一种融雪部件的精铸毛坯的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种融雪部件的精铸毛坯。
【背景技术】
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[0002]我国北方到了冬季会产生大量的降雪，加上较低的气温，往往会造成路面积雪结冰，严重影响机动车辆、非机动车辆和行人的出行，容易造成交通事故，因此人们研制了融雪设备，融雪设备中重要的零部件为融雪部件。
[0003]然而融雪部件内部结构复杂，现有融雪部件的精铸毛坯是一体式，融雪部件的精铸毛坯环形内腔里加渣加砂无法清理干净，导致融雪部件的成品率低，生产成本较高，为了提高融雪部件的成品率，将融雪部件的精铸毛坯由整体铸造改为分两部分铸造，铸造的两部分毛件坯再结合加工，用以提升融雪部件的成品率，降低生产成本。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的在于提供一种融雪部件的精铸毛坯，将融雪部件的精铸毛坯由整体铸造改为分两部分铸造，铸造的两部分毛件坯再结合加工，用以提升融雪部件的成品率，降低生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种融雪部件的精铸毛坯，包括:内毛坯件与外毛坯件，内毛坯件与外毛坯件的上部同轴，外毛坯件的上部内壁周向设有棱台，内毛坯件的边缘下部与外毛坯件的棱台相接触，内毛坯件的上端面与外毛坯件的上端面平齐，内毛坯件的中心设有一轴孔，轴孔的外壁与内毛坯件和外毛坯件之间形成一环形内腔，所述外毛坯件内部为孔型腔，环形内腔与孔型腔相连通。
[0006]所述内毛坯件为圆盖形，所述外毛坯件为手电筒形，内毛坯件的周向边缘与轴线方向成30度的倒角。
[0007]所述内毛坯件外壁上设有凸棱，所述外毛坯件内壁上设有与凸棱相配合的卡槽。
[0008]所述内毛坯件周向外壁上设有外螺纹，所述外毛坯件周向内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0009]所所述内毛坯件中心的轴孔内壁上沿设有一半径为R高度为H的小凸块。
[0010]所述小凸块为两个。
[0011]相对于现有技术，本实用新型具有以下优点:
[0012]1、通过分别铸造内毛坯件和外毛坯件然后再组合的方式，将融雪部件的精铸毛坯由整体铸造改为分两部分铸造然后结合，克服了融雪部件的毛坯环形内腔加渣加砂无法清理干净的问题，提高了融雪部件的成品率，成品率由原来的50%左右提高到90%以上，降低了生产成本。
[0013]2、内毛坯件的周向边缘与轴线方向成30度的倒角，使得内毛坯件和外毛坯件再组合焊接时结合地更牢固。
[0014]3、内毛坯件外壁上设有凸棱，外毛坯件内壁上设有与凸棱相配合的卡槽，外毛坯件周向内壁上设有与内毛坯件周向外壁上的外螺纹相配合的内螺纹，通过螺纹连接或凸棱与卡槽配合，起到固定，防止再结合过程中两者相互移动导致结合不牢靠。
[0015]4、内毛坯件中心的轴孔内壁上沿设有一半径为R高度为H的小凸块，与相应的扳手配合，两个小凸块，使内毛坯件与外毛坯件安装更方便，结合更牢固。
【附图说明】
[0016]图1是内毛坯件的结构示意图。
[0017]图2是图1的俯视图。
[0018]图3是外毛坯件的结构示意图。
[0019]图4是外毛坯件与内毛坯件结合的结构示意图。
[0020]图5是图4的俯视图。
[0021]图中，1、内毛坯件；2、外毛坯件；3、轴孔；4、环形内腔；5、小凸块；6、棱台。
【具体实施方式】
[0022]下面结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0023]如图1至图5所示，一种融雪部件的精铸毛坯，包括:内毛坯件I与外毛坯件2，内毛坯件I与外毛坯件2的上部同轴，外毛坯件2的上部内壁周向设有棱台6，内毛坯件I的边缘下部与外毛坯件2的棱台6相接触，内毛坯件I的上端面与外毛坯件2的上端面平齐，内毛坯件I的中心设有一轴孔3，轴孔3的外壁与内毛坯件I和外毛坯件2之间形成一环形内腔4，所述外毛坯件2内部为孔型腔，环形内腔4与孔型腔相连通。
[0024]进一步，所述内毛坯件I为圆盖形，所述外毛坯件2为手电筒形，内毛坯件I的周向边缘与轴线方向成30度的倒角。
[0025]进一步，所述内毛坯件I外壁上设有凸棱，所述外毛坯件2内壁上设有与凸棱相配合的卡槽。
[0026]进一步，所述内毛坯件I周向外壁上设有外螺纹，所述外毛坯件2周向内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0027]进一步，所述内毛坯件I中心的轴孔3内壁上沿设有一半径为R高度为H的小凸块5。
[0028]进一步，所述小凸块5为两个。
[0029]通过分别铸造内毛坯件I和外毛坯件2然后再焊接组合的方式，将融雪部件的精铸毛坯由整体铸造改为分两部分铸造然后结合，克服了融雪部件的毛坯环形内腔4加渣加砂无法清理干净导致成品率低的问题，提高了融雪部件的成品率，成品率由原来的50%左右提高到90%以上，降低了生产成本。
[0030]内毛坯件I的周向边缘与轴线方向成30度的倒角，使得内毛坯件I和外毛坯件2
再组合焊接时结合更牢固。
[0031]内毛坯件I外壁上设有凸棱，外毛坯件2内壁上设有与凸棱相配合的卡槽，外毛坯件2周向内壁上设有与内毛坯件I周向外壁上的外螺纹相配合的内螺纹，通过螺纹连接或凸棱与卡槽配合，起到固定，防止二者再结合过程中两者相互移动导致结合不牢靠。
[0032]内毛坯件I中心的轴孔内壁上沿设有一半径为R高度为H的小凸块5，或者两个凸块5，与相应的扳手配合，两个小凸块5，使内毛坯件I与外毛坯件2安装更方便，结合更牢固。
[0033] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
【主权项】
1.一种融雪部件的精铸毛坯，其特征在于，包括:内毛坯件(I)与外毛坯件(2)，内毛坯件⑴与外毛坯件⑵的上部同轴，外毛坯件⑵的上部内壁周向设有棱台(6)，内毛坯件(I)的边缘下部与外毛坯件(2)的棱台(6)相接触，内毛坯件(I)的上端面与外毛坯件(2)的上端面平齐，内毛坯件⑴的中心设有一轴孔(3)，轴孔(3)的外壁与内毛坯件⑴和外毛坯件(2)之间形成一环形内腔(4)，所述外毛坯件(2)内部为孔型腔，环形内腔(4)与孔型腔相连通。
2.根据权利要求1所述的融雪部件的精铸毛坯，其特征在于，所述内毛坯件(I)为圆盖形，所述外毛坯件(2)为手电筒形，内毛坯件(I)的周向边缘与轴线方向成30度的倒角。
3.根据权利要求1或2所述的融雪部件的精铸毛坯，其特征在于，所述内毛坯件(I)外壁上设有凸棱，所述外毛坯件(2)内壁上设有与凸棱相配合的卡槽。
4.根据权利要求1或2所述的融雪部件的精铸毛坯，其特征在于，所述内毛坯件(I)周向外壁上设有外螺纹，所述外毛坯件(2)周向内壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的融雪部件的精铸毛坯，其特征在于，所述内毛坯件(I)中心的轴孔(3)内壁上沿设有一半径为R高度为H的小凸块(5)。
6.根据权利要求5所述的融雪部件的精铸毛坯，其特征在于，所述小凸块(5)为两个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种融雪部件的精铸毛坯，包括：内毛坯件与外毛坯件，内毛坯件与外毛坯件的上部同轴，外毛坯件上部内壁周向设有棱台，内毛坯件的边缘下部与外毛坯件的棱台相接触，内毛坯件的上端面与外毛坯件的上端面平齐，内毛坯件的中心设有一轴孔，轴孔的外壁与内毛坯件和外毛坯件之间形成一环形内腔，所述外毛坯件内部为孔型腔，环形内腔与孔型腔相连通，这种融雪部件的精铸毛坯通过分别铸造内毛坯件和外毛坯件然后再组合的方式，克服了融雪部件的毛坯环形内腔加渣加砂无法清理干净的问题，提高了融雪部件的成品率，成品率由原来的50％左右提高到90％以上，降低了生产成本。
【IPC分类】F16S5-00
【公开号】CN204420550
【申请号】CN201520031825
【发明人】张鸿飞, 方运粮, 杨采烨, 王宝林, 何天泽, 杨楠
【申请人】何天泽
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月16日