一种防脱止的管件与管材连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种防脱止的管件与管材连接结构。
【背景技术】
[0002]现有的金属制管件与管材的连接技术中，多采用密封圈卡压式和金属圈抱压式的连接方式，为非螺纹连接和非焊接连接的一般方式。由于设计不具备如同螺纹和焊接连接方法的固定锁止功能，两者存在的共同缺陷为:
[0003]a)安全的压力承受值仅为PN16 ；
[0004]b)在可能发生的压力超过PN16的情况下，不能保证系统连接的安全而发生暴脱；
[0005]c)当锁紧结构之元件发生化学腐蚀或物理刚性失效，管道系统则无可避免地发生暴脱。
[0006]而在流体输送管道系统，由于压力发生源及压力控制装置存在的故障必然，压力失控为PN16超出甚至更大是经常发生的事故，所以，于密封圈卡压式和金属圈抱压式的连接方式下，皆无法避免管件与管材的暴脱危险。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防脱止的管件与管材连接结构的技术方案。
[0008]所述的一种防脱止的管件与管材连接结构，包括金属管件主体和金属管材，金属管材与金属管件主体插接配合，其特征在于所述的金属管件主体上依次设置插接腔和限位腔，金属管材穿过限位腔插接在插接腔内，插接腔的内壁上设置有容纳O型密封圈的凹槽；所述的限位腔的端口设置有内螺纹，该内螺纹上螺接设置套接在金属管材上的锁紧螺母，限位腔内还设置有卡紧圈，锁紧螺母与卡紧圈配合锁止金属管材。
[0009]所述的一种防脱止的管件与管材连接结构，其特征在于所述的卡紧圈为带有两条向内凸起的尖齿的圆形开口的卡环，该卡紧圈与锁紧螺母的连接处采用斜面压接配合。
[0010]所述的一种防脱止的管件与管材连接结构，其特征在于所述的卡紧圈的两条向内凸起的尖齿分别设置在卡紧圈的两端且平行。
[0011]所述的一种防脱止的管件与管材连接结构，其特征在于所述的卡紧圈与金属管材通过尖齿咬合且为线接触。
[0012]所述的一种防脱止的管件与管材连接结构，其特征在于所述的O型密封圈至少设置两个。
[0013]本实用新型采用一个金属制的带有两条向内凸起尖齿的圆形开口的卡环，安装在管件内部与插入连接的管材外圆接触，卡紧圈依靠管件配置的锁紧螺母的推进而变形并缩减其直径，抱合于管材外壁，最终形成卡紧圈的尖顶齿线与管材外壁材料之间的切入咬合，达到管件与管材的连接锁止。
[0014]本实用新型解决了应用于工业管道和建筑管道的金属制管件与管材之间的接插式连接方式所存在的过压暴脱风险及锁紧结构失效暴脱风险。也即，本实用新型的结构在存在可能发生的风险情况下完成金属制管件与管材之间的防脱止功能。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为图1中A的局部放大图；
[0017]图3为本实用新型卡紧圈的结构示意图；
[0018]图4为图3的剖视图；
[0019]图5为图4中B的局部放大图；
[0020]图6为本实用新型金属管件的结构示意图；
[0021]图中:1_金属管件主体，2-0型密封圈，3-卡紧圈，4-锁紧螺母，5-金属管材，6-插接腔，7-限位腔，8-内螺纹，9-尖齿。
【具体实施方式】
[0022]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明:
[0023]一种防脱止的管件与管材连接结构，包括金属管件主体I和金属管材5，金属管材5与金属管件主体I插接配合，在金属管件主体I上依次设置插接腔6和限位腔7，金属管材5穿过限位腔7插接在插接腔6内，插接腔6的内壁上设置有容纳O型密封圈2的凹槽；限位腔7的端口设置有内螺纹8，该内螺纹8上螺接设置套接在金属管材上的锁紧螺母4，限位腔7内还设置有卡紧圈3，锁紧螺母4与卡紧圈3配合锁止金属管材。
[0024]本实用新型的卡紧圈3为带有两条向内凸起的尖齿9的圆形开口的卡环，该卡紧圈3与锁紧螺母4的连接处采用斜面压接配合，卡紧圈3依靠锁紧螺母4的推进而变形并缩减其直径，抱合于管材外壁，最终形成卡紧圈的尖顶齿线与管材外壁材料之间的切入咬合，达到管件与管材的连接锁止。
[0025]本实用新型卡紧圈的设计要点在于:
[0026]I)卡紧圈的两条向内凸起的尖齿分别设置在卡紧圈的两端且平行，即尖齿设为两条，且分别位于卡紧圈两端，且平行设置；
[0027]2)卡紧圈与金属管材通过尖齿咬合且为线接触，线接触比面接触的咬合力更大，这样卡紧圈可以直接咬入金属管材，起到更好的防脱止效果。
[0028]为了保证在连接时有较好的密封效果，O型密封圈的数量至少设置为两个。
[0029]本实用新型能够在压力承受最大值在PN100条件下(附注:0-8兆帕/低压，8-16兆帕/中压，16-25兆帕/中高压，25-32兆帕/高压，32兆帕以上/超高压)，防范风险的发生。
【主权项】
1.一种防脱止的管件与管材连接结构，包括金属管件主体和金属管材，金属管材与金属管件主体插接配合，其特征在于所述的金属管件主体上依次设置插接腔和限位腔，金属管材穿过限位腔插接在插接腔内，插接腔的内壁上设置有容纳O型密封圈的凹槽；所述的限位腔的端口设置有内螺纹，该内螺纹上螺接设置套接在金属管材上的锁紧螺母，限位腔内还设置有卡紧圈，锁紧螺母与卡紧圈配合锁止金属管材。
2.根据权利要求1所述的一种防脱止的管件与管材连接结构，其特征在于所述的卡紧圈为带有两条向内凸起的尖齿的圆形开口的卡环，该卡紧圈与锁紧螺母的连接处采用斜面压接配合。
3.根据权利要求2所述的一种防脱止的管件与管材连接结构，其特征在于所述的卡紧圈的两条向内凸起的尖齿分别设置在卡紧圈的两端且平行。
4.根据权利要求2或3所述的一种防脱止的管件与管材连接结构，其特征在于所述的卡紧圈与金属管材通过尖齿咬合且为线接触。
5.根据权利要求1所述的一种防脱止的管件与管材连接结构，其特征在于所述的O型密封圈至少设置两个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种防脱止的管件与管材连接结构。包括金属管件主体和金属管材，金属管材与金属管件主体插接配合，其特征在于所述的金属管件主体上依次设置插接腔和限位腔，金属管材穿过限位腔插接在插接腔内，插接腔的内壁上设置有容纳O型密封圈的凹槽；所述的限位腔的端口设置有内螺纹，该内螺纹上螺接设置套接在金属管材上的锁紧螺母，限位腔内还设置有卡紧圈，锁紧螺母与卡紧圈配合锁止金属管材。本实用新型解决了应用于工业管道和建筑管道的金属制管件与管材之间的接插式连接方式所存在的过压暴脱风险及锁紧结构失效暴脱风险。也即，本实用新型的结构在存在可能发生的风险情况下完成金属制管件与管材之间的防脱止功能。
【IPC分类】F16L19-08, F16L19-03
【公开号】CN204284720
【申请号】CN201420712985
【发明人】黄楚江
【申请人】台州九上流体控制设备有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月25日