一种井架检测用应变片定位贴片工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及井架检测用应变片定位装置，具体地说是一种井架检测用应变片定位贴片工装。
【背景技术】
[0002]目前在石油井架安全检测领域最常用的方法就是应力测试法，该方法通过在待测部位粘贴电阻应变片来采集测点的应变数据，进而进行井架承载能力的计算，应变片的粘贴质量直接影响着检测结果的准确性。井架检测属于高空作业，戴好安全防护装置的检测人员在高空桁架结构上面粘贴应变片是一件难度和危险性很大的工作，而井架检测行业标准SY 6326-2012《石油钻机和修井机井架底座承载能力检测评定方法及分级规范》中6.2.4要求应变片要对称分布且距离边缘不超过5mm，由于工作环境恶劣，检测人员手工贴片水平良莠不齐，在人工粘贴应变片时，手指的按压不均匀，容易造成胶水涂层的厚度不均，同时应变片也非常容易倾斜产生角度误差，贴片效果很难完全满足标准要求。
[0003]目前粘贴应变片在工程科研领域应用广泛，大多为手工操作，在常规的应变片粘贴技术中有少量采用压紧装置进行贴片的，但这些装置无法对应变片进行定位粘贴，也未见井架检测领域专用的应变片粘贴工装。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种井架检测用应变片定位贴片工装，解决了应变片粘贴不方便以及定位不准确等问题。
[0005]为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种井架检测用应变片定位贴片工装，包括外壳、施力加压机构、卡槽、定位机构，所述外壳为圆筒状，一端为贯通式开口，另一端中心开设使施力加压机构旋入外壳内部的螺纹孔，所述外壳内部设置有用来放置应变片的卡槽，所述施力加压机构旋入外壳内部后与外壳内部的卡槽背面连接，所述外壳的底端设置定位机构。
[0006]所述卡槽的周边带有凸起的边缘，卡槽边缘及外壳的圆周壁分别开设有线槽，夕卜壳和卡槽的平面中心线与该两线槽相互重合。
[0007]所述定位机构包括磁座、定位标尺、定位滑块，所述磁座连接在外壳底端，在磁座径向外延出定位标尺，定位标尺上设置有定位滑块，定位滑块上设置定位螺栓，所述定位标尺位于外壳和卡槽所开设线槽的一侧，定位标尺底面与磁座底面平齐。
[0008]所述施力加压机构包括推进螺杆、推进滑块、压块，所述推进螺杆与外壳的螺纹孔螺纹式配合，推进螺杆底端伸入外壳内部后连接设置在外壳内部的推进滑块，推进滑块底部连接压块，压块底部与卡槽连接，所述推进滑块与外壳内部顶面之间连接弹簧，所述推进螺杆的顶端设置旋转手柄。
[0009]所述卡槽和压块采用柔性聚乙烯材料制成，卡槽尺寸比应变片尺寸稍大。
[0010]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0011]该工装结构简单，携带方便，操作便捷。可以对应变片进行定位粘贴，保证了同一测试截面各测点对称分布，保证了应变片粘贴角度不会倾斜。采用柔性压块按压应变片，受力均匀，避免了气泡产生，省掉了人工按压应变片等待其粘实的环节，节省了人工体力，提高了应变片粘贴质量，降低了高空作业安全风险。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的一种井架检测用应变片定位贴片工装的结构示意图；
[0013]图中，1.定位标尺，2.定位滑块，3.定位螺栓，4.压块，5.卡槽，6.磁座，7.推进滑块，8.外壳，9.推进螺杆，10.旋转手柄，11.弹簧，12.应变片，13.应变片连接线。
【具体实施方式】
[0014]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0015]根据图1所示，一种井架检测用应变片定位贴片工装，包括外壳8、施力加压机构、卡槽5、定位机构，所述外壳为圆筒状，一端为贯通式开口，另一端中心开设使施力加压机构旋入外壳内部的螺纹孔，所述外壳内部设置有用来放置应变片12的卡槽，所述施力加压机构旋入外壳内部后与外壳内部的卡槽背面连接，所述外壳的底端设置定位机构。所述卡槽的周边带有凸起的边缘，所述应变片带有应变片连接线13，卡槽边缘开设便于应变片连接线穿过的2mm宽的线槽，同时在外壳的圆周壁开设便于应变片连接线穿过的3mm宽的线槽，上述两线槽与外壳及卡槽的平面中心线相互重合。所述定位机构包括磁座6、定位标尺1、定位滑块2，所述磁座连接在外壳底端，在磁座径向外延出定位标尺，定位标尺上设置有定位滑块，定位滑块上设置定位螺栓3，所述定位标尺位于外壳和卡槽所开设线槽的一侧，定位标尺底面与磁座底面平齐。所述施力加压机构包括推进螺杆9、推进滑块7、压块4，所述推进螺杆与外壳的螺纹孔螺纹式配合，推进螺杆底端伸入外壳内部后连接设置在外壳内部的推进滑块，推进滑块底部连接压块，压块底部与卡槽连接，所述推进滑块与外壳内部顶面之间连接弹簧11，所述推进螺杆的顶端设置旋转手柄10。所述卡槽和压块采用柔性聚乙烯材料制成，卡槽尺寸比应变片尺寸稍大。
[0016]压块和卡槽固定于滑块，随滑块一起移动，外壳有定位滑块的一侧开一道3mm宽的线槽，深度位置在弹簧处于自然状态时压块的深度位置，定位标尺底面与磁座底面平齐，两个标尺分别位于应变片连接线槽的一侧，标尺上面有单位为毫米的刻度，刻度标数显示为与应变片的距离，该值不超过5mm，两个定位滑块分别位于两个定位标尺上，可以滑动和固定，定位滑块底端用于卡在待测工件的边缘。
[0017]见图1，将待贴应变片涂上胶水后放置于卡槽5中，应变片连接线放置于卡槽5和外壳8的线槽内，将工装的磁座6吸附在已打磨处理好的井架立柱待检部位，调整定位滑块2至定位标尺I上设定的位置，其中定位标尺I上显示的读数为应变片与待测工件边缘的距离，根据标准要求，该数值小于等于5mm，然后旋转定位螺栓3将定位滑块2固定，移动调整工装，使定位滑块2卡在待测工件边缘，且工装的中心对准待检部位，调整旋转手柄10，使推进螺杆9快速的推动推进滑块7，同时弹簧11由自然状态逐渐拉长，待卡槽5接触到待测部位表面时，卡槽5被压缩进而张开，随后在压块4的压力作用下，应变片粘贴在待测部位表面。待应变片粘牢之后，反向旋转旋转手柄10，推进螺杆9反向移动，推进滑块7在弹簧11的拉力作用下往回移动，同时压块4脱离应变片，卡槽5回位，直至弹簧恢复到自然状态，停止旋转旋转手柄10，取下工装，进行下一个待测部位应变片的粘贴。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。
【主权项】
1.一种井架检测用应变片定位贴片工装，其特征在于，包括外壳、施力加压机构、卡槽、定位机构，所述外壳为圆筒状，一端为贯通式开口，另一端中心开设使施力加压机构旋入外壳内部的螺纹孔，所述外壳内部设置有用来放置应变片的卡槽，所述施力加压机构旋入外壳内部后与外壳内部的卡槽背面连接，所述外壳的底端设置定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种井架检测用应变片定位贴片工装，其特征在于，所述卡槽的周边带有凸起的边缘，卡槽边缘及外壳的圆周壁分别开设有线槽，外壳和卡槽的平面中心线与该两线槽相互重合。
3.根据权利要求2所述的一种井架检测用应变片定位贴片工装，其特征在于，所述定位机构包括磁座、定位标尺、定位滑块，所述磁座连接在外壳底端，在磁座径向外延出定位标尺，定位标尺上设置有定位滑块，定位滑块上设置定位螺栓，所述定位标尺位于外壳和卡槽所开设线槽的一侧，定位标尺底面与磁座底面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种井架检测用应变片定位贴片工装，其特征在于，所述施力加压机构包括推进螺杆、推进滑块、压块，所述推进螺杆与外壳的螺纹孔螺纹式配合，推进螺杆底端伸入外壳内部后连接设置在外壳内部的推进滑块，推进滑块底部连接压块，压块底部与卡槽连接，所述推进滑块与外壳内部顶面之间连接弹簧，所述推进螺杆的顶端设置旋转手柄。
5.根据权利要求4所述的一种井架检测用应变片定位贴片工装，其特征在于，所述卡槽和压块采用柔性聚乙烯材料制成，卡槽尺寸比应变片尺寸稍大。
【专利摘要】本实用新型公开了一种井架检测用应变片定位贴片工装，包括外壳、施力加压机构、卡槽、定位机构，所述外壳为圆筒状，一端为贯通式开口，另一端中心开设使施力加压机构旋入外壳内部的螺纹孔，所述外壳内部设置有用来放置应变片的卡槽，所述施力加压机构旋入外壳内部后与外壳内部的卡槽背面连接，所述外壳的底端设置定位机构。该工装结构简单，携带方便，操作便捷。可以对应变片进行定位粘贴，保证了同一测试截面各测点对称分布，保证了应变片粘贴角度不会倾斜。采用柔性压块按压应变片，受力均匀，避免了气泡产生，省掉了人工按压应变片等待其粘实的环节，节省了人工体力，提高了应变片粘贴质量，降低了高空作业安全风险。
【IPC分类】G01B7-16, F16B11-00
【公开号】CN204357868
【申请号】CN201420858830
【发明人】张 浩, 曾蕾蕾, 柳登瀚, 李建鹏, 刘甲方, 孙伟, 陈科, 张军博
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月30日