一种阀体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀体。
【背景技术】
[0002]目前，电子膨胀阀固定丝杆方式为将丝杆直接压入阀体中后，再铆接于阀体内部，容易造成损伤，产品的质量稳定性不能得到保证。
[0003]因此，如何提供一种阀体，以提高丝杠与阀体本体的连接质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种阀体，以提高丝杠与阀体本体的连接质量。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种阀体，包括阀体本体和丝杆，还包括丝杠固定板，所述丝杠固定板上设置有平衡孔和固定孔，所述丝杠固定板的周向侧壁固定在所述阀体本体中，所述丝杆固定在所述固定孔中。
[0007]优选的，上述丝杠固定板与所述阀体本体通过脉冲激光焊接固定连接。
[0008]优选的，上述固定孔的四周设置有第一环形凸台，所述第一环形凸台与所述丝杆固定连接。
[0009]优选的，上述丝杠固定板的周向侧壁的上表面设置有第二环形凸台，所述第二环形凸台与所述阀体本体固定连接。
[0010]优选的，上述平衡孔为多个。
[0011]优选的，上述平衡孔的总面积不小于所述丝杠固定板的上表面面积的20%。
[0012]优选的，上述平衡孔为三角形。
[0013]优选的，上述平衡孔为四边形。
[0014]优选的，上述平衡孔为圆形。
[0015]优选的，上述平衡孔为六角形。
[0016]本实用新型提供的阀体，包括阀体本体和丝杆，还包括丝杠固定板，所述丝杠固定板上设置有平衡孔和固定孔，所述丝杠固定板的周向侧壁固定在所述阀体本体中，所述丝杆固定在所述固定孔中。通过采用丝杠固定板，将丝杠与阀体本体固定连接，起到固定丝杠的作用，相对于现有技术中丝杠直接压入然后铆接的方式，不会对丝杠或者阀体本体造成损伤，能够提高丝杠与阀体本体的连接质量，并且，丝杠固定板上还设置有平衡孔，能够在阀体本体内部起到平衡上下阀腔体的压力的作用。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的丝杠固定板的第一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的丝杠固定板的第二种【具体实施方式】的结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的阀体的第一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0021]图4为本实用新型实施例提供的阀体的第二种【具体实施方式】的结构示意图；
[0022]图5为本实用新型实施例提供的阀体的第三种【具体实施方式】的结构示意图。
[0023]上图1-5 中:
[0024]丝杠固定板1、固定孔2、平衡孔3、第一固定孔凸台4、第二固定孔凸台5、丝杠6、阀体本体7。
【具体实施方式】
[0025]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参考图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的丝杠固定板的第一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的丝杠固定板的第二种【具体实施方式】的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的阀体的第一种【具体实施方式】的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的阀体的第二种【具体实施方式】的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的阀体的第三种【具体实施方式】的结构示意图。
[0027]本实用新型实施例提供的阀体，包括阀体本体7和丝杆6，还包括丝杠固定板1，丝杠固定板I上设置有平衡孔3和固定孔2，丝杠固定板I的周向侧壁固定在阀体本体7中，丝杆6固定在固定孔2中。通过采用丝杠固定板1，将丝杠6与阀体本体7固定连接，起到固定丝杠6的作用，相对于现有技术中丝杠6直接压入然后铆接的方式，不会对丝杠6或者阀体本体7造成损伤，能够提高丝杠6与阀体本体7的连接质量，并且，丝杠固定板I上还设置有平衡孔3，能够在阀体本体7内部起到平衡上下阀腔体的压力的作用。
[0028]为了进一步优化上述方案，丝杠固定板I与阀体本体7通过脉冲激光焊接固定连接，连接质量更好。
[0029]为了进一步优化上述方案，固定孔2的四周设置有第一环形凸台4，第一环形凸台4与丝杆6固定连接，从而增加了丝杠固定板I固定丝杠6的面积，提高了连接质量。如图1所示，具体的在应用时，第一环形凸台4可以朝向设置，如图3所示，也可以朝下设置，如图4所示。
[0030]为了进一步优化上述方案，丝杠固定板I的周向侧壁的上表面设置有第二环形凸台5，第二环形凸台5与阀体本体7固定连接，从而增加了丝杠固定板I与阀体本体7的连接面积，提高了连接质量。如图2所示，具体在应用时，如图5所示ο
[0031]为了进一步优化上述方案，平衡孔3为多个，丝杠固定板I上留有一定数量的通孔作为平衡孔3，在阀体本体7内部起到平衡上下阀腔体压力的作用，平衡孔3数量可以为3只或6只，平衡孔3的数量增多或孔径增加都可以有效提升产品进行“疲劳耐久试验”时的性能，其中，平衡孔3的总面积不小于丝杠固定板I的上表面面积的20%，提升效果最佳。
[0032]为了进一步优化上述方案，平衡孔3可以为三角形，可以为四边形，可以为圆形，也可以为六角形，本实用新型实施例对平衡孔3的形状不做具体限定。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种阀体，包括阀体本体和丝杆，其特征在于，还包括丝杠固定板，所述丝杠固定板上设置有平衡孔和固定孔，所述丝杠固定板的周向侧壁固定在所述阀体本体中，所述丝杆固定在所述固定孔中。
2.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述丝杠固定板与所述阀体本体通过脉冲激光焊接固定连接。
3.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述固定孔的四周设置有第一环形凸台，所述第一环形凸台与所述丝杆固定连接。
4.根据权利要求3所述的阀体，其特征在于，所述丝杠固定板的周向侧壁的上表面设置有第二环形凸台，所述第二环形凸台与所述阀体本体固定连接。
5.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述平衡孔为多个。
6.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述平衡孔的总面积不小于所述丝杠固定板的上表面面积的20%。
7.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述平衡孔为三角形。
8.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述平衡孔为四边形。
9.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述平衡孔为圆形。
10.根据权利要求1所述的阀体，其特征在于，所述平衡孔为六角形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀体，包括阀体本体和丝杆，还包括丝杠固定板，所述丝杠固定板上设置有平衡孔和固定孔，所述丝杠固定板的周向侧壁固定在所述阀体本体中，所述丝杆固定在所述固定孔中。通过采用丝杠固定板，将丝杠与阀体本体固定连接，起到固定丝杠的作用，相对于现有技术中丝杠直接压入然后铆接的方式，不会对丝杠或者阀体本体造成损伤，能够提高丝杠与阀体本体的连接质量，并且，丝杠固定板上还设置有平衡孔，能够在阀体本体内部起到平衡上下阀腔体的压力的作用。
【IPC分类】F16K1-32
【公开号】CN204459205
【申请号】CN201520013598
【发明人】裘慧祥, 宋治国, 方亮, 李保泽, 姚鹏, 时帅, 赵肖运
【申请人】赵肖运
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月9日