无法及时发现泄漏并作出有效处理，将给生产带来极大的安全隐患；此外，常规的绝热材料还具有通病，即不够环保、保温效果不够理想。另一方面，有相当多的应用坏境要求允许经常性地断开管道并移走与之相连的设备，此时就需要破坏原先的保温套管，并在下一次管道安装时重新布置，不仅浪费保温材料、提高生产成本还会影响生产线的装配效率。
[0003]鉴于上述已有技术，有必要对现有的保温套管的结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构改进的保温套管，环保安全、装配简单，具有良好的可透视性、且耐腐蚀性能佳。
[0005]本实用新型的目的是这样来达到的，一种结构改进的保温套管，其特征在于:包括多个结构相同且依次首尾连接的套管单体，所述的套管单体包括第一半筒和第二半筒，所述的第一半筒和第二半筒彼此面对面扣合而套设在工业管道外，套管单体的内壁与工业管道的外壁之间的空隙构成有隔热腔，第一半筒和第二半筒为透明有机玻璃管片，在第一半筒上设置与所述的隔热腔连通的抽气接口。
[0006]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第一半筒上还设置有真空表接口、温度计接口以及报警器接口，所述的真空表接口、温度计接口以及报警器接口分别与隔热腔连通。
[0007]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一半筒在与第二半筒接合的面上开设凹槽，而第二半筒在与第一半筒接合的面上对应于凹槽位置处设置凸棱，所述的凸棱与凹槽卡配。
[0008]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一半筒在首尾两端分别设置用于与其他套管单体连接的第一法兰，在所述的第一法兰的外侧贴装第一密封圈；所述的第二半筒在首尾两端同样分别设置用于与其他套管单体连接的第二法兰，在所述的第二法兰的外侧贴装第二密封圈。
[0009]在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的套管单体还包括密封胶带，所述的密封胶带的数量有两根，分别贴装在所述的第一半筒和第二半筒两侧的接合处，用于密封套管单体两侧接合处的缝隙。
[0010]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第一密封圈和第二密封圈为软四氟垫片。
[0011]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第一半筒和第二半筒是由感温变色材料制成的透明有机玻璃管片。
[0012]本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是:保温套管由多个套管单体连接而成，能根据工业管道的走向调整安装，且拆卸简单、方便重复利用；所述的套管单体由透明有机玻璃管片构成，环保安全、耐腐蚀性能佳，且具有良好的透视性，便于作业者随时观察管道内介质状态；套管单体还能感温变色，能直观地反应管道温度情况。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的剖视图。
[0015]图中:1.套管单体、11.第一半筒、111.抽气接口、112.真空表接口、113.温度计接口、114.报警器接口、115.凹槽、116.第一法兰、117.第一密封圈、12.第二半筒、121.凸棱、122.第二法兰、123.第二密封圈、13.密封胶带；2.工业管道；3.隔热腔。
【具体实施方式】
[0016]申请人将在下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。
[0017]请参阅图1，并结合图2，本实用新型涉及一种结构改进的保温套管，包括多个结构相同且依次首尾连接的套管单体I。所述的套管单体I包括第一半筒11和第二半筒12,所述的第一半筒11和第二半筒12彼此面对面扣合而套设在工业管道2外，套管单体I的内壁与工业管道2的外壁之间的空隙构成隔热腔3。所述的套管单体I在侧壁上设置有与隔热腔3连通的抽气接口 111、真空表接口 112、温度计接口 113以及报警器接口 114，在本实施例中，所述的抽气接口 111、真空表接口 112、温度计接口 113以及报警器接口 114设置在第一半筒11上，其中，抽气接口 111连接真空泵，真空泵将隔热腔3抽真空进行隔热，提高保温效果；所述的真空表接口 112、温度计接口 113以及报警器接口 114可根据应用环境分别连接真空表、温度计以及报警器。所述的第一半筒11在与第二半筒12接合的面上开设凹槽115，而第二半筒12在与第一半筒11接合的面上对应于凹槽115位置处设置凸棱121，所述的凸棱121与凹槽115卡配构成一完整的套管单体I。套管单体I还包括密封胶带13，密封胶带13的数量有两根，分别贴装在所述的第一半筒11和第二半筒12两侧的接合处，用于密封两侧接合处的缝隙。所述的第一半筒11在首尾两端分别设置用于与其他套管单体I连接的第一法兰116，在所述的第一法兰116的外侧贴装第一密封圈117 ;所述的第二半筒12在首尾两端同样分别设置用于与其他套管单体I连接的第二法兰122，在所述的第二法兰122的外侧贴装第二密封圈123，所述的第一密封圈117和第二密封圈123优选为软四氟垫片。各套管单体I的第一法兰116和第一法兰116、以及各套管单体I的第二法兰122和第二法兰122均通过螺钉紧固。所述的保温套管由多个套管单体I首尾串接构成，适用于工业管道2的各种布局走向，且拆卸方便，能重复利用，节省了成本。套管单体I的第一半筒11和第二半筒12采用了透明有机玻璃管片，环保安全、耐腐蚀性能佳，而且具备良好的可视性，方便作业者随时观察工业管道2内介质状态，在本实施例中，所述的透明有机玻璃管片还能感温变色，从而能直观地反应工业管道2的温度情况。
【主权项】
1.一种结构改进的保温套管，其特征在于:包括多个结构相同且依次首尾连接的套管单体(I)，所述的套管单体(I)包括第一半筒(II)和第二半筒(12)，所述的第一半筒(11)和第二半筒(12)彼此面对面扣合而套设在工业管道(2)外，套管单体(I)的内壁与工业管道(2)的外壁之间的空隙构成有隔热腔(3)，第一半筒(11)和第二半筒(12)为透明有机玻璃管片，在第一半筒(11)上设置与所述的隔热腔(3)连通的抽气接口(111)。
2.根据权利要求1所述的结构改进的保温套管，其特征在于所述的第一半筒(11)上还设置有真空表接口(112)、温度计接口(113)以及报警器接口(114)，所述的真空表接口(112)、温度计接口(113)以及报警器接口(114)分别与隔热腔(3)连通。
3.根据权利要求1所述的结构改进的保温套管，其特征在于所述的第一半筒(II)在与第二半筒(12)接合的面上开设凹槽(115)，而第二半筒(12)在与第一半筒(11)接合的面上对应于凹槽(115)位置处设置凸棱(121)，所述的凸棱(121)与凹槽(115)卡配。
4.根据权利要求1所述的结构改进的保温套管，其特征在于所述的第一半筒(II)在首尾两端分别设置用于与其他套管单体(I)连接的第一法兰(116)，在所述的第一法兰(116)的外侧贴装第一密封圈(117);所述的第二半筒(12)在首尾两端同样分别设置用于与其他套管单体(I)连接的第二法兰(122)，在所述的第二法兰(122)的外侧贴装第二密封圈(123)。
5.根据权利要求1所述的结构改进的保温套管，其特征在于所述的套管单体(I)还包括密封胶带(13)，所述的密封胶带(13)的数量有两根，分别贴装在所述的第一半筒(II)和第二半筒(12)两侧的接合处，用于密封两侧接合处的缝隙。
6.根据权利要求4所述的结构改进的保温套管，其特征在于所述的第一密封圈(117)和第二密封圈(123)为软四氟垫片。
7.根据权利要求1所述的结构改进的保温套管，其特征在于所述的第一半筒(II)和第二半筒(12)是由感温变色材料制成的透明有机玻璃管片。
【专利摘要】一种结构改进的保温套管，属于工业管道附件技术领域。包括多个结构相同且依次首尾连接的套管单体，所述的套管单体包括第一半筒和第二半筒，所述的第一半筒和第二半筒彼此面对面扣合而套设在工业管道外，套管单体的内壁与工业管道的外壁之间的空隙构成有隔热腔，第一半筒和第二半筒为透明有机玻璃管片，在第一半筒上设置与所述的隔热腔连通的抽气接口。优点：能根据工业管道的走向调整安装，且拆卸简单、方便重复利用；由透明有机玻璃管片构成，环保安全、耐腐蚀性能佳，且具有良好的透视性，便于作业者随时观察管道内介质状态。
【IPC分类】F16L59-12
【公开号】CN204267993
【申请号】CN201420734837
【发明人】阮汝明
【申请人】江苏达诺尔半导体超纯科技有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年11月28日