卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于容积式螺杆泵制造技术领域，特别是涉及一种卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组。
【背景技术】
[0002]目前，在石化、冶金、电力行业等各种功能油系统中，普遍采用的是传统型卧式安装三螺杆泵机组。传统型机组配套的三螺杆泵沿用如DIN等公制体系设计标准，泵进口、泵出口的管口大多采用不符合美国石油协会API614标准的NPS1.25、2.5、5英寸名义管径的钢制管法兰，由于联轴器的结构限制，维修三螺杆泵时需要移动电机；安装底座通常采用铸造或焊接结构导致机组中心高，产生较大的振动，而且未设置用于联轴器对中的电机调整螺钉，用户在安装及使用过程中需要重新及频繁调整机组对中；防护罩无法完全封闭泵和电机的轴伸端，进而导致机组外形尺寸及重量大、安装维修困难、耗费原材料多、底座加工面积多且变形量大、制造成本高且生产周期长、不适宜批量生产等故难以适合用于上述各种功能油系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简化、牢固美观、重量轻、安装空间小、维修方便、低振动噪音且安全可靠的卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组。
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005]卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组，包括卧式底脚安装三螺杆泵、电机、底座和联轴器，其特征在于:所述卧式底脚安装三螺杆泵的泵进口和泵出口为右进左出布局结构，所述底座采用钢结构冲压结构，所述三螺杆泵顶部设有安全阀，所述三螺杆泵与电机轴伸端通过带有中间节的金属弹性膜片联轴器连接，在所述联轴器外部装有全封闭无火花防护罩；在所述钢结构冲压底座上安装三螺杆泵、防护罩、电机和用于联轴器对中的电机横向调整螺钉。
[0006]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0007]所述冲压底座是由冲压钢板和筋板焊接构成。
[0008]所述冲压底座上设有起吊孔和电机调整垫片。
[0009]所述防护罩包括上罩、下罩和冲压支架，所述上罩和下罩通过螺栓、螺母与冲压支架固装。
[0010]所述中间节的长度大于等于125_。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，即卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组泵进口和泵出口布置方式为右进左出，进出口管口采用符合美国石油协会API614标准要求管径的钢制管法兰，泵顶部设置安全阀用于过载时保护泵的安全运行。泵与电机轴伸端采用带中间节的金属弹性膜片联轴器联接，维修泵时无需拆卸电机。该联轴器不需要专用工具；不需要保养，也不需要润滑剂，适用于多种工作条件；平行位移、角位移和轴向位移均可包容。不对准度适应能力强及补偿能力大、使用效果好、结构简单、方便拆装。全封闭无火花防护罩可完全包覆泵与电机的轴伸端，结构简化、重量更轻且便于拆装，符合安全防护的要求。泵、防护罩和电机共同安装在钢结构冲压底座上，为避免运转时产生火花。相对于铸造和槽钢焊接结构底座外形尺寸及重量降低35%左右，节约原材料，减少加工面积、制造周期短、成本低且变形量小、减震性能好，非常适宜批量生产，可使机组获得更小的外形尺寸及占用更少的安装基础空间。冲压底座设置了吊装用起吊孔、用于联轴器对中的电机横向调整螺钉。冲压底座还焊接有泵用垫块和电机用垫块用于补偿泵与电机的中心高度差便于机组粗调对中，电机底脚下放置不锈钢调整垫片以防止电机底脚与电机同垫块的粘联及调整高度差用于机组精确对中。泵进口法兰与冲压底座底脚螺栓孔中心线重合，对于用户设计安装和制造厂机组装配非常的方便和便捷。故本三螺杆泵机组非常适宜配套各种功能油系统，应用于石化、冶金、电力行业以及各类机械装置。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构主视图；
[0013]图2是本实用新型的结构左视图；
[0014]图3是本实用新型防护罩的结构示意图。
[0015]图中:1、三螺杆泵；2、电机；3、底座；3-1、筋板；3-2、冲压底板；4、联轴器；5、防护罩；5-1上罩；51-2、下罩；6、螺栓；7、螺母；8、电机垫块；9、横向调整螺钉；10、电机调整垫片；11、冲压支架；12、放泄孔；13、起吊孔；14、泵用垫块；15、安全阀；16、调整螺钉支块；17、中间节。
【具体实施方式】
[0016]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0017]请参阅图1-图3，卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组，包括卧式底脚安装三螺杆泵1、电机2、底座3和联轴器4。所述卧式底脚安装三螺杆泵的泵进口和泵出口为右进左出布局结构，所述底座采用钢结构冲压结构，所述三螺杆泵顶部设有安全阀15，所述三螺杆泵与电机轴伸端通过带有中间节17的金属弹性膜片联轴器4连接，在所述联轴器外部装有全封闭无火花防护罩5 ;在所述钢结构冲压底座上通过螺栓6安装三螺杆泵、防护罩5、电机和用于联轴器对中的电机横向调整螺钉9，所述卧式底脚安装三螺杆泵I进口法兰与底座3底脚螺栓孔中心线重合。在三螺杆泵I的泵体上还设有放泄孔12。
[0018]本实施例中，所述全封闭无火花防护罩5是由冲压支架11、上罩5-1、下罩5-2及螺栓6、螺母7组成，所述防护罩5完全包覆泵与电机的轴伸端，所述冲压支架11由冲压钢板焊接而成，为避免运转时产生火花上罩和下罩均采用铝板制作。
[0019]本实施例中，所述底座3由冲压钢板3-2和筋板3-1焊接而成，并在底座3上设置起吊孔13和地脚螺栓孔，所述底座3上焊接有泵用垫块14和电机垫块，在电机垫块8上安装有横向调整螺钉9和电机调整垫片10，以便用于补偿泵与电机的中心高度差对机组的粗调对中，所述横向调整螺钉9通过调整螺钉支块16支撑，电机底脚下设有不锈钢调整垫片9以防止电机底脚与电机垫块粘联及调整高度差。
[0020]本实施例中，所述中间节17的长度大于等于125mm。
[0021]本实用新型的动作原理为:
[0022]卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组，用于输送润滑性液体，主要为各类不含磨蚀性杂质且对泵送元件无腐蚀性的各类润滑油。当电机启动后，扭矩通过金属弹性膜片联轴器传递到卧式底脚安装在冲压底座上的三螺杆泵的轴伸端。其泵送过程由其关键零件体套合一的三孔衬套和连续运转的对称平行布置的三根相互啮合的螺杆(一个主动螺杆，两个从动螺杆)实现介质的输送。在主动螺杆轴线方向，三孔衬套和主、从动螺杆精确啮合形成连续的相互隔离的密闭腔室，吸入的介质被封闭其中，当主、从动螺杆转动时，介质被这些密闭腔室连续、均匀的沿轴线由三螺杆泵的进口腔排送至泵出口腔。从动螺杆由压力液体液压驱动，使用一个深沟球轴承完成主动螺杆的轴向定位。两个从动螺杆的轴向位置由主动螺杆限定。泵顶部设置安全阀用于过载时保护泵的安全运行。
[0023]本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组，包括卧式底脚安装三螺杆泵、电机、底座和联轴器，其特征在于:所述卧式底脚安装三螺杆泵的泵进口和泵出口为右进左出布局结构，所述底座采用钢结构冲压结构，所述三螺杆泵顶部设有安全阀，所述三螺杆泵与电机轴伸端通过带有中间节的金属弹性膜片联轴器连接，在所述联轴器外部装有全封闭无火花防护罩；在所述钢结构冲压底座上安装三螺杆泵、防护罩、电机和用于联轴器对中的电机横向调整螺钉。
2.根据权利要求1所述的卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组，其特征在于:所述冲压底座是由冲压钢板和筋板焊接构成。
3.根据权利要求2所述的卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组，其特征在于:所述冲压底座上设有起吊孔和电机调整垫片。
4.根据权利要求1所述的卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组，其特征在于:所述防护罩包括上罩、下罩和冲压支架，所述上罩和下罩通过螺栓、螺母与冲压支架固装。
5.根据权利要求1所述的卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组，其特征在于:所述中间节的长度大于等于125mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种卧式安装共用调钉冲压底座的润滑三螺杆泵机组，包括卧式底脚安装三螺杆泵、电机、底座和联轴器，特征在于：卧式底脚安装三螺杆泵的泵进口和泵出口为右进左出布局结构，底座采用钢结构冲压结构，三螺杆泵顶部设有安全阀，三螺杆泵与电机轴伸端通过带有中间节的金属弹性膜片联轴器连接，在联轴器外部装有防护罩；在钢结构冲压底座上安装三螺杆泵、防护罩、电机和用于联轴器对中的电机横向调整螺钉。优点是：结构简化、重量轻、安装空间小且维修方便、进出口管口和联轴器中间节长度符合API614标准要求，维修泵时无需拆卸电机、防护罩完全包覆泵与电动机的轴伸端、低振动噪音、低泄漏，特别适用于石化、冶金、电力行业以及各类机械装置。
【IPC分类】F16N13-20
【公开号】CN204300664
【申请号】CN201420746049
【发明人】许弘顺, 马士光
【申请人】天津泵业机械集团有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月2日