特氟龙涂装罐体的连接密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料涂装的技术领域，具体说是一种特氟龙涂装罐体的连接密封结构。
【背景技术】
[0002]特氟龙涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等(皆为Teflon的译音)。特氟龙涂料是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。
[0003]特氟龙分为PTFE、FEP、PFA、ETFE几种基本类型:PTFE (聚四氟乙烯)不粘涂料可以在260°C连续使用，具有最高使用温度290-300°C，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200°C ο PFA (过氟烷基化物)不粘涂料与FEP —样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260°C，具更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150°C下连续工作。
[0004]经过特氟龙涂装后，具有以下特性:1、不粘性:几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。2、耐热性:特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300°C，一般在240°C?260°C之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。3、滑动性:特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。4、抗湿性:特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。5、耐磨损性:在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。6、耐腐蚀性:特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。特氟龙广泛应用于耐高温、要求搞粘性的行业。
[0005]特氟龙涂料的涂装通常分为湿式的分散体涂层涂装方法和干式的粉体涂层涂装方法。分散体涂层的涂装方法是使涂层材料均匀的分布在溶剂中形成分散液(固态物质混在液体中)，这种混合物被高压空气雾化并喷涂于工件表面。粉体涂层涂装方法中使用的涂层材料为极其细小的固体颗粒形态，避免使用溶剂，从而避免涂层附着时发生的发散现象，使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后，涂覆的微粉在烘炉中熔融。
[0006]涂装有特氟龙涂料的反应釜或者储罐通常为两种结构:一种是整体式的罐体，整个罐体一体成型而成，在罐体内壁上涂装特氟龙涂层；另一种结构则采用分体式的罐体，罐体一般包括上盖和罐身，上述的上盖和罐身为两个分体的部件，即分别各自在内壁上涂装特氟龙涂料，然后将上盖和罐身相互固定，并组合成为一个罐体。
[0007]相对于一体式的罐体，分体式的罐体加工更加方便，涂装工作效率更高，且对涂层的检验工序也更加简单，生产的成本也相对较低。
[0008]但现有技术中所采用的技术方案存在以下缺陷:
[0009]现有技术中将分体式罐体的上盖和罐身相固定的方案通常是在上盖和罐身对应的位置设置法兰，通过法兰将两个相互固定，同时为了保证连接处的密封性能，在法兰之间通常还要设置密封垫。对应于罐体内壁采用的特氟龙涂料，该密封垫通常为氟树脂密封垫。现有技术中采用的法兰一般都为平面法兰，而采用特氟龙涂装的罐体经常针对于腐蚀性或毒性的化学品而使用的，因而对罐体的密封要求较高，以避免罐体内储藏物的外泄，平面法兰的密封性相对较差，无法满足密封需求。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型要解决的技术问题是提供一种特氟龙涂装罐体的连接密封结构。
[0011]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0012]本实用新型的特氟龙涂装罐体的连接密封结构，上述特氟龙涂装罐体包括上盖和罐身，上盖与罐身共轴，且上盖与罐身之间通过法兰固定连接，上盖法兰与罐身法兰中任一侧的法兰面上设置环状凹槽，环状凹槽与罐体共轴，另一侧法兰面上设置与上述凹槽匹配的环状凸起，在上盖法兰与罐身法兰之间设置氟树脂密封垫，氟树脂密封垫的垫身形状与上述凹槽和凸起的形状相配合。
[0013]本实用新型还可以采用以下技术措施:
[0014]上述环状凹槽内面为圆弧面，即凹槽的剖面为圆弧，与凹槽相配合的凸起表面也为圆弧面；氟树脂密封垫在对应于上述凹槽和凸起的位置相应设置为圆弧面。
[0015]所述的氟树脂密封垫各位置的厚度相同。
[0016]所述的氟树脂密封垫对应于罐身内壁的一侧设置密封壁，密封壁与氟树脂密封垫的连接位置呈“T”型。
[0017]所述的上盖法兰和罐身法兰通过夹具相固定，上述夹具固定在上盖法兰和罐身法兰的外围。
[0018]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0019]本实用新型的特氟龙涂装罐体的连接密封结构中，上盖法兰和罐身法兰采用非平面结构，在上盖法兰和罐身法兰上分别设置相互配合的凹槽和凸起，并且在上盖法兰和罐身法兰之间设置形状与凹槽、凸起相对应的氟树脂密封垫，从而使上盖和罐身之间的密闭部位更加紧密，不容易发生储藏物的外泄。氟树脂密封垫在罐身内设置密封壁，通过密封壁与罐体内壁相贴合，从而提高了上盖和罐身结合部的密闭性。
【附图说明】
[0020]图1是利用本实用新型的特氟龙涂装罐体的连接密封结构的截面示意图；
[0021]图2是本实用新型的特氟龙涂装罐体的连接密封结构中氟树脂密封垫的截面示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0023]图1是利用本实用新型的特氟龙涂装罐体的连接密封结构的截面示意图；图2是本实用新型的特氟龙涂装罐体的连接密封结构中氟树脂密封垫的截面示意图。
[0024]如图1、图2所示，本实用新型的特氟龙涂装罐体的连接密封结构，上述特氟龙涂装罐体包括上盖和罐身，上盖与罐身共轴，且上盖与罐身之间通过法兰固定连接，上盖法兰I与罐身法兰2中任一侧的法兰面上设置环状凹槽，环状凹槽与罐体共轴，另一侧法兰面上设置与上述凹槽匹配的环状凸起，在上盖法兰与罐身法兰之间设置氟树脂密封垫3，氟树脂密封垫的垫身形状与上述凹槽和凸起的形状相配合。图1中上盖法兰面上设置凹槽，而罐身法兰上设置凸起。
[0025]上述环状凹槽内面为圆弧面，即凹槽的剖面为圆弧，与凹槽相配合的凸起表面也为圆弧面；氟树脂密封垫在对应于上述凹槽和凸起的位置相应设置为圆弧面。通过具有环状凹凸形状的法兰和氟树脂密封垫相互配合，提高了上盖和罐身结合部的密封紧密度，从而提高了罐体的密封性能，降低了储藏物由结合部外泄的可能。
[0026]氟树脂密封垫各位置的厚度相同，从而提高了上盖和罐身之间整体的密封性能。
[0027]氟树脂密封垫对应于罐身内壁的一侧设置密封壁4，密封壁与氟树脂密封垫的连接位置呈“T”型。在固定时，向上下侧分别延伸的密封壁与罐体的内壁紧密贴合，从而提高了罐体的密封性能。
[0028]上盖法兰和罐身法兰通过夹具5相固定，上述夹具固定在上盖法兰和罐身法兰的外围。由于上盖法兰和罐身法兰都为异型结构，采用夹具固定的设置可以消除采用穿过法兰的螺钉6固定而带来的泄露隐患，从而进一步提高罐体的密封性能。
[0029]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种特氟龙涂装罐体的连接密封结构，上述特氟龙涂装罐体包括上盖和罐身，上盖与罐身共轴，且上盖与罐身之间通过法兰固定连接，其特征在于:上盖法兰与罐身法兰中任一侧的法兰面上设置环状凹槽，环状凹槽与罐体共轴，另一侧法兰面上设置与上述凹槽匹配的环状凸起，在上盖法兰与罐身法兰之间设置氟树脂密封垫，氟树脂密封垫的垫身形状与上述凹槽和凸起的形状相配合。
2.根据权利要求1所述的特氟龙涂装罐体的连接密封结构，其特征在于:上述环状凹槽内面为圆弧面，即凹槽的剖面为圆弧，与凹槽相配合的凸起表面也为圆弧面；氟树脂密封垫在对应于上述凹槽和凸起的位置相应设置为圆弧面。
3.根据权利要求2所述的特氟龙涂装罐体的连接密封结构，其特征在于:氟树脂密封垫各位置的厚度相同。
4.根据权利要求3所述的特氟龙涂装罐体的连接密封结构，其特征在于:氟树脂密封垫对应于罐身内壁的一侧设置密封壁，密封壁与氟树脂密封垫的连接位置呈“T”型。
5.根据权利要求1或4所述的特氟龙涂装罐体的连接密封结构，其特征在于:上盖法兰和罐身法兰通过夹具相固定，上述夹具固定在上盖法兰和罐身法兰的外围。
【专利摘要】一种特氟龙涂装罐体的连接密封结构，上述特氟龙涂装罐体包括上盖和罐身，上盖与罐身共轴，且上盖与罐身之间通过法兰固定连接，上盖法兰与罐身法兰中任一侧的法兰面上设置环状凹槽，环状凹槽与罐体共轴，另一侧法兰面上设置与上述凹槽匹配的环状凸起，在上盖法兰与罐身法兰之间设置氟树脂密封垫，氟树脂密封垫的垫身形状与上述凹槽和凸起的形状相配合。在上盖法兰和罐身法兰之间设置形状与凹槽、凸起相对应的氟树脂密封垫，从而使上盖和罐身之间的密闭部位更加紧密，不容易发生储藏物的外泄。
【IPC分类】F16J15-10
【公开号】CN204387312
【申请号】CN201420850978
【发明人】李欣, 陈思潮
【申请人】天津瑞唐涂装科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月30日